工程樁工程驗(yàn)收

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002驗(yàn)收規(guī)定：

5.1.1 樁位的放樣允許偏差如下：

"_blank" href="/item/群樁">群樁 20mm；單排樁 10mm。

5.1.2 樁基工程的樁位驗(yàn)收，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，應(yīng)按下述要求進(jìn)行："para" label-module="para">

1. 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時(shí)，或樁基施工結(jié)束后，有可能對樁位進(jìn)行檢查時(shí)，樁基工程的驗(yàn)收應(yīng)在施工結(jié)束后進(jìn)行。

2. 當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高，送樁后無法對樁位進(jìn)行檢查時(shí)，對打入樁可在每根樁樁頂沉至場地標(biāo)高時(shí)，進(jìn)行中間驗(yàn)收，待全部樁施工結(jié)束，承臺(tái)或底板開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再做最終驗(yàn)收。對灌注樁可對護(hù)筒位置做中間驗(yàn)收。

5.1.3 打(壓)入樁(預(yù)制混凝土方樁、先張法預(yù)應(yīng)力管樁、鋼樁)的樁位偏差，必須符合表5.1.3的規(guī)定。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%(傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角)。

5.1.4 灌注樁的樁頂標(biāo)高至少要比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m"para" label-module="para">

5.1.5 工程樁應(yīng)進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。對于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的1%，且不應(yīng)少于2根。當(dāng)總樁數(shù)少于50根時(shí)，不應(yīng)少于2根。

5.1.6 樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。對設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成檢質(zhì)量可靠性低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的30%，且不應(yīng)少于20根。其他樁基工作的抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的20%，且不應(yīng)少于10根。對混凝土預(yù)制樁及地下水位以上且終孔后經(jīng)過核驗(yàn)的灌注樁，檢驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于1根。

5.1.7 對砂、石子、鋼材、水泥等原材料的質(zhì)量、檢驗(yàn)項(xiàng)目、批量和檢驗(yàn)方法"para" label-module="para">

5.1.8 除本規(guī)范第5.1.5、5.1.6條規(guī)定的主控項(xiàng)目外，其他主控項(xiàng)目應(yīng)全部檢查，對一般項(xiàng)目，除已明確規(guī)定外，其他可按20%抽查。但混凝土灌注樁應(yīng)全部檢查。

1、事前控制階段

1)現(xiàn)場監(jiān)理部應(yīng)配置經(jīng)過校驗(yàn)的測繩、泥漿比重計(jì)、粘度計(jì)等檢測工具，施工現(xiàn)場還應(yīng)配置測孔器。

2)試樁時(shí)要注意樁長的確定、若是端承樁還應(yīng)注意進(jìn)入持力層的深度及界面確定。

2、事中控制階段

1)檢查樁徑、樁的有效長度：測量鉆頭或沖錘的最大直徑，沖(鉆)孔前應(yīng)對樁位放樣、樁機(jī)整平進(jìn)行復(fù)核，鉆孔過程中隨時(shí)檢測泥漿比重和粘度，泥漿面應(yīng)高出地下水位1 0m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1 5m以上;當(dāng)進(jìn)入不同的界面，現(xiàn)場地質(zhì)情況與“地質(zhì)勘察報(bào)告”不符時(shí)，要請地質(zhì)勘探人員鑒定，特別是進(jìn)入持力層的界面時(shí)必須撈渣取樣，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真鑒定確認(rèn)，以便確定進(jìn)入持力層的厚度。終孔后用測繩量取樁孔深度和沉渣厚度，測孔深度應(yīng)作為停止點(diǎn)來控制;

2)若鋼筋籠直徑較小時(shí)還應(yīng)注意加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，以免妨礙導(dǎo)管工作(鋼筋籠的內(nèi)徑應(yīng)比導(dǎo)管接頭大100mm以上)初次清渣測過孔深后即可吊放鋼筋籠，監(jiān)理人員應(yīng)該全過程旁站監(jiān)理，特別是焊縫必須全數(shù)檢查，搭接焊的縱向鋼筋中心線必須在同一軸線上，鋼筋籠隱蔽驗(yàn)收合格并完成二次清孔，沉渣厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范允許偏差后四小時(shí)內(nèi)應(yīng)澆注完水下砼。

3)在簽發(fā)水下砼開盤鑒定時(shí)，應(yīng)特別注意檢查水下砼的強(qiáng)度等級(jí)是否與設(shè)計(jì)相符，坍落度是否滿足施工要求(一般為180—220mm)，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和配合比控制水泥用量。同時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)監(jiān)督施工單位每根樁做一組試塊，若澆灌量大于50m3時(shí)，每50m3應(yīng)做一組試塊。

4)水下砼澆灌時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300—500mm，同時(shí)要檢查導(dǎo)管的拼裝是否嚴(yán)密，一但發(fā)現(xiàn)進(jìn)水情況必須立即返工，監(jiān)理人員應(yīng)在砼澆灌前計(jì)算漏斗和導(dǎo)管的容量，要保證初灌量使導(dǎo)管一次性埋入砼面以下大于0 8m,同時(shí)還應(yīng)保證在提管澆灌過程中埋管2m以上。要采取有效措施保證每根樁一次性連續(xù)澆筑完畢。砼澆注中應(yīng)全過程旁站監(jiān)理。施工單位必須填寫“沖(鉆)孔灌注樁砼施工記錄”，記錄中應(yīng)體現(xiàn)充盈系數(shù)、水泥用量、澆搗時(shí)間、導(dǎo)管埋深、實(shí)際孔深、地質(zhì)結(jié)構(gòu)等主要內(nèi)容。

工程樁沉管灌注樁

1、事前控制階段

1)審校施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單，了解樁機(jī)及其配套設(shè)備的技術(shù)性能和有關(guān)參數(shù)，并注意復(fù)核配重及機(jī)身的重量。

2)試樁時(shí)，應(yīng)注意最大壓樁力、樁長的確定。

3)當(dāng)群樁基礎(chǔ)和樁中心距小于4倍樁徑的樁基，施工單位應(yīng)提出保護(hù)相鄰樁樁身質(zhì)量的技術(shù)措施。

2、事中控制階段

1)成孔設(shè)備就位后，必須平正、穩(wěn)固，確保在施中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)。為準(zhǔn)確控制成孔深度，在樁架或樁管上應(yīng)設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測記錄。

2)樁管與樁尖的接觸應(yīng)有良好的密封性;沉管全過程必須有專職記錄員做好施工記錄;必須嚴(yán)格控制最后30S的電流、電壓值，其值按設(shè)計(jì)要求或根據(jù)試樁確定;沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)立即通知監(jiān)理人員檢測樁長，樁長檢測應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制，合格后立即灌注砼，盡量減少間隔時(shí)間;灌注砼之前，必須檢查樁管內(nèi)有無吞樁尖或進(jìn)水;并計(jì)算樁的砼理論用量，砼的充盈系數(shù)不得小于1 0，若小于1 0時(shí)，宜全長復(fù)打;對可能有斷樁和縮頸樁，應(yīng)采用局部復(fù)打，復(fù)打的范圍應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。

3)振動(dòng)沉管灌注樁拔管速度對一般土層以1 2—1 5m/min為宜，在軟弱土層和軟硬土層交界處宜控制在0 6-0 8m/min;砼的澆搗采用反插法較好，它能有效地將孔內(nèi)空間擠實(shí)，又有振搗作用，并可防止出現(xiàn)縮頸現(xiàn)象;砼必須連續(xù)澆筑完畢，并保持管內(nèi)砼面高于地下水位。

4)砼坍落度的控制：當(dāng)樁身配有鋼筋時(shí)，砼的坍落度宜采用80—100mm;素砼樁宜采用60—80mm。

5)全長復(fù)打樁施工時(shí)應(yīng)注意第一次澆灌的砼要達(dá)到自然地面，前后兩次沉管的軸線應(yīng)重合，復(fù)打必須在第一次澆灌的砼初凝之前完成。

工程樁人工挖孔樁

1、事前控制階段

1)督促施工單位應(yīng)配置井下用的安全礦燈和12V的安全燈。當(dāng)開挖深度大于10m時(shí)，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備。

2)督促施工單位及時(shí)做好施工安全技術(shù)交底，最重要的是如何防毒、防觸電的安全技術(shù)交底，確保井下施工安全無事故。

2、事中控制階段

1)為防止地面雨水流入孔內(nèi)，井圈護(hù)壁頂面應(yīng)比場地高出150—200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100—150mm。

2)每挖深0.8—1.0m后支擴(kuò)壁活動(dòng)模板，護(hù)壁厚度一般為：樁徑/10 50mm，且不宜小于是150mm，同一水平面上的井圈任意直徑的極差不得大于50mm，每節(jié)護(hù)壁砼澆灌應(yīng)連續(xù)施工完畢，護(hù)壁拆模宜在24h或砼強(qiáng)度達(dá)到1 2Mpa之后進(jìn)行;發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)以防造成事故，遇到局部或厚度不大于1 5m的流動(dòng)性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌砂時(shí)，每節(jié)護(hù)壁的高度可減小到場300—500mm，并隨挖、隨驗(yàn)、隨澆注砼，也可采用鋼護(hù)筒或有效的降水措施。當(dāng)孔底直徑需要放大時(shí)，要采取有效的技術(shù)措施來防止流砂、坍孔等現(xiàn)象，監(jiān)理人員要檢查孔底是否有虛土和積水、孔底擴(kuò)孔情況，測量孔深是否滿足設(shè)計(jì)要求。

3)澆灌樁身砼時(shí)，必須采用溜槽，當(dāng)高度大于3m時(shí)，應(yīng)采用串筒，串筒末端離孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振搗器振實(shí)。此過程必須旁站監(jiān)理。

工程樁現(xiàn)場預(yù)制方樁

1、事前控制階段

1)預(yù)制前要檢查場地是否平整、堅(jiān)實(shí)。

2)試打樁時(shí)，應(yīng)注意樁長、停止打樁的最后貫入度的確定。

2、事中控制階段

1)現(xiàn)場制作一般采用間隔重疊法，且不宜超過4層，疊放應(yīng)符合規(guī)范要求;砼強(qiáng)度和配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坍落度控制在60—80mm，骨料控制在5—40mm;鋼筋安裝和焊接必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，特別應(yīng)該注意的是在樁頂1m以內(nèi)不能有接頭;模板必須刷隔離劑，相鄰樁達(dá)到場30%時(shí)，才能澆注新樁，澆搗順序必須從樁頂向樁尖進(jìn)行，嚴(yán)格控制配合比;養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，并保持濕潤;每臺(tái)班相同配合比砼試塊不小于1組，拆模后及時(shí)檢查砼的澆搗質(zhì)量。

2)吊環(huán)的設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%才能運(yùn)輸。

3)打樁時(shí)要檢查樁架導(dǎo)柱的垂直度和對位情況，最重要的問題就是保持樁身垂直，保證樁尖打入預(yù)定深度及樁身不出現(xiàn)斷裂，同時(shí)應(yīng)該注意錘與樁帽、樁帽與樁之間要加彈性襯墊;根據(jù)地質(zhì)情況確定打樁順序，難以打下時(shí)，可采用射水法(砂土)或植樁法處理。在打樁過程中應(yīng)有施工記錄，內(nèi)容包括樁位、樁架垂直度、錘重、落距、每米進(jìn)尺錘擊數(shù)、最后一米錘擊數(shù)、最后三陣每陣貫入度等;監(jiān)理應(yīng)旁站打樁全過程，密切觀察樁身完好情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決問題，當(dāng)不能解決時(shí)要馬上向總監(jiān)匯報(bào)。

工程樁靜壓管樁

1、事前控制階段

1)審核施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單時(shí)，要了解樁機(jī)壓力表的換算、配重的重量及壓力表是否經(jīng)法定計(jì)量部門鑒定合格、有效期限是什么時(shí)候。

2)試打樁時(shí)，應(yīng)注意最大壓樁力和樁的配置的確定。

2、事中控制階段

1)管樁材料的檢驗(yàn)，每批管樁進(jìn)場施工單位都必須及時(shí)報(bào)驗(yàn)，監(jiān)理人員要檢查管樁的質(zhì)保書和合格證，必要時(shí)還要檢查生產(chǎn)許可證(特別是生產(chǎn)許可證的有效期限)并根據(jù)合格證、質(zhì)保書的有關(guān)參數(shù)對照現(xiàn)場管樁進(jìn)行外觀檢查，符合規(guī)范要求的方可投入使用。

2)壓樁時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)隨時(shí)校核管樁的垂直度，(用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在相互垂直的方向觀測控制);當(dāng)采用焊接接樁時(shí)，應(yīng)采用對稱焊接，最好是四個(gè)焊工在對稱的位置上焊接，至少也要有三個(gè)焊工，這樣不但可以縮短壓樁時(shí)間，又可以避免焊接引起的變形;每道焊縫都必須經(jīng)過監(jiān)理人員檢查合格后，才能繼續(xù)壓樁，達(dá)到最大壓樁力時(shí)，監(jiān)理人員應(yīng)見證壓力表的讀數(shù)。檢查焊縫讀取壓樁力應(yīng)做為停止點(diǎn)來控制。施工單位必須填寫壓樁記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)壓樁力、樁長、樁頂標(biāo)高、壓樁時(shí)間等主要內(nèi)容。

3)在壓樁過程中若經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂或樁身爆裂，有必要做取芯試驗(yàn)。例如：某工地樁基采用C80高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁，但在壓樁過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)樁頂和樁身爆裂，總監(jiān)理工程師及時(shí)召開專題會(huì)議，會(huì)議決定做取芯試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果砼強(qiáng)度為C60，根據(jù)合同規(guī)定，生產(chǎn)廠家做了相應(yīng)的賠償。

1、事前控制階段

1)根據(jù)不同的工程編制施工組織設(shè)計(jì)和實(shí)施細(xì)則。

2)認(rèn)真做好圖紙自審、會(huì)審工作。例如：某工程基礎(chǔ)采用沖(鉆)孔泥漿護(hù)壁灌注樁，施工技術(shù)人員在圖紙自審時(shí)發(fā)現(xiàn)樁的長細(xì)比不能滿足規(guī)范要求，這時(shí)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系及時(shí)修正。

3)現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理部要認(rèn)真審核施工單位報(bào)送的施工組織設(shè)計(jì)和樁基施工方案;“地質(zhì)勘察報(bào)告”是樁基工程施工的主要依據(jù)，因此現(xiàn)場監(jiān)理人員和施工技術(shù)人員也應(yīng)該認(rèn)真閱讀，并對地質(zhì)剖面圖有一個(gè)清晰的印象。

4)現(xiàn)場項(xiàng)目監(jiān)理部以及施工項(xiàng)目部人員組織機(jī)構(gòu)配置要合理，測量檢測儀器、工具書要到位。

5)檢查三通一平是否滿足施工要求。施工現(xiàn)場原始地形、地貌、標(biāo)高等應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，必須處理架空線(高壓線)和地下障礙物，場地應(yīng)平整，排水應(yīng)通暢，并滿足打樁所需的地面承載力;檢查樁基施工是否對周邊建筑物造成不良影響。

6)審核施工設(shè)備報(bào)驗(yàn)單：了解和驗(yàn)算施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料及有關(guān)參數(shù)，成樁機(jī)械必須經(jīng)鑒定合格，不合格機(jī)械不得使用。

7)報(bào)驗(yàn)材料的審校：在開工前應(yīng)對施工單位報(bào)驗(yàn)的建筑材料根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求并經(jīng)同意后投入使用。

8)協(xié)助業(yè)主在樁基現(xiàn)場正式施工前做好試打樁工作，目的有二：一，檢驗(yàn)施工能力是否符合要求;二，提取和確定樁的有關(guān)技術(shù)參數(shù)。要做好試樁記錄并防止試樁工作走過場。

2、事中控制階段

1)對樁基軸線進(jìn)行復(fù)核，無誤后，再對樁位進(jìn)行復(fù)核，樁位放樣允許偏差為：群樁≤20mm、單樁≤10mm。軸線和樁位測量放樣的復(fù)核是樁基施工中施工技術(shù)人員和監(jiān)理的重要工作，監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真審核施工單位報(bào)送的“測量報(bào)驗(yàn)單”。

2)在混凝土灌注樁施工過程中，鋼筋籠隱蔽前，現(xiàn)場監(jiān)理人員應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，檢查鋼筋籠中鋼筋的規(guī)格、品種、尺寸、箍筋間距、加密區(qū)的長度、焊接質(zhì)量及焊條規(guī)格等是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并作為停止點(diǎn)來控制。施工單位應(yīng)做好鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄，記錄中應(yīng)體現(xiàn)鋼筋的規(guī)格、品種、數(shù)量、箍筋間距、鋼筋籠長度等主要內(nèi)容。

3)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制砼強(qiáng)度等級(jí)和施工配合比，旁站監(jiān)督砼試塊制作的全過程，并跟蹤送檢;施工現(xiàn)場應(yīng)配置坍落度筒，平行檢驗(yàn)砼的坍落度。

樁基工程屬于隱蔽工程，施工技術(shù)復(fù)雜、造價(jià)高、工期長，這就要求現(xiàn)場監(jiān)理人員在樁基工程施工過程中，應(yīng)該采用以旁站監(jiān)理為主，加強(qiáng)巡視和平行檢驗(yàn)的監(jiān)理方法 ，做到事前、事中控制、事后驗(yàn)收，及時(shí)消除隱患。同時(shí)，樁基在施工過程中，如果工程周邊存在建筑物，因?yàn)闃痘┕?huì)產(chǎn)生擠土效應(yīng)，所以還應(yīng)對樁基施工進(jìn)行定期檢測，周圍建筑物進(jìn)行觀測。

工程樁根據(jù)土體提供的側(cè)摩阻力與端阻力的相對比例，可分為摩擦樁、端承樁和端承摩擦樁及摩擦端承樁四類。樁按樁直徑的大小可分為大直徑樁、中等直徑樁、小直徑樁三類。樁按樁身材料可分為混凝土樁、木樁、鋼樁和組合樁等。根據(jù)成樁方法不同分為：擠土樁（如打入式預(yù)制樁）、部分?jǐn)D土樁（如預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁）和非擠土樁（如鉆孔灌澆樁）等三種。樁按施工方法可分為預(yù)制樁和灌注樁兩大類。

工程樁按成樁方法

一般分為非擠土樁、部分?jǐn)D土樁和擠土樁三類。

1、擠土樁(排土樁)

在成樁過程中，樁周圍的土被擠密或擠開，土的原始結(jié)構(gòu)遭到破壞，土的工程性質(zhì)發(fā)生很大變化。這類樁主要有擠土灌注樁和打入式預(yù)制樁等。

2、非擠土樁(非排土樁)

在成樁過程中，使樁形坑形成，因而樁周圍的土很少受到擾動(dòng)。這類樁主要有各種形式的挖孔或鉆孔樁、井筒管樁和預(yù)鉆孔埋樁等。

3、部分?jǐn)D土樁

在成樁過程中，樁周圍的土僅受到輕微的擾動(dòng)，土的原狀結(jié)構(gòu)和工程性質(zhì)沒有明顯變化。這類樁主要有預(yù)鉆孔打入式預(yù)制樁、打入式敞口樁和部分?jǐn)D土灌注樁等。

工程樁按樁身材料

根據(jù)樁身材料可分為混凝土樁、鋼樁和組合材料樁等。

1、混凝土樁

混凝土樁是應(yīng)用最廣泛的樁，具有制作方便，樁身強(qiáng)度高，耐腐蝕性能好，價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)。它可分為預(yù)制混凝土方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁和灌注混凝土樁等。

a)預(yù)制混凝土方樁多為鋼筋混凝土樁，斷面尺寸一般為200mmx200mm一500mmx500mm，單節(jié)長十余米，可根據(jù)需要將單節(jié)樁連接成所需樁長。

b)預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁為工廠化預(yù)制生產(chǎn)，高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，斷面外徑尺寸一般為350～600mm，壁厚80--lOOmm，單節(jié)長十余米，可根據(jù)需要將單節(jié)樁連接成所需樁長。

c)灌注混凝土樁是用樁機(jī)設(shè)備在施工現(xiàn)場就地成孔，在孔內(nèi)放置鋼筋籠，澆筑混凝土，樁深度和直徑可根據(jù)受力的需要，由設(shè)計(jì)確定。

2、鋼樁

由鋼管樁和型鋼樁組成。鋼樁樁身材料強(qiáng)度高，樁身表面積大而截面積小，在沉樁時(shí)貫透能力強(qiáng)而擠土影響小，在飽和軟粘土地區(qū)可減少對鄰近建筑物的影響。型鋼樁常見有工字形鋼樁和H形鋼樁。鋼管樁由各種直徑和壁厚的無縫鋼管制成。由于鋼樁價(jià)格昂貴，耐腐蝕性能差，應(yīng)用受到了一定限制。

3、組合材料樁

組合材料樁是指一根樁由兩種以上材料組成的樁。如鋼管混凝土樁、型鋼混凝土樁或上部為鋼管下部為混凝土的樁。

工程樁按承載性狀

1、摩擦型樁

a)摩擦樁在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載由樁與土之間的側(cè)摩擦阻力承受的樁，樁尖部分承受的荷載很小，如在飽和軟粘土地基，數(shù)十米深度內(nèi)無堅(jiān)硬的樁尖持力層的樁。這類樁基的沉降較大。

b)端承摩擦樁 在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載主要由樁側(cè)摩擦阻力承受。即在外荷載作用下，樁的端阻力和側(cè)壁摩擦力都同時(shí)發(fā)揮作用，但樁側(cè)摩擦阻力大于樁尖阻力。如穿過軟弱地層嵌入較堅(jiān)實(shí)的硬粘土的樁。

2、端承型樁

a)端承樁 在極限荷載作用狀態(tài)下，樁頂荷載由樁端阻力承受的樁。如通過軟弱土層樁尖嵌入基巖的樁，外部荷載通過樁身直接傳給基巖，樁的承載力由樁的端部基巖提供，不考慮樁側(cè)摩擦阻力的作用。

b)摩擦端承樁 在極限承載力狀態(tài)下，樁頂荷載主要由樁端阻力承受的樁。如通過軟弱土層樁尖嵌入基巖的樁，由于樁的細(xì)長比很大，在外部荷載作用下，樁身被壓縮，使樁側(cè)摩擦阻力得到部分地發(fā)揮。

工程樁斷樁

斷樁一般常見于地面下1~3米不同較硬層交接處。其裂痕呈水平或略傾斜，一般都貫通整個(gè)截面，其主要原因有：樁距過小，鄰樁施打時(shí)土的擠壓所產(chǎn)生的水平橫向抵力和隆起拔力的影響；軟硬土層間傳遞水平力大小不同，對樁產(chǎn)生剪力；樁身砼終凝不久，強(qiáng)度弱，承受不了外力的影響。避免斷樁的措施有：〔1〕樁的中心距宜大于3.5倍樁徑；〔2〕考慮打樁順序及樁架行走路線時(shí)，應(yīng)注意減少對新樁的影響；（3）采用跳打法或控制時(shí)間法以減少對鄰樁的影響。斷樁檢查，在2~3 米深度內(nèi)可用木錘敲擊樁頭側(cè)面，同時(shí)用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會(huì)感到浮振。亦可用動(dòng)測法，由波形曲線和頻波曲線圖形判斷樁的質(zhì)量和完整程度。斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將斷樁段拔出，將孔清理干凈后，略增大面積或加上鐵箍聯(lián)接，再重新灌注砼補(bǔ)做樁身。

工程樁縮頸

縮頸的樁又稱瓶頸樁。部分樁徑縮小，截面不符合要求。其原因有：在含水量大的粘性土中沉管時(shí)，土體受強(qiáng)烈擾動(dòng)和擠壓產(chǎn)生很高的孔隙和壓力。樁管拔出后，這種壓力便作用到新灌注的砼樁上，使樁身發(fā)生不同程度的頸縮現(xiàn)象，拔管過快，砼量少或和易性差，使砼出管時(shí)擴(kuò)散差等。施工中應(yīng)經(jīng)常測定砼落下情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，一般可用復(fù)打法處理。

工程樁吊腳樁

即樁底部分砼隔空或砼中混進(jìn)泥砂而形成松軟層。原因?yàn)闃堆?qiáng)度不夠，沉管時(shí)被破壞變形，水或泥砂進(jìn)入樁管，或活瓣未及時(shí)打開，處理方法：將樁管拔出糾正樁靴或?qū)⑸盎靥畛煽缀笾匦聺仓?h3 class="title-text">工程樁樁靴

常發(fā)生在地下水位高或飽和和淤泥或粉砂土層中。原因?yàn)闃堆セ畎觊]合不嚴(yán)，預(yù)制樁靴被打壞或活瓣變形。處理方法：拔出樁管消除泥砂，整修樁靴活瓣，用砂回填后重打。地下水位高時(shí)，可待樁管沉至地下水位時(shí)，先灌入0.5米厚的水泥砂漿作封底，再灌1米高砼增壓，然后再繼續(xù)沉管。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷提高，建筑新技術(shù)及新工藝也不斷發(fā)現(xiàn)并完善起來。相當(dāng)多的科研人員及業(yè)內(nèi)人士非常重視鉆孔灌注樁的發(fā)展，作為對付水下施工的一把利劍，注意收集有關(guān)地質(zhì)資料及學(xué)習(xí)各種復(fù)雜的基礎(chǔ)施工經(jīng)驗(yàn)是必不可少的。在沿海地帶有許多地區(qū)采用箱形基礎(chǔ)和筏形基礎(chǔ)來代替樁基，在使用這種基礎(chǔ)類型必須考慮到地下潛水及承壓的分布情況和土層之間的變化，尤其是對當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)歷史的深入了解，而且利用現(xiàn)代高技術(shù)的電子實(shí)驗(yàn)及檢測設(shè)備（例如電阻感應(yīng)片）來觀察土體在被開挖后的變化是極度為重要的。

工程樁在施工時(shí)，一般進(jìn)行編號(hào)，但當(dāng)樁較多時(shí)，樁編號(hào)就顯得特別麻煩，且容易出現(xiàn)重號(hào)。針對這些問題做了一個(gè)自動(dòng)編號(hào)的程序，本程序可對cad圓對象，按從上到下、從左到右的順序編號(hào)并提取樁位坐標(biāo)，同時(shí)內(nèi)部隱含消除重疊對象，方便樁編號(hào)和放樣，大幅度提高工作效率。

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《工程樁質(zhì)量檢測技術(shù)培訓(xùn)教材》適合設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督和質(zhì)量檢測人員閱讀，尤其適合于工程樁質(zhì)量檢測技術(shù)人員自學(xué)和作為檢測人員培訓(xùn)教材，并可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考。2100433B

海洋工程樁用焊接鋼管制定背景

海洋工程樁用鋼管制造技術(shù)要求高，生產(chǎn)工藝復(fù)雜，制造難度大，以往歐美和澳大利亞均從日本和韓國等發(fā)達(dá)國家采購，隨著中國焊接鋼管制造業(yè)水平的不斷提高，制造海洋工程樁用鋼管技術(shù)日趨成熟，產(chǎn)品已逐步實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。為統(tǒng)一中國海洋工程樁用焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)，制定了國家標(biāo)準(zhǔn)《海洋工程樁用焊接鋼管》（GB/T 37636-2019）。

海洋工程樁用焊接鋼管編制進(jìn)程

2016年11月26日，國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃《海洋工程樁用焊接鋼管》（20161828-T-605）下達(dá)，項(xiàng)目周期24個(gè)月，由TC183（全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)）歸口上報(bào)，TC183SC1（全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)鋼管分會(huì)）執(zhí)行，主管部門為中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)。

2019年6月4日，國家標(biāo)準(zhǔn)《海洋工程樁用焊接鋼管》（GB/T 37636-2019）由中華人民共和國國家市場監(jiān)督管理總局和中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布。

2020年5月1日，國家標(biāo)準(zhǔn)《海洋工程樁用焊接鋼管》（GB/T 37636-2019）實(shí)施。

海洋工程樁用焊接鋼管制定依據(jù)

《海洋工程樁用焊接鋼管》（GB/T 37636-2019）依據(jù)中國國家標(biāo)準(zhǔn)《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》（GB/T 1.1-2009）規(guī)則起草。

海洋工程樁用焊接鋼管起草工作

起草單位：江蘇揚(yáng)子誠康海洋裝備有限公司 、番禺珠江鋼管（珠海）有限公司 、浙江金洲管道工業(yè)有限公司 、寶雞石油鋼管有限責(zé)任公司（國家石油天然氣管材工程技術(shù)研究中心） 、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。

主要起草人：扈維敏 、王友維 、孔偉 、沈淦榮 、劉云 、董莉 、孫勇喜 、黃克堅(jiān) 、楊偉芳 、畢宗岳 、張耀飛 、黎劍峰 、李奇 。