中文名 | 共沸蒸餾塔 | 外文名 | azeotropic distillation co-lumn |
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所屬學(xué)科 | 化工 | 公布時(shí)間 | 2017年 |
《《化工名詞》(一)(石油煉制·煤制油及天然氣·生物質(zhì)制油)》第一版。 2100433B
在甲基叔丁基醚合成過程中,用于將甲基叔丁基醚產(chǎn)物與未反應(yīng)的碳四和甲醇分離的精餾塔。
蒸餾塔一般都用板式塔!而且一般選用效率比較高的浮閥塔板! ?
填料塔是塔設(shè)備的一種。塔內(nèi)填充適當(dāng)高度的填料,以增加兩種流體間的接觸表面。例如應(yīng)用于氣體吸收時(shí),液體由塔的上部通過分布器進(jìn)入,沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上,與液體密切接觸而相互...
蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性;因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。中文名蒸餾塔外...
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蒸氨工段屬于煤氣凈化車間的重要_E-段,氨蒸餾塔是蒸氨工段的主要設(shè)備,氨蒸餾塔安裝更是施工過程中的重點(diǎn)及難點(diǎn)。結(jié)合多個(gè)煤氣凈化工程的施工經(jīng)驗(yàn),較為全面的闡述氨蒸餾塔安裝及氣密性試驗(yàn)技術(shù)。該技術(shù)能保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。
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介紹了雙相不銹鋼和鈦材在母液蒸餾塔上的應(yīng)用情況,通過對(duì)兩類材質(zhì)分析對(duì)比,認(rèn)為在蒸餾塔現(xiàn)有工況條件下00Gr18Ni5Mo3Si2和2205雙相不銹鋼不適宜,而鈦材性能表現(xiàn)優(yōu)異,應(yīng)推廣使用。
一、蒸餾塔系統(tǒng)組成及布置
蒸餾塔系統(tǒng)由簡(jiǎn)單蒸餾塔、再沸器、冷凝器、回流罐等設(shè)備組成,一般按流程順序,在符合規(guī)范的要求下,盡可能靠近布置,形成獨(dú)立的操作系統(tǒng)。同類設(shè)備集中布置,如冷凝器一般布置在三層樓面上,回流罐布置在二
層樓面上,再沸器安裝在蒸餾塔底部,泵布置在一層樓面上。這樣不但整齊,美觀,而且操作也方便。由于再沸器的特殊性,與其相關(guān)的設(shè)備及管路需精心設(shè)計(jì)。
二、蒸餾塔系統(tǒng)操作
通過再沸器加熱塔底的液體,使其部分氣化,由塔底再沸器入塔口進(jìn)入塔,與下降液進(jìn)行逆流兩相接觸,下降液中易揮發(fā)(低沸點(diǎn))組分不斷向蒸氣中轉(zhuǎn)移,蒸氣中的難揮發(fā)(高沸點(diǎn))組分不斷地向下降液中轉(zhuǎn)移,蒸氣愈接
近塔頂,其易揮發(fā)組分濃度愈高,而下降液愈接近塔底,其難揮發(fā)組分則愈富集,達(dá)到組分分離的目的。塔頂上升的蒸氣進(jìn)入冷凝器,冷凝液體的一部分作為回流液返回塔頂,其余部分則作為餾出液送出。塔底流出的液體,其中一部分送入再沸器加熱返回塔中,另一部分液體作為釜?dú)堃翰沙觥?
三、熱虹吸再沸器
1、熱虹吸再沸器原理
熱虹吸再沸器利用蒸餾塔的液面和再沸器液面的壓頭差作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)液體重力循環(huán)流動(dòng),使蒸餾塔底部的液體流向再沸器。液體一部分在再沸器內(nèi)被氣化,回到塔內(nèi),達(dá)到蒸氣和液體分離。為了保證再沸器的正常工作,必須保證有一定的壓差來克服管道、再沸器內(nèi)壓降和兩相的靜壓。
2、熱虹吸再沸器安裝高度要求
蒸餾塔底部的液體流入管道,越往上壓力就越低。如果液體上升的管子很高,壓力會(huì)降低到使管內(nèi)產(chǎn)生氣泡(由空氣或其他成分的氣體構(gòu)成)。虹吸作用高度就是由氣泡的生成而決定的。因?yàn)闅馀輹?huì)使液體斷開,氣泡兩
端的氣體分子之間的作用力減至0,從而破壞了虹吸作用。熱虹吸再沸器安裝位置不是越低越好。
3、立式熱虹吸再沸器特殊要求
立式熱虹吸式再沸器如為真空操作,則不適宜黏性較大的液體和帶固體的物料,同時(shí)還要求塔裙的高度較高。臥式熱虹吸式再沸器則對(duì)塔釜液位和壓降要求不高,比較適用于真空精餾。蒸餾塔是一個(gè)高效的、節(jié)能的蒸餾塔型,根據(jù)所設(shè)計(jì)參數(shù)可設(shè)計(jì)多種規(guī)格,滿足不同生產(chǎn)能力的要求。
共沸物,所指的是當(dāng)兩種或多種不同成分的均相溶液,以一個(gè)特定的比例混合時(shí),在固定的壓力下,僅具有一個(gè)沸點(diǎn),此時(shí)這個(gè)混合物即稱做共沸物。
英文:automatic control of distillation column
同時(shí),為保證蒸餾產(chǎn)物的質(zhì)量須使蒸餾塔回流,而盲目回流又可能使產(chǎn)物的純度過高,這是造成浪費(fèi)能源的主要因素。另一方面,蒸餾塔的動(dòng)態(tài)特性復(fù)雜,且具有非線性,對(duì)輸出組分又難以實(shí)現(xiàn)精確快速測(cè)量。因此對(duì)蒸餾塔組分的測(cè)控問題一直是自動(dòng)控制領(lǐng)域中的重要研究課題。70年代以來,隨著能源的不斷緊張,人們更加重視這方面的研究,已經(jīng)將適應(yīng)控制系統(tǒng)應(yīng)用于蒸餾塔的輸出組分控制。蒸餾塔是稀有金屬鈦等材料及其合金材料制造的化工設(shè)備具有強(qiáng)度高、韌性大、耐高溫、耐腐蝕、比重輕等特性;因此被廣泛應(yīng)用與化工、石油化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農(nóng)藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。