中文名 | 高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程 | 外文名 | Safety regulations for explosion prevention and protection on bituminous coal injection system into blast furnace |
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標準號 | GB 16543-2008 | 標準類別 | 安全 |
主要起草單位:中鋼集團武漢安全環(huán)保研究院、中冶華天工程技術有限公司等。
主要起草人:李曉飛、趙丹力等。 2100433B
2008年4月22日,《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》發(fā)布。
2008年11月1日,《高爐噴吹煙煤系統(tǒng)防爆安全規(guī)程》實施。
你的問題難以琢磨,很多行業(yè)都可能產(chǎn)生爆炸性粉塵看看《爆炸火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》GB 50058-92為了全面了解通透,比如 AQ 5204-2008 涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術規(guī)程 或者是你所處的...
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塔機安全操作規(guī)程 1、塔機作業(yè)時應有足夠的工作場地,起重臂桿起落及回轉半徑內(nèi)無障礙物,夜間作業(yè)應有充足的照明設備。2、塔機的變幅指示器、力矩限位器以及各種行程限位開關等安全保護裝置必須齊全完整、靈敏可...
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高爐煤氣防爆相關安全知識 1、高爐煤氣的生產(chǎn)工藝流程是怎樣的 ? 高爐煤氣是在高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的一種副產(chǎn)品, 高爐冶煉設備主要由七個 系統(tǒng)組成,他們是高爐主體系統(tǒng)、上料系統(tǒng)、裝料系統(tǒng)、送風系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)、 渣鐵系統(tǒng)和煤氣除塵系統(tǒng)。 高爐的主體系統(tǒng)是高爐煉鐵的主要部分,同時是高爐煤氣產(chǎn)生的部位。在煉 鐵過程中,鐵礦石、焦炭和溶劑由上料系統(tǒng)運到爐頂,裝料系統(tǒng)入爐內(nèi),經(jīng)過加 熱的空氣從爐底鼓入風口, 在高爐爐體內(nèi), 上面逐漸下降的鐵礦石和由下而上的 熱空氣加相遇燃燒發(fā)生一系列物理、化學反應,鐵礦石被還原,生成鐵,同時生 產(chǎn)大量的 CO,并從高爐爐頂引出,這就是高爐煤氣。從爐頂出來的高爐煤氣中 含有大量的熱灰塵, 必須經(jīng)過凈化處理使煤氣的含塵量低于 15mg/m3,發(fā)熱值為 3800kJ/m3左右才能輸送給用戶使用。 2、檢修煤氣設施時應注意哪些事項? (1)煤氣設施停煤氣檢修時必須可靠地切斷
高爐噴吹煤煤比呈現(xiàn)逐年上升的趨勢,并且逐漸成為鋼鐵企業(yè)不可缺少的爐料之一。高爐
噴吹煤的市場需求主要取決于鋼鐵產(chǎn)能的規(guī)模、增長動態(tài)及高爐噴吹煤煤比(單耗)增長趨勢兩方面的因素。從地域的需求不同層面來看,未來一段時期將呈現(xiàn)煤比增長率南低北高的趨勢。
高爐噴吹煤粉技術在中國始于上世紀50-60年代之間,當時采用陽泉煤業(yè)集團(前身為陽泉礦務局)洗精無煙煤作為工業(yè)性試驗對象,分別在北方鞍鋼及首鋼等地試驗成功,其中陽泉煤業(yè)集團二礦洗煤廠即專門根據(jù)鞍鋼對高爐噴吹煤產(chǎn)品的需求而設計的,煤炭洗選質(zhì)量指標也一直沿襲了試驗取得成功后由陽泉礦務局統(tǒng)一制定的系列產(chǎn)品標準(無煙煤) 。
1.灰分%??
灰分是有害成分。噴入高爐的煤粉的灰分轉變成爐渣,不僅增加石灰石的消耗,又增加噸煤渣量,使焦比升高。噴吹煤的灰分越低越好。噴吹煤灰分應比所用焦炭灰分低2%,即鋼廠的焦炭灰分為13%,則噴吹煤的灰分應不高于11%。??
2.硫分%??
硫分也是一種極為有害的物質(zhì)。噴吹煤粉中硫影響生鐵和鋼的質(zhì)量(鋼鐵中含硫大于0.07%,就會使之產(chǎn)生熱脆性而無法使用)。為脫去鋼鐵中硫,就須在高爐和煉鋼爐中多加石灰石,致使成本升高,生產(chǎn)能力下降。硫分越低越好。噴吹煤硫分應比所用焦炭硫分低0.2%,即鋼廠焦炭硫分為0.8%,噴吹煤硫分應不高于0.6%。??
3.發(fā)熱量??
固定碳含量越高,揮發(fā)分含量越低,在風口前燃燒時放出的熱量越多。噴入高爐的煤粉是以其放出的熱量和形成的還原劑CO、H2等來代替焦炭在高爐內(nèi)提供熱源和還原劑。發(fā)熱量越高越好。在高爐內(nèi)放出的熱量越多,置換比越高。??
4.可磨性??
它反映煤的耐磨特性??赡ブ笖?shù)越大,越易粉碎,磨煤機出力越大,電耗越小,粉煤加工成本越低。但可磨指數(shù)大于90時,在磨機內(nèi)會有粘結現(xiàn)象。實踐證明,噴吹煤可磨指數(shù)為70-90時為最佳。??
5.反應性??
煤對CO2的反應性即將CO2還原成CO的能力。它是反映煤氣化、燃燒的一個重要指標。反應性的強弱直接影響爐子的耗煤量、耗氧量及煤氣中的有效成分等。高爐噴吹反應性強的煤,不僅可提高煤粉燃燒率,擴大噴吹量,而且風口區(qū)未燃燒的煤粉在高爐的其它部位參加了與CO2的氣化反應,減少焦炭的氣化反應,對焦炭強度起到保護作用。??
6.燃燒性??
煤的燃燒性好,即其著火點低,反應性強。這可使噴入高爐的煤粉能在有限的空間和時間內(nèi)盡可能多地氣化,少量未及氣化的煤粉也因反應性強而與高爐煤氣中的CO2和H2O反應而氣化,不給高爐冶煉帶來麻煩。另外,燃燒性好的煤也可磨得粗一些,即-200目占的比例少一些,這為降低磨煤能耗和費用提供了條件。??
7.爆炸性??
懸浮的煤粉與空氣或其他氧化劑混合極易發(fā)生爆炸,最明顯的規(guī)律是隨揮發(fā)分增加,其爆炸性也增加。一般認為煤粉Vdaf<10%為基本無爆炸性煤,10%
爆炸特性主要采用長管式的測試裝置來測定煤粉爆炸火焰返回長度確定煤粉有無爆炸性及其強弱。一般認為,僅在火源處出現(xiàn)稀少火星或無火星的屬于無爆炸性,如無煙煤;返回至噴入端的火焰長度小于400mm的為易燃有爆炸性煤,如貧瘦煤、不粘煤、弱粘煤;返回至噴入端的火焰長度大于400mm的為強爆炸性煤,如氣煤等。??
8.煤灰熔融性??
煤灰熔融性是指在規(guī)定條件下,隨加熱溫度的變化,煤灰的變形、軟化和流動特征的物理狀態(tài)。煤灰的熔融性取決于它們的化學組成。在煤灰熔融時,Al 2O 3起“骨架”作用,能明顯提高灰的熔融溫度,當其含量超過40%時,煤灰的軟化溫度一般都會超過1500℃;SiO 2起“助熔”作用,一般來說,SiO 2大于40%的灰熔溫度比低于40%的要高100℃左右,而SiO 2含量在45%-60%范圍內(nèi),熔融溫度隨其含量的增加而降低;在還原性氣氛中,氧化鐵以FeO形式存在,隨其含量增加,煤灰熔融溫度開始下降,當FeO摩爾百分數(shù)增加到40%時,下降至最低點,此后隨著FeO含量的增加,熔融溫度又升高。在氧化性氣氛中,氧化鐵呈Fe 2O 3形式存在,它總是起升高熔融溫度的作用;CaO起助熔作用,但其含量超過30%時,它又起升高熔融溫度的作用。其他MgO、Na 2O、K 2O在煤灰熔融中都起助融作用 。2100433B
國內(nèi)生產(chǎn)高爐噴吹煤的企業(yè),無煙煤主要以北方的陽泉煤業(yè)集團、神華寧煤集團、晉城礦業(yè)集團及南方的神火永城、焦作煤業(yè)集團等為主導;貧瘦噴吹煤以潞安環(huán)能、山西焦煤集團等為主導;煙煤以同煤集團、神華本部等為主。由于噴吹煤洗選技術的逐漸普及,各高爐噴吹煤產(chǎn)地周邊也新上了眾多無法列入統(tǒng)計的洗選項目,如果以大的煤業(yè)集團與小洗選產(chǎn)量之間8:2的比例經(jīng)驗來估摸,全國總體的高爐噴吹煤產(chǎn)能應當在4000多萬噸的水平。由于對實際的供應數(shù)量缺乏確切的統(tǒng)計,拿市場實際需求來反證:2007年國內(nèi)重點大中型鋼鐵企業(yè)高爐噴吹煤比平均135KG/噸,2007年國內(nèi)重點大中型鋼鐵企業(yè)生鐵產(chǎn)量為3.52億噸(按列入鋼鐵協(xié)會統(tǒng)計口徑的70家重點大中型鋼鐵企業(yè)生鐵產(chǎn)量占全國75%份額計算),則國內(nèi)高爐噴吹煤消耗量大致為4500萬噸,需求略大于供給。
從噴吹煤的供應結構來看,貧瘦噴吹煤的產(chǎn)量占1/3弱,但由于無煙煤儲量及其供應能力逐漸萎縮,貧瘦噴吹煤需求及供應將逐步上升并呈現(xiàn)逐年放大的趨勢。這種供應結構在南方市場已經(jīng)初步普及,北方市場從煤炭運輸?shù)竭_距離和無煙煤實際生產(chǎn)能力高于南方地區(qū)的現(xiàn)狀來看,未來一定時期內(nèi)仍將保持以無煙煤和煙煤混合噴吹為主以少量貧瘦煤噴吹作輔助的供應結構 。