硅鋼片剪切工藝導則基本信息

中文名 硅鋼片剪切工藝導則 [1]? 實施日期 1992-07-01
制修訂 制定 發(fā)布日期 1991-07-01
批準發(fā)布部門 機械電子工業(yè)部 標準號 JB/T 5257.2-1991

備案信息

備案號:0499-1992。2100433B

硅鋼片剪切工藝導則造價信息

市場價 信息價 詢價
材料名稱 規(guī)格/型號 市場價
(除稅)
工程建議價
(除稅)
行情 品牌 單位 稅率 供應商 報價日期
硅鋼片 厚度(mm):0.5;品種:冷軋無取向硅鋼片;寬度(mm):1200;牌號:DW470-50 查看價格 查看價格

華虎

t 13% 上海華虎投資集團有限公司
硅鋼片 厚度(mm):0.5;品種:熱軋硅鋼片;寬度(mm):1200;牌號:DR510-50 查看價格 查看價格

華虎

t 13% 上海華虎投資集團有限公司
酚醛烘干硅鋼片 酚醛類,F35 11,202,包裝:16kg,5介 查看價格 查看價格

開林

kg 13% 上海開林造漆廠
剪切 50m3/h,P=1.5kw 查看價格 查看價格

13% document.write(new Date(+new Date() - 24*60*60*1000).getFullYear()+'-'+(+new Date(+new Date() - 24*60*60*1000).getMonth()+1)+'-'+new Date(+new Date() - 24*60*60*1000).getDate());
剪切 50m3/h,P=1.5kw 查看價格 查看價格

13% 廣州市朗冠機電設備有限公司
剪切 查看價格 查看價格

世達

13% 東莞市龍和五金機電有限公司
剪切 Q=60M3/h,N=1.5KW 查看價格 查看價格

13% 青島弘國環(huán)境工程技術有限公司
剪切 查看價格 查看價格

世達

13% 東莞市龍和五金機電有限公司
材料名稱 規(guī)格/型號 除稅
信息價
含稅
信息價
行情 品牌 單位 稅率 地區(qū)/時間
紫銅 厚1.5 查看價格 查看價格

kg 廣東2017年全年信息價
紫銅 厚1.5 查看價格 查看價格

kg 廣東2021年全年信息價
紫銅 厚1.0 查看價格 查看價格

kg 廣東2021年全年信息價
紫銅 厚1.5 查看價格 查看價格

kg 廣東2019年全年信息價
紫銅 厚1.0 查看價格 查看價格

kg 廣東2017年全年信息價
紫銅 厚1.5 查看價格 查看價格

kg 廣東2020年全年信息價
紫銅 厚1.0 查看價格 查看價格

kg 廣東2020年全年信息價
紫銅 厚1.0 查看價格 查看價格

kg 廣東2019年全年信息價
材料名稱 規(guī)格/需求量 報價數(shù) 最新報價
(元)
供應商 報價地區(qū) 最新報價時間
硅鋼片 0.23×980×C 材質 B23R090|3813t 2 查看價格 上海飛昂金屬材料有限公司 上海  上海市 2015-08-11
硅鋼片 0.27×1000×C 材質 27PHD090|4525t 2 查看價格 上海飛昂金屬材料有限公司 上海  上海市 2015-06-10
硅鋼片 0.27×1020×C 材質 B27P100|2489t 2 查看價格 上海飛昂金屬材料有限公司 上海  上海市 2015-11-26
硅鋼片 0.23×1130×C 材質 23JGH090|2141t 2 查看價格 上海飛昂金屬材料有限公司 上海  上海市 2015-06-17
硅鋼片 0.3×1000×C 材質 30P100|5892t 2 查看價格 上海飛昂金屬材料有限公司 上海  上海市 2015-06-27
硅鋼片 0.35×1200×C 材質 35JN250|638t 2 查看價格 上海飛昂金屬材料有限公司 上海  上海市 2015-06-03
硅鋼片 0.3×1000×C 材質 30P105|6314t 2 查看價格 上海飛昂金屬材料有限公司 上海  上海市 2015-04-08
無取向硅鋼片 50W系列 0.50×615×C(mm)|9256t 1 查看價格 北京希利凱新材料科技有限公司 北京  北京市 2015-09-09

硅鋼片剪切工藝導則常見問題

  • 硅鋼片的價格

    提供硅鋼片切口防銹液本品是針對變壓器鐵芯問題而研制和生產(chǎn)的專用防銹液,屬國內(nèi)首創(chuàng);本品涂刷于硅鋼片切口端形成致密的保護膜,從而保證自下料至組裝全過程中不發(fā)生銹蝕(含烘干過程)。對于已有銹蝕的部位(無浮...

  • 硅鋼片和矽鋼片哪個更好一點

    硅鋼片就是矽鋼片矽鋼片 電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義,它是含硅高達0.8%-4.8%的電工硅鋼,經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下,故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類,由于它的特殊用途而獨...

  • 硅鋼片跟矽鋼片有什么區(qū)別?

    矽?;瘜W元素“硅”的舊稱?!拔弊?,如“矽谷”(硅谷)。電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。硅鋼片廣義講屬板材類,由于它的特殊用途而獨立一分支。

硅鋼片剪切工藝導則文獻

硅鋼片剪切線電氣控制系統(tǒng) 硅鋼片剪切線電氣控制系統(tǒng)

格式:pdf

大?。?span id="gqtl7tn" class="single-tag-height">92KB

頁數(shù): 未知

評分: 4.3

濟南變壓器集團股份有限公司改造了硅鋼片剪切線(原西德喬格公司制造)電氣控制系統(tǒng)。系統(tǒng)上位機采用工業(yè)控制計算機,中文人機界面具有系統(tǒng)狀態(tài)顯示、參數(shù)輸入、多種片形的定義和下料記錄以及工作報表自動生成等功能,主控制器為西門子PLC300,可優(yōu)化剪切刀具控制。西門子專用伺服定位模塊FM354實現(xiàn)傳輸片料定位控制,確保定位精度,采用西門子直流調速器,實現(xiàn)送料速度和位置控制等功能。

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硅鋼片性能 硅鋼片性能

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大小:92KB

頁數(shù): 2頁

評分: 4.6

硅鋼片基礎知識 電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能,是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要 磁性材料。 電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義,它是含硅高達 0.8%-4.8 %的電 工硅鋼,經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在 1mm以下,故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材 類,由于它的特殊用途而獨立一分支。 (1)硅鋼片性能指標 A、鐵損低。質量的最重要指標,世界各國都以鐵損值劃分牌號,鐵損越低,牌號越 高,質量也高。 B、磁感應強度高。 在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片, 用它制造的電機或變壓 器鐵芯的體積和重量較小,相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。 C、疊裝 系數(shù)高。硅鋼片表面光滑,平整和厚度均勻,制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。 D、沖片性好。對制造小型、微型電機鐵芯,這點更重要。 E、表面對絕緣膜的附著 性和焊接性良好。 F、磁時效 G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。 (2)硅鋼片的分類 A

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備案信息

備案號:0498-1992。

硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復雜、工藝窗口窄,生產(chǎn)難度大,被譽為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品,特別是取向硅鋼片。見圖

槽鋼剪切工藝優(yōu)化

槽鋼問題分析

某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,年產(chǎn)量65萬噸,其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638~1208,產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝,特別是焊接質量影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,影響焊接質量,特別是強度指標,從而造成較大的安全隱患。

安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高,上述剪切缺陷越來越突出,剪切質量內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進措施,取得了較好效果。

1、工藝原因

該機組的設計能力為20萬t/a,但產(chǎn)量達到了60萬t/a,冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出,與生產(chǎn)角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。

2、剪刃設計原因

槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。

槽鋼改進措施

針對上述3個問題,分別采取了相應措施。

1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。

2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產(chǎn)實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質量。

3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。

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