中文名 | 硅鋼片剪切工藝導則 [1]? | 實施日期 | 1992-07-01 |
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制修訂 | 制定 | 發(fā)布日期 | 1991-07-01 |
批準發(fā)布部門 | 機械電子工業(yè)部 | 標準號 | JB/T 5257.2-1991 |
備案信息
備案號:0499-1992。2100433B
提供硅鋼片切口防銹液本品是針對變壓器鐵芯問題而研制和生產(chǎn)的專用防銹液,屬國內(nèi)首創(chuàng);本品涂刷于硅鋼片切口端形成致密的保護膜,從而保證自下料至組裝全過程中不發(fā)生銹蝕(含烘干過程)。對于已有銹蝕的部位(無浮...
硅鋼片就是矽鋼片矽鋼片 電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義,它是含硅高達0.8%-4.8%的電工硅鋼,經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下,故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材類,由于它的特殊用途而獨...
矽?;瘜W元素“硅”的舊稱?!拔弊?,如“矽谷”(硅谷)。電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。硅鋼片廣義講屬板材類,由于它的特殊用途而獨立一分支。
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評分: 4.3
濟南變壓器集團股份有限公司改造了硅鋼片剪切線(原西德喬格公司制造)電氣控制系統(tǒng)。系統(tǒng)上位機采用工業(yè)控制計算機,中文人機界面具有系統(tǒng)狀態(tài)顯示、參數(shù)輸入、多種片形的定義和下料記錄以及工作報表自動生成等功能,主控制器為西門子PLC300,可優(yōu)化剪切刀具控制。西門子專用伺服定位模塊FM354實現(xiàn)傳輸片料定位控制,確保定位精度,采用西門子直流調速器,實現(xiàn)送料速度和位置控制等功能。
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評分: 4.6
硅鋼片基礎知識 電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能,是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要 磁性材料。 電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義,它是含硅高達 0.8%-4.8 %的電 工硅鋼,經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在 1mm以下,故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材 類,由于它的特殊用途而獨立一分支。 (1)硅鋼片性能指標 A、鐵損低。質量的最重要指標,世界各國都以鐵損值劃分牌號,鐵損越低,牌號越 高,質量也高。 B、磁感應強度高。 在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片, 用它制造的電機或變壓 器鐵芯的體積和重量較小,相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。 C、疊裝 系數(shù)高。硅鋼片表面光滑,平整和厚度均勻,制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。 D、沖片性好。對制造小型、微型電機鐵芯,這點更重要。 E、表面對絕緣膜的附著 性和焊接性良好。 F、磁時效 G、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。 (2)硅鋼片的分類 A
備案信息
備案號:0498-1992。
硅鋼片的生產(chǎn)由于工藝復雜、工藝窗口窄,生產(chǎn)難度大,被譽為鋼鐵產(chǎn)品中的工藝品,特別是取向硅鋼片。見圖
槽鋼剪切工藝優(yōu)化
某鋼廠中400mm機組是以生產(chǎn)中號角鋼和槽鋼為主的型材機組,年產(chǎn)量65萬噸,其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638~1208,產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺400t冷剪機進行。槽鋼剪切質量對后續(xù)工藝,特別是焊接質量影響較大,若剪切斷口處存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷,則會使槽鋼對接時存在較大縫隙,影響焊接質量,特別是強度指標,從而造成較大的安全隱患。
安鋼垂400mm機組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高,上述剪切缺陷越來越突出,剪切質量內(nèi)控達標率僅為94.2%。而且剪刃的使用壽命越來越短,平均每班更換一次,造成生產(chǎn)成本和職工勞動強度增加。針對這些問題,從工藝、技術和操作上進行了認真分析,并提出了相應改進措施,取得了較好效果。
1、工藝原因
該機組的設計能力為20萬t/a,但產(chǎn)量達到了60萬t/a,冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出,與生產(chǎn)角鋼相比,槽鋼的冷卻速度較慢,從而造成剪切時槽鋼溫度較高,極易出現(xiàn)塌肩、毛刺、撕裂等缺陷,并且對剪刃壽命的影響較大。
2、剪刃設計原因
槽鋼剪刃設計的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,如圖1所示(以100#槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題:一是槽鋼兩肩部與其他部分相比,相對較厚,所需剪切力也較大,剪刃磨損較快,剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大,致使肩部間隙較大,易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象;二是槽鋼兩腿與腰部處相比,由于剪切角度的影響,當剪刃磨損后,在剪切兩腿時,剪切量變小,腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷,槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺;三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致,這樣在剪切時腿部基本同時受力,剪切力較大,剪刃磨損較快,一方面腿端剪切壓痕嚴重,另一方面剪刃老化后,極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。
針對上述3個問題,分別采取了相應措施。
1、針對冷床冷卻速度慢的問題,在冷床區(qū)增加了水霧風機來提高冷床區(qū)的冷卻速度,又在剪機前一個倍尺處增加了一組水霧噴頭,降低槽鋼剪切部分的溫度,從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷。
2、針對槽鋼剪刃設計存在的問題,結合生產(chǎn)實際情況,將剪刃設計為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙,改善槽鋼兩角部的剪切質量;下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,提高兩角部的剪切重疊量,改善槽鋼肩部剪切質量;下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度,這樣在腿部剪切時,腿部上、下方向上不會同時受力,從而減少剪切力,改善剪切質量。
3、通過對各規(guī)格槽鋼實際剪切質量和剪切間隙進行數(shù)據(jù)回歸分析,制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,具體為:63#槽鋼為0.20~0.30mm、80#槽鋼為0.20~0.35mm、100#槽鋼為0.25~0.35mm,120#槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時,先測量間隙,再選擇相應的墊片,確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。