國家標準《滾塑成型—低溫沖擊試驗》(GB/T 39933-2021)的建立,為滾塑行業(yè)控制產(chǎn)品質(zhì)量、提升產(chǎn)品品質(zhì),防止以次充好,避免商業(yè)糾紛,提供了標準化手段。 2100433B
GB/T 2035-2008 塑料術(shù)語及其定義 GB/T 2918 塑料—試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標準環(huán)境 GB/T 10589 低溫試驗箱技術(shù)條件 |
GB/T 11997-2008 塑料—多用途試樣 GB/T 14123 機械沖擊—試驗機—性能特性 |
參考資料:
國家標準《滾塑成型—低溫沖擊試驗》(GB/T 39933-2021)規(guī)定了滾塑成型低溫沖擊試驗的兩種方法:通過法(A法)和梯度法(B法)。該標準適用于滾塑成型半硬質(zhì)塑料制品或硬質(zhì)塑料制品在-40℃時的低溫沖擊性能。其他溫度下的沖擊性能可參照該標準執(zhí)行,滾塑成型用材料的低溫沖擊性能可參照該標準執(zhí)行。該標準不適用于厚度小于3.0mm的滾塑成型制品。
看你的試驗要求是什么了,規(guī)格型號 JBDS-300Y 沖擊能量 150/300J 擺錘預揚角 150° 擺軸中心至沖擊點距離 750mm 沖擊速度 5.2m/s 試樣支座跨距 40+0.2mm 鉗口圓...
因為材料在不同工況環(huán)境溫度下反應(yīng)出來的力學狀態(tài)屬性是不同的,咱們會人為模擬不同工況環(huán)境溫度所以就引入了低溫沖擊低溫沖擊的目的,是檢測材料在低溫環(huán)境狀態(tài)下的沖擊功和沖擊韌性的。
高低溫沖擊試驗箱和高低溫濕熱試驗箱的用途基本是一樣,高低溫交變濕熱試驗箱就是溫度變換且濕熱交替的環(huán)境,而高低溫濕熱試驗箱是溫度變化濕度恒定的環(huán)境。兩者結(jié)構(gòu)基本相似——上海廣品為您提供
前言 |
Ⅰ |
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1范圍 |
1 |
2規(guī)范性引用文件 |
1 |
3術(shù)語和定義 |
1 |
4原理 |
2 |
5儀器設(shè)備 |
2 |
6試樣 |
5 |
7試驗環(huán)境 |
6 |
8試驗步驟 |
6 |
9數(shù)據(jù)處理… |
7 |
10精密度 |
8 |
11試驗報告 |
8 |
附錄A(資料性附錄)試驗數(shù)據(jù)表 |
10 |
附錄B(資料性附錄)試驗數(shù)據(jù)表示例 |
11 |
參考資料:
滾塑成型是熱塑性塑料加工的五大方式之一,是使用塑料粉末或液體,通過旋轉(zhuǎn)的模具進行外部加熱成型的一種塑料加工方式,由于其成型原理和過程和通常的注塑、吹塑、擠出有根本性的區(qū)別,因此在質(zhì)量控制方面和其他加工方法有著極大的不同。
低溫沖擊試驗時滾塑成型制品質(zhì)量控制的核心指標之一,是通過滾塑試樣在低溫時的落錘沖擊情況來表征產(chǎn)品的工藝正確性和制品的抗沖擊能力。滾塑加工中,工藝的變動造成產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的變動,低溫沖擊強度是最為靈敏的指標,因此行業(yè)內(nèi)均將低溫沖擊試驗最為判斷滾塑工藝狀況的最主要指標。鑒于此,制定了國家標準《滾塑成型—低溫沖擊試驗》(GB/T 39933-2021)。
標準計劃
2017年12月15日,國家標準計劃《滾塑成型—低溫沖擊試驗》(20172301-T-607)下達,項目周期24個月,由中國輕工業(yè)聯(lián)合會提出,由TC48(全國塑料制品標準化技術(shù)委員會)歸口上報,TC48SC1(全國塑料制品標準化技術(shù)委員會塑料制品分會)執(zhí)行,主管部門為中國輕工業(yè)聯(lián)合會。
發(fā)布實施
2021年4月30日,國家標準《滾塑成型—低溫沖擊試驗》(GB/T 39933-2021)由中華人民共和國國家市場監(jiān)督管理總局、中華人民共和國國家標準化管理委員會發(fā)布。
2021年7月1日,國家標準《滾塑成型—低溫沖擊試驗》(GB/T 39933-2021)實施。
國家標準《滾塑成型—低溫沖擊試驗》(GB/T 39933-2021)依據(jù)中國國家標準《標準化工作導則—第1部分:標準的結(jié)構(gòu)和編寫》(GB/T 1.1-2009)規(guī)則起草。
主要起草單位:浙江瑞堂塑料科技股份有限公司、安徽省寧國天億滾塑有限公司、煙臺鎮(zhèn)泰海立方科技有限公司、東莞市精建自動化設(shè)備有限公司、河北金后盾塑膠有限公司、北京低碳清潔能源研究所、中國石油化工股份有限公司鎮(zhèn)海煉化分公司、國家化學建筑材料測試中心。
主要起草人:溫原、黃明、陳冬梅、邱建道、李彥平、孫小杰、林華杰、張偉、郭德宇、宋洪鎖、張洪松、楊來琴、史春才。
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評分: 4.7
自動化滾塑成型系統(tǒng)
滾塑成型是依靠模具高速旋轉(zhuǎn)的離心力,使原料均勻分布在模具內(nèi)壁,為常壓成型,因而制品殘余應(yīng)力低,不會產(chǎn)生翹曲等缺陷,而且模具也可大大簡化,從而顯著降低制造成本,成為生產(chǎn)中型、大型或超大型全封閉與半封閉空心無縫容器最具競爭力的方法。
滾塑成型方法最大的優(yōu)點是模具簡單,成本低廉。它用得最多的是生產(chǎn)大型中空制品,但相應(yīng)需要較大型生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)計合理的模具。滾塑成型必須要保證其在旋轉(zhuǎn)過程中模具各部位的受熱均勻,這一技術(shù)難點恰恰是國產(chǎn)設(shè)備與國外設(shè)備差距最大的地方。尤其是在一些大型滾塑制品生產(chǎn)過程中,受熱不勻往往導致產(chǎn)品局部收縮不同,沖擊強度減弱,使成品質(zhì)量大打折扣。在模具設(shè)計方面,盡管滾塑由于壓力小而對模具壓力要求較低,但為了保證原料良好的流動性,模具設(shè)計需要合理簡潔,而國內(nèi)塑料模具設(shè)計水平往往難以讓人滿意。 由于這些原因,中國滾塑制品企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備和模具80%以上從國外引進,這加大了中國滾塑制品的生產(chǎn)成本,使?jié)L塑設(shè)備成本低的優(yōu)點難以顯現(xiàn),影響了中國滾塑工藝的應(yīng)用發(fā)展。
滾塑成型與其他成型方法相比,滾塑更適合成型無接縫大型塑料制品。滾塑成型使用粉狀顆粒原料,是粉末塑料成型工藝中極有競爭力的成型方法。但同時,它對粉料的顆粒大小、表面光潔度都有較高要求,同時要求原料具有極好的流動性和熱穩(wěn)定性。90%的滾塑制品是使用滾塑專用聚乙烯原料生產(chǎn),而國內(nèi)能生產(chǎn)滾塑專用料的廠商很少,主要依靠進口。 全球滾塑用樹脂消耗量已占樹脂總產(chǎn)量的8%~9%,而中國不足1%,這表明中國滾塑專用料的增長空間十分巨大。因此,提高滾塑專用料產(chǎn)量,增加產(chǎn)品品種,既是擺在廣大石化企業(yè)面前的嚴峻課題,也是很好的發(fā)展機遇。
本標準給出了有關(guān)了滾塑成型的術(shù)語和定義。本標準適用于滾塑成型行業(yè)標準化管理、實驗室質(zhì)量評定及其他相關(guān)領(lǐng)域。 不贊成的術(shù)語用“不贊成”指明。
滾塑成型的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具里,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(zhuǎn)(自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)),然后冷卻。在加熱階段的最初,如果用的是粉末狀材料,則先在模具表面形成多孔層,然后隨循環(huán)過程漸漸熔融,最后形成均勻厚度的均相層;如果用的是液體材料,則先流動和涂覆在模具表面,當達到凝膠點時則完全停止流動。模具隨后轉(zhuǎn)入冷卻工區(qū),通過強制通風或噴水冷卻,然后被放置于工作區(qū),在這里,模具被打開,完成的制件被取走,接著再進行下一輪循環(huán)。