減壓閥的安裝和維護應(yīng)注意以下事項:1、為了操作和維護方便,該閥一般直立安裝在水平管道上。2、安裝時應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向和閥體上所示箭頭的方向一致。3、為了防止閥后壓力超壓,應(yīng)在離閥出口不少于4m處安裝一個減壓閥。
杠桿式減壓閥閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上,通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。
杠桿式減壓閥出廠時,調(diào)節(jié)彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時按順時針轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘,壓縮調(diào)節(jié)彈簧,使膜瓣移頂開付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過付閥座到b孔進入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動推動主閥瓣離開主閥座,使介質(zhì)流向閥后,同時由c孔進入膜片下方。當閥后壓力超過調(diào)定壓力時,推動膜片上移壓縮調(diào)節(jié)彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動,使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡。反之,當閥后壓力低于調(diào)定壓力時,主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡。
減壓閥,就是將高壓力的介質(zhì)通過減壓閥,調(diào)整到你需要的低壓力,使用。減壓閥一般要看高壓能承受多大壓力?減壓能減到多少范圍?一般也就這些。
精密減壓閥是采用控制閥體內(nèi)的啟閉件的開度來調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量,將介質(zhì)的壓力降低,同時借助閥后壓力的作用調(diào)節(jié)啟閉件的開度,使閥后壓力保持在一定范圍內(nèi),在進口壓力不斷變化的情況下,保持出口壓力在設(shè)定的范圍內(nèi),...
杠桿式減壓閥閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上,通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進口壓力與流量有變化時,靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi),但進口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM。
杠桿式減壓閥是減壓閥中比較特殊的一種,其采用杠桿式結(jié)構(gòu)。一端連接閥芯,一端裝有配重,通過杠桿上的配重來設(shè)定出口壓力。沒有調(diào)節(jié)彈簧,可以用于更高的溫度,避免了彈簧在高溫時失去彈性造成減壓閥失靈的情況。
閥芯采用雙閥芯平衡結(jié)構(gòu),可以抵消部分進口壓力造成的不平衡力。由于上閥芯比下閥芯直徑大,在進口壓力作用下閥芯向上動作,減壓閥打開。介質(zhì)通過閥芯流向出口,閥后壓力上升,這時通過調(diào)整杠桿上的配重來調(diào)節(jié)所需的出口壓力。
當出口壓力上升,超過了設(shè)定壓力時。作用在上閥芯的力要比作用在下閥芯的力要大,驅(qū)動閥芯向下動作,使減壓閥趨向關(guān)閉,減小了節(jié)流面積,使閥后壓力降低,直到平衡。
當出口壓力下降時,閥芯在不平衡力作用下向上動作,使減壓閥趨向打開,出口壓力上升,直到重新平衡。
杠桿式減壓閥也可以去除配重鐵,通過電動執(zhí)行器來驅(qū)動,組成電動減壓閥。接受控制系統(tǒng)的控制信號,對蒸汽進行減壓。這種方式更加靈活,適用于對出口壓力經(jīng)常調(diào)整的場合。
杠桿式減壓閥的工作由閥后壓力進行控制。當壓力感應(yīng)器檢測到閥門壓力指示升高時,減壓閥閥門開度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小,減壓閥閥門開度增大,以滿足控制要求。
杠桿式減壓閥的減壓比必須在一定程度上高于系統(tǒng)值; 即使在最大或者最小流量時它也應(yīng)該能夠?qū)φ饔没蛘叻醋饔每刂菩盘栕龀鲰憫?yīng)。這些閥門應(yīng)該針對有用控制范圍選擇,即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類型的閥門本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范圍。
減壓閥的種類很多,常見的有:先導(dǎo)活塞式減壓閥、薄膜式減壓閥、波紋管式減壓閥、比例式減壓閥、自力式減壓閥、直接作用自力式減壓閥、背壓調(diào)節(jié)閥等等。它們分別適用于不同的工作介質(zhì)。
不同的形式有不同的具體工作原理。但總的原理還是:減壓閥是通過啟閉件的節(jié)流,將進口壓力減至某一需要的出口壓力,并使出口壓力保持穩(wěn)定。但一般減壓閥都要求進出口壓差必須≥0.2Mpa。
公稱壓力 PN/兆帕 |
公稱通徑 DN/毫米 |
尺寸/毫米 |
||||
H |
H1 |
L |
L1 |
L2 |
||
6.4 10.0 |
50 |
510 |
200 |
565 |
150 |
150 |
80 |
555 |
220 |
650 |
190 |
190 |
|
100 |
582 |
245 |
800 |
200 |
200 |
|
150 |
654 |
318 |
800 |
220 |
225 |
|
200 |
725 |
355 |
800 |
250 |
250 |
|
250 |
750 |
390 |
800 |
272 |
275 |
|
300 |
918 |
475 |
1000 |
355 |
395 |
|
400 |
1080 |
660 |
1000 |
400 |
550 |
|
500 |
1635 |
800 |
1000 |
450 |
680 |
1、調(diào)壓范圍
調(diào)壓范圍是指減壓閥輸出壓力P2的可調(diào)控制范圍,在這個可調(diào)控制范圍內(nèi),要求達到規(guī)定的精度。
2、壓力特性
壓力特性是流量g為定值時,因輸入壓力波動而引起輸出壓力波動的特性。輸出壓力波動越小,減壓閥的特性越好。輸出壓力必須低于輸入壓力—定值才基本上不隨輸入壓力變化而變化。
3、流量特性
流量特性是指輸入壓力—定時,輸出壓力隨輸出流量g的變化而變化的持性。當流量g發(fā)生變化時,輸出壓力的變化越小越好。一般輸出壓力越低,它隨輸出流量的變化波動就越小。
減壓閥按結(jié)構(gòu)形式可分為膜片式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式;按閥座數(shù)目可人為單座式和雙座式;按閥瓣的位置不同可分為正作用式和反作用式
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本文由減壓閥網(wǎng) : www.1788xx.com 上傳分享,轉(zhuǎn)載需注明出處。 水減壓閥的安裝注意事項 水減壓閥的安裝注意事項如下: 1.水減壓閥可水平或垂直安裝平管道上; 2.水減壓閥的安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致,如果水質(zhì)不清潔含有 一些雜質(zhì),必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器; 3.打開水減壓閥調(diào)整出口壓力的地方,用一字起子進行調(diào)節(jié),順時針旋轉(zhuǎn)起子出口壓力變大,反之 出口壓力減小,配合壓力表調(diào)節(jié),直到出口壓力達到要求值; 4.水減壓閥在管道中起到一定的止回作用,為了防止水錘的危害,也可安裝小的膨脹水箱,防止損 壞管道和閥門,過濾器必須安裝在減壓閥的進水管前,而膨脹水箱必須安裝在水減壓閥出水管后; 5.如果需要將水減壓閥安裝在熱水系統(tǒng)時,必須在減壓閥和膨脹水箱之間安裝止回閥。這樣既可以 讓膨脹水箱吸收由于熱膨脹而增加的水的體積,又可以防止熱水回流或壓力波動對減壓
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減壓閥的安裝注意事項 內(nèi)容來源自網(wǎng)絡(luò) 減壓閥的安裝有哪些注意事項, 下面,我們一起來了解以下五個步驟。 1. 如果閥門的本身自帶著壓力表,應(yīng)該在閥前閥后在管道上面安裝壓力表。 2.為了不影響 減壓的使用效果,同時考慮到安裝維護的方便,減壓閥一般 減壓閥的安裝有哪些注意事項,下面,我們一起來了解以下五個步驟。 1.如果閥門的本身自帶著壓力表,應(yīng)該在閥前閥后在管道上面安裝壓力表。 2.為了不影響減壓的使用效果,同時考慮到安裝維護的方便,減壓閥一般安裝在水平管 道上,波紋管式減壓閥為倒裝。 3.減壓閥在安裝前,看銘牌和合格證是否和所需閥門型號工況等相符合,外表是否有嚴 重破壞。 充分沖洗管道, 并對減 壓閥進行沖洗, 假如減壓閥存放時間過長, 則需要對減壓閥 閥體內(nèi)部進行充分清洗。 4.為了防止閥后壓力超壓發(fā)生事故,減壓閥的出口端大約 4 米處應(yīng)該安裝安全泄壓閥, 以防萬一。 5.安裝前必須注意
產(chǎn)品詳細信息
一、杠桿減壓閥用途:
杠桿式減壓閥主要配套在減溫壓裝置上,起到調(diào)節(jié)壓力的作用,減壓比一般用O.6較合適,選用DKJ一31O電動執(zhí)行裝置,DN500閥選用DKJ一51O電動執(zhí)行裝置較合適。
二.杠桿式減壓閥主要零件材料
型號零件名稱閥體、閥蓋閥桿閥瓣閥座
Y45H(Y)-64Y45H(Y)-100材料WCB38CrMoAIA2Cr131Cr18Ni9Ti
Y45H(Y)-64IY45H(Y)-100IZG20CrMo1Cr18Ni9Ti
三.杠桿式減壓閥主要外形尺寸
公稱壓力工程通徑尺寸
6.410.0HH1LL1L2
50510200565150150
80555220650190190
100582245800200200
150654318800220225
200725355800250250
250750390800272275
3009184751000355395
40010806601000400550
50016358001000450680