鋼絲生產(chǎn)的主要工序包括原料選擇、清除氧化鐵皮、烘干、涂層處理、熱處理、拉絲、鍍層處理等。
原料選擇見(jiàn)鋼絲原料。
清除氧化鐵皮 指去除盤(pán)條或中間線坯表面的氧化鐵皮,目的是防止拉拔時(shí)氧化鐵皮損傷模具和鋼絲表面,為后繼的涂或鍍層處理準(zhǔn)備良好的表面條件以及減小拉拔時(shí)的摩擦降低拉拔力。清除氧化鐵皮的方法有化學(xué)法和機(jī)械法兩大類,見(jiàn)盤(pán)條化學(xué)除鱗和盤(pán)條機(jī)械除鱗 。
盤(pán)條或中間線坯經(jīng)化學(xué)除鱗和涂層處理后,為了去除氫和水分需進(jìn)行低溫加熱即烘干。烘干溫度一般<300℃,溫度不宜過(guò)高,以防潤(rùn)滑涂層失效。去氫即 排除在酸洗過(guò)程中侵入鋼基中的氫,目的是消除氫脆,恢復(fù)盤(pán)條的塑性。去除盤(pán)條表面的水分,使之干燥,是為了防止水分惡化潤(rùn)滑劑的使用效果。常用的烘干設(shè)施有3種:
烘干箱
為帶有上蓋的箱體,其有效尺寸按線盤(pán)的最大直徑確定。工作時(shí)箱內(nèi)通以150~250℃的熱風(fēng)。這種設(shè)備烘干速度較快,時(shí)間約為2~15min,烘干比較均勻。
隧道式烘干爐
靠爐底下的燃燒室提供熱源,干燥室的溫度可達(dá)280℃左右。爐底上鋪有小車(chē)軌道以及拱形鑄鐵散熱片。烘干的盤(pán)條或中間線坯借助吊杠掛在小車(chē)上,經(jīng)卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工送入爐內(nèi)。每爐可裝入10~12個(gè)小車(chē)。這種設(shè)備容量較大、產(chǎn)量較高,但進(jìn)出小車(chē)時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大,且烘干溫度不均勻,小車(chē)底部溫度偏高。
鏈?zhǔn)胶娓蔂t
爐子底部為燃燒室,火焰可由底部返到兩側(cè)爐墻后再經(jīng)煙道跑出。爐膛溫度為200~400℃。烘干時(shí)盤(pán)條置于移動(dòng)的鏈條上,鏈條的移動(dòng)速度約為12m/min。這是一種較先進(jìn)的爐型,容量大、速度快、產(chǎn)量高,同時(shí)克服了隧道式爐工人勞動(dòng)強(qiáng)度大、烘干溫度不均的缺點(diǎn)。
涂層處理 即在經(jīng)過(guò)清除氧化鐵皮的盤(pán)條或中間線坯表面涂上一層牢固的由本身具有一定潤(rùn)滑性能特別是拉拔時(shí)能有效地吸附和攜帶潤(rùn)滑劑進(jìn)入變形區(qū)的物質(zhì)所形成的薄膜—涂層。所以涂層實(shí)質(zhì)上是潤(rùn)滑劑的載體(見(jiàn)潤(rùn)滑載體)。涂層的目的是為拉拔創(chuàng)造良好的潤(rùn)滑條件,以減少拉拔過(guò)程中的摩擦和發(fā)熱。處理方法包括物理方法和化學(xué)方法兩大類,主要形式有蘸石灰、黃化、磷化、鍍銅、硼砂處理等 。
熱處理盤(pán)條或鋼絲半成品的熱處理方式見(jiàn)鋼絲熱處理。熱處理包括原料熱處理、中間熱處理和成品熱處理3種類型。
(1)原料即盤(pán)條的熱處理用在部分中高碳鋼絲及合金鋼絲的生產(chǎn)中,目的主要是改善盤(pán)條的組織及其不均勻性并消除內(nèi)應(yīng)力以提高盤(pán)條的塑性及冷拔性能。
(2)中間熱處理是對(duì)鋼絲半成品即中間線坯進(jìn)行的熱處理,主要目的是消除冷拔過(guò)程中產(chǎn)生的加工硬化,恢復(fù)線坯的塑性,以利于進(jìn)一步拉拔。如生產(chǎn)中無(wú)成品熱處理工序,則成品拉拔前的中問(wèn)熱處理還要求確保成品鋼絲應(yīng)具有的組織和性能。
(3)成品熱處理在成品拉拔后進(jìn)行,作用是使產(chǎn)品達(dá)到規(guī)定的組織與性能,是否進(jìn)行決定于交貨要求。
拉絲在拉絲機(jī)卷筒即絞盤(pán)(見(jiàn)拉絲機(jī))的牽引下,盤(pán)條或中間線坯通過(guò)拉絲模??鬃冃?,達(dá)到減小斷面改變形狀以獲得尺寸、形狀、性能和表面質(zhì)量都合乎要求的鋼絲。鋼絲的拉拔通常要進(jìn)行多個(gè)道次,道次減面率(見(jiàn)面積減縮率)約在10%~40%之間。拉拔鋼絲使用的模具主要有固定模、輥模(見(jiàn)輥模拉拔)、旋轉(zhuǎn)模等,并以固定模為主。固定模即為由整體材料制作的外形呈圓餅狀而中心開(kāi)有孔型的拉絲模,模子在拉拔過(guò)程中固定不動(dòng)。早期曾采用鋼板模和冷硬鑄鐵模,以后由于不耐磨和使用壽命低而被淘汰。普遍采用硬質(zhì)合金模,除了硬質(zhì)合金外,天然鉆石也是制模材料,但由于其資源稀少和價(jià)格昂貴,只局限于拉拔合金鋼細(xì)絲和極細(xì)絲時(shí)使用。20世紀(jì)70年代以來(lái)又出現(xiàn)了用聚合多晶體、人造金剛石和剛玉陶瓷等制作的拉絲模。輥模為由2~4個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)咏M成的模子。輥模拉拔通常用于拉制一些異形鋼絲和難變形鋼絲,但隨著輥模裝置剛性的提高、精度的改善和調(diào)整變得更加容易,其使用范圍在不斷拓寬。旋轉(zhuǎn)模拉絲時(shí)模子的本體結(jié)構(gòu)和固定模相同,但拉拔過(guò)程中,它在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下圍繞鋼絲軸線旋轉(zhuǎn)。優(yōu)點(diǎn)是改變了拉拔時(shí)鋼絲與模壁之間的摩擦力的方向,增加了作用在鋼絲上的剪應(yīng)力,使鋼絲容易變形,從而可以減少拉拔力和拉拔功率;降低軸向摩擦力使拉拔時(shí)鋼絲內(nèi)外層的不均勻變形隨之減少;由于模子高速旋轉(zhuǎn),??啄p變得均勻,鋼絲的不圓度和表面粗糙度均有改善。但使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)鋼絲易隨模子而旋轉(zhuǎn)甚至發(fā)生扭轉(zhuǎn),因此只局限于粗絲的拉拔。在使用固定模拉拔的情況下,若在鋼絲的進(jìn)口端施加后張力則形成反拉力拉拔;若對(duì)模子施加超聲波振動(dòng)則形成超聲波拉絲;若采用靜壓或流體動(dòng)力潤(rùn)滑則稱為強(qiáng)制潤(rùn)滑拉拔。
冷拔過(guò)程中鋼絲的組織與力學(xué)性能發(fā)生變化,產(chǎn)生加工硬化。隨著冷變形程度的增加,一般鋼絲的抗拉強(qiáng)度、硬度、彈性極限等增加,而延伸率、斷面收縮率等下降。由于存在加工硬化,所以當(dāng)拉拔的變形程度達(dá)到一定值后,由于鋼絲冷加工性能的顯著下降而不適宜再繼續(xù)拉拔,需要進(jìn)行中間熱處理以恢復(fù)其加工性能,一般一個(gè)拔程的減面率約為70%~90%。因此,鋼絲生產(chǎn)的工藝流程具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn)。
拉絲機(jī)的能力一般以其卷筒直徑的大小和卷簡(jiǎn)的數(shù)量來(lái)表示。拉絲機(jī)的拉拔速度與鋼絲的鋼種、直徑、熱處理的質(zhì)量、潤(rùn)滑和冷卻條件、變形程度、拉絲機(jī)的結(jié)構(gòu)以及盤(pán)條的盤(pán)重等有關(guān)。隨著鋼絲生產(chǎn)的現(xiàn)代化,拉拔速度在不斷提高。
為了減少摩擦,降低拉拔力和模耗以及獲得表面光潔、尺寸和形狀合乎要求的產(chǎn)品,拉拔時(shí)必須使用潤(rùn)滑劑潤(rùn)滑。使用固體潤(rùn)滑劑時(shí)稱為干式拉絲;使用潤(rùn)滑劑水溶液并在其中完成拉拔過(guò)程的稱濕式拉絲,所用的設(shè)備是水箱拉絲機(jī)。
在拉拔過(guò)程中,由于摩擦及變形功的轉(zhuǎn)化生熱,鋼絲和模子的溫度升高,特別在高速拉拔時(shí)溫升更為顯著(見(jiàn)拉絲發(fā)熱)。模子溫度的上升會(huì)影響其使用壽命,而鋼絲溫度的上升則會(huì)使其韌性(扭轉(zhuǎn)和彎曲性能)下降。為了降低溫升,必須對(duì)模子和卷筒進(jìn)行冷卻,鋼絲的直接水冷也得了開(kāi)發(fā)(見(jiàn)拉絲冷卻)。
鋼絲切丸采用精選的原材料廢鋼,添加稀有金屬及最佳配比合金,經(jīng)電爐熔煉,現(xiàn)代化設(shè)備生產(chǎn)轉(zhuǎn)化為鋼粒,并經(jīng)多次電熱處理、自動(dòng)篩選,在液體金屬形成鋼粒的過(guò)程中,其化學(xué)成份、粒度都受到嚴(yán)格控制,以確保其機(jī)械性能...
【百度反詐騙聯(lián)盟團(tuán)隊(duì)】特別提醒:網(wǎng)上打著北京、上海、廣州、深圳、杭州、南京等地名義發(fā)布的各種代加工信息,特別是串珠、手鏈、珍珠、LED燈飾、移動(dòng)電源、充電寶、圓珠筆、清潔球、鋼絲球、鉆石畫(huà)、濕巾、手工...
應(yīng)該是不需要的
鍍層處理在非光面的要求鍍層的鋼絲表面鍍覆一層金屬或合金,目的之一是使鋼絲防腐以提高其使用壽命,如鍍鋅(見(jiàn)鋼絲熱鍍鋅、鋼絲電鍍鋅)、鍍鋁、鍍鋅鋁合金等;目的之二是使鋼絲具有某些特殊性能,如生產(chǎn)輪胎鋼絲和鋼絲簾線鋼絲時(shí),為了保證鋼絲與橡膠具有良好的結(jié)合能力,前者需要鍍銅、鍍黃銅(見(jiàn)鋼絲電鍍黃銅)或鍍青銅,而后者需要鍍黃銅。生產(chǎn)鍍層鋼絲時(shí)在工藝流程的安排上,有的是先鍍后拔,即鍍層工序安排在成品的拉拔之前;有的是先拔后鍍,即鋼絲在拔成成品之后再進(jìn)行鍍層。一般,在要求鋼絲表面鍍層光亮、致密且具有較高的強(qiáng)度時(shí),采用先鍍后拔,而在對(duì)鋼絲表面要求不十分高、成品的強(qiáng)度和韌性無(wú)特殊要求,但對(duì)鍍層重量有一定要求時(shí)則采用先拔后鍍。
鋼絲分類
按斷面形狀分類,主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分類,有特細(xì)<0.1毫米,較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按強(qiáng)度分類,有低強(qiáng)度<390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕、較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度>3135兆帕。
鋼絲(steel wire)是鋼材的板、管、型、絲四大品種之一,是用熱軋盤(pán)條經(jīng)冷拉
制成的再加工產(chǎn)品。按斷面形狀分類,主要有圓、方、矩、三角、橢圓、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分類,有特細(xì)<0.1毫米、較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按強(qiáng)度分類,有低強(qiáng)度<390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕、較高強(qiáng)度1225~1960兆帕、高強(qiáng)度1960~3135兆帕、特高強(qiáng)度>3135兆帕;按用途分類有:普通質(zhì)量鋼絲包括焊條、制釘、制網(wǎng)、包裝和印刷業(yè)用鋼絲,冷頂鍛用鋼絲供冷鐓鉚釘、螺釘?shù)?,電工用鋼包括生產(chǎn)架空通訊線、鋼芯鋁絞線等用專用鋼絲,紡織工業(yè)用鋼絲包括粗梳子、綜013、針布和針用鋼絲,制繩鋼絲專供生產(chǎn)鋼絲繩和輻條,彈簧鋼絲包括彈簧和彈簧墊圈用、琴用及輪胎、簾布和運(yùn)輸膠帶用鋼絲,結(jié)構(gòu)鋼絲指鐘表工業(yè)、滾珠、自動(dòng)機(jī)易切削用鋼絲,不銹鋼絲包括上述各用途的不銹鋼絲及外科植入物鋼絲,電阻合金絲供加熱器元件、電阻元件用,工具鋼絲包括鋼筋鋼絲和制鞋鋼絲。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
該機(jī)是專門(mén)針對(duì)高等院校、科研院所而設(shè)計(jì)的新一代雙空間微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn)機(jī)主機(jī)與輔具的設(shè)計(jì)借鑒了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),外形美觀,操作方便,性能穩(wěn)定可靠。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)中創(chuàng)控制器,經(jīng)調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過(guò)精密絲杠副帶動(dòng)移動(dòng)橫梁上升、下降,完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學(xué)性能試驗(yàn),無(wú)污染、噪音低,效率高,具有非常寬的調(diào)速范圍和橫梁移動(dòng)距離,另外配置種類繁多的試驗(yàn)附具,在金屬、非金屬、復(fù)合材料及制品的力學(xué)性能試驗(yàn)方面,具有非常廣闊的應(yīng)用前景。該機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑建材、航空航天、機(jī)械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析,是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門(mén)的理想測(cè)試設(shè)備。
該機(jī)采用調(diào)速精度高、性能穩(wěn)定的全數(shù)字交流伺服調(diào)速系統(tǒng)及伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),中創(chuàng)控制器作為控制系統(tǒng)核心,以WINDOWS為操作界面的控制與數(shù)據(jù)處理軟件,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試驗(yàn)力峰值、橫梁位移、試驗(yàn)變形及試驗(yàn)曲線的屏幕顯示,所有試驗(yàn)操作均可以通過(guò)鼠標(biāo)在計(jì)算機(jī)上自動(dòng)完成。良好的人性化設(shè)計(jì)使試驗(yàn)操作更為簡(jiǎn)便。綜合以上各項(xiàng)技術(shù),該機(jī)可以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、變形及位移等參數(shù)的閉環(huán)控制,可實(shí)現(xiàn)恒應(yīng)力、恒應(yīng)變、恒位移等控制模式,并且各種控制模式之間可以平滑切換。該機(jī)完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,同時(shí)可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理,并且具有良好的擴(kuò)展性。
主要技術(shù)指標(biāo):
最大試驗(yàn)力: 10kN
測(cè) 量 范 圍: 最大試驗(yàn)力的2%—100%(可選擇0.4%-100%FS)
試驗(yàn)機(jī)精度級(jí)別:1級(jí)
試驗(yàn)力準(zhǔn)確度: 優(yōu)于示值的±1%
橫梁位移測(cè)量: 分辨率為0.01mm
變形準(zhǔn)確度: 優(yōu)于±1%
調(diào) 速 范 圍: 0.01-500mm/min
試 驗(yàn) 空 間: 600mm
主 機(jī) 形 式: 門(mén)式框架結(jié)構(gòu)
主 機(jī) 尺 寸: 720×500×1820
重 量: 約500Kg
工 作 環(huán) 境: 室溫~45℃,濕度20%~80%
鋼絲拉力試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
該機(jī)是專門(mén)針對(duì)高等院校、科研院所而設(shè)計(jì)的新一代雙空間微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)。試驗(yàn) 機(jī)主機(jī)與輔具的設(shè)計(jì)借鑒了國(guó)外的先進(jìn)技術(shù),外形美觀,操作方便,性能穩(wěn)定可靠。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)中創(chuàng)控制器,經(jīng)調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過(guò)精密絲杠副帶動(dòng)移動(dòng)橫梁上升、下降,完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學(xué)性能試驗(yàn),無(wú)污染、噪音低,效率高,具有非常寬的調(diào)速范圍和橫梁移動(dòng)距離,另外配置種類繁多的試驗(yàn)附具,在金屬、非金屬、復(fù)合材料及制品的力學(xué)性能試驗(yàn)方面,具有非常廣闊的應(yīng)用前景。該機(jī)廣泛應(yīng)用于建筑建材、航空航天、機(jī)械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗(yàn)分析,是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門(mén)的理想測(cè)試設(shè)備。
該機(jī)采用調(diào)速精度高、性能穩(wěn)定的全數(shù)字交流伺服調(diào)速系統(tǒng)及伺服電機(jī)作為驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),中創(chuàng)控制器作為控制系統(tǒng)核心,以WINDOWS為操作界面的控制與數(shù)據(jù)處理軟件,實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試驗(yàn)力峰值、橫梁位移、試驗(yàn)變形及試驗(yàn)曲線的屏幕顯示,所有試驗(yàn)操作均可以通過(guò)鼠標(biāo)在計(jì)算機(jī)上自動(dòng)完成。良好的人性化設(shè)計(jì)使試驗(yàn)操作更為簡(jiǎn)便。綜合以上各項(xiàng)技術(shù),該機(jī)可以近乎完美的實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、變形及位移等參數(shù)的閉環(huán)控制,可實(shí)現(xiàn)恒應(yīng)力、恒應(yīng)變、恒位移等控制模式,并且各種控制模式之間可以平滑切換。該機(jī)完全滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求,同時(shí)可根據(jù)GB、ISO、JIS、ASTM、DIN及用戶提供多種標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和數(shù)據(jù)處理,并且具有良好的擴(kuò)展性。
主要技術(shù)指標(biāo):
最大試驗(yàn)力: 10kN
測(cè) 量 范 圍: 最大試驗(yàn)力的2%-100%(可選擇0.4%-100%FS)
試驗(yàn)機(jī)精度級(jí)別:1級(jí)
試驗(yàn)力準(zhǔn)確度: 優(yōu)于示值的±1%
橫梁位移測(cè)量: 分辨率為0.01mm
變形準(zhǔn)確度: 優(yōu)于±1%
調(diào) 速 范 圍: 0.01-500mm/min
試 驗(yàn) 空 間: 600mm
主 機(jī) 形 式: 門(mén)式框架結(jié)構(gòu)
主 機(jī) 尺 寸: 720×500×1820
重 量: 約500Kg
工 作 環(huán) 境: 室溫~45℃,濕度20%~80%
格式:pdf
大?。?span id="w1wpgjz" class="single-tag-height">681KB
頁(yè)數(shù): 4頁(yè)
評(píng)分: 4.4
鋼絲生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
鋼絲繩使用過(guò)程中需要承受交變載荷的作用,其使用性能主要由鋼絲力學(xué)性能、鋼絲表面狀態(tài)和鋼絲繩結(jié)構(gòu)決定。鋼絲材質(zhì)包括碳素鋼或合金鋼,通過(guò)冷拉或冷軋而成,鋼絲橫斷面有圓形或異形(T型S型Z型),異形橫斷面鋼絲主要用于密封鋼絲繩的生產(chǎn),具有較高的抗拉強(qiáng)度和韌性,并對(duì)鋼絲進(jìn)行適宜的表面處理以滿足不同使用環(huán)境條件的需求。
繩芯的主要作用是對(duì)鋼絲繩起到支撐作用,以達(dá)到穩(wěn)定的橫斷面結(jié)構(gòu)。繩芯包括鋼芯和纖維芯,纖維芯包括天然纖維芯和合成纖維芯,天然纖維芯如劍麻、黃麻、棉線等,合成纖維芯包括聚乙烯和聚丙烯長(zhǎng)絲等。天然纖維芯可以儲(chǔ)存較多的潤(rùn)滑脂,對(duì)鋼絲繩起到潤(rùn)滑作用,延長(zhǎng)鋼絲繩使用壽命。
鋼絲繩捻制過(guò)程中噴涂潤(rùn)滑脂,其主要作用有兩個(gè),其一,對(duì)鋼絲繩進(jìn)行潤(rùn)滑減緩鋼絲表面的磨損,其二,潤(rùn)滑脂可以將鋼絲表面與空氣中的氧氣隔離,對(duì)鋼絲繩發(fā)生氧化銹蝕起到抑制作用。
碳素彈簧鋼絲現(xiàn)行國(guó)家和行業(yè)推薦標(biāo)準(zhǔn)分兩種類型:
1、冷拉彈簧鋼絲
一類是冷變形強(qiáng)化鋼絲,又稱冷拉彈簧鋼絲。冷拉碳素彈簧鋼絲首先經(jīng)鉛淬火處理獲得索氏體組織,然后表面磷化,以很大減面率拉拔到成品尺寸,鋼絲組織呈纖維狀,有很高的抗拉強(qiáng)度和彈性極限,良好的彎曲和扭轉(zhuǎn)性能。冷拉彈簧鋼絲尺寸精度高,表面光潔,無(wú)氧化和脫碳缺陷,疲勞壽命比較穩(wěn)定,是使用最廣泛的彈簧鋼絲。
2、油淬火回火鋼絲
碳素彈簧鋼絲的另一類型是馬氏體強(qiáng)化鋼絲,又稱油淬火回火鋼絲。碳素鋼絲通過(guò)淬回火處理,可獲得良好的綜合力學(xué)性能,當(dāng)鋼絲規(guī)格較小時(shí)(φ≤2.0mm),油淬火回火鋼絲的各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)比索氏體化處理后冷拉鋼絲要低。當(dāng)鋼絲規(guī)格較大時(shí)(φ≥6.0mm)索氏體化的鋼絲不可能采用很大減面率來(lái)獲得所要求的強(qiáng)度指標(biāo),而油淬火回火鋼絲只要完全淬透就可以獲得比冷拉鋼絲更高的性能。在抗拉強(qiáng)度相同條件下,馬氏體強(qiáng)化鋼絲比冷變形強(qiáng)化鋼絲具有更高的彈性極限。冷拉鋼絲金相組織呈纖維狀,各向異性明顯,油淬火回火鋼絲金相組織為均勻的回火馬氏體,幾乎是各向同性的。同時(shí)油淬火回火鋼絲的抗松弛性能優(yōu)于冷拉鋼絲,使用溫度(150~190℃)也高于冷拉鋼絲(≤120℃)。大規(guī)格油淬火、回火鋼絲大有取代冷拉鋼絲趨勢(shì)。
我國(guó)合金彈簧鋼絲分三類,合金彈簧鋼絲,油淬火回火硅錳彈簧鋼絲,閥門(mén)用油淬火回火鉻硅合金彈簧鋼絲,從發(fā)達(dá)國(guó)家合金彈簧使用現(xiàn)狀來(lái)看,油淬火回火鋼絲所占比例越來(lái)越大,日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JIS)規(guī)定,合金彈簧鋼絲全部以油淬火回火狀態(tài)供貨。
(1) GB/T5218-1999《合金彈簧鋼絲》
該標(biāo)準(zhǔn)將原GB5218-85《硅錳彈簧鋼絲》、GB5219-85《鉻釩彈簧鋼絲》和GB5221-85《鉻硅彈簧鋼絲》三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)合并成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
標(biāo)準(zhǔn)適用于制作高、中應(yīng)力彈簧用合金彈簧鋼絲,鋼絲纏簧成形后需經(jīng)淬火回火處理才能使用。
標(biāo)準(zhǔn)列出60Si2MnA、50CrVA和55CrSiA三個(gè)鋼號(hào),同時(shí)規(guī)定根據(jù)需方要求,可以供應(yīng)其它牌號(hào)鋼絲。
鋼絲一般按冷拉狀態(tài)交貨,成品直徑≤5.0mm檢驗(yàn)抗拉強(qiáng)度σb≤1035Mpa,直徑>5.0mm鋼絲檢驗(yàn)HB≤302,相當(dāng)于輕拉狀態(tài)。生產(chǎn)中大規(guī)格(Ф>8.0)成品冷拉減面率不超過(guò)25%,小規(guī)格鋼絲(Ф≤5.0)減面率不超過(guò)30%。退火狀態(tài)交貨鋼絲太軟,極易產(chǎn)生死彎,纏簧時(shí)往往造成簧形不好,螺距不均。冷拉減面率偏大時(shí)鋼絲太硬、纏簧時(shí)反彈大,粗簧成形困難。所以直接纏簧的鋼絲以輕拉狀態(tài)供貨最合適。對(duì)于鋼絲購(gòu)回還要進(jìn)行冷加工(如壓扁、軋成異型截面等)的用戶,應(yīng)推薦選用退火狀態(tài)交貨鋼絲。
為保證纏簧性能,成品鋼絲進(jìn)行纏繞試驗(yàn),直徑≤5.0mm鋼絲在相當(dāng)于鋼絲直徑1~2倍的芯棒上纏繞6圈,不得破裂和折斷。
脫碳和表面缺陷嚴(yán)重的降低彈簧疲勞壽命,必須嚴(yán)格控制。特別是60Si2MnA和55CrSi,含硅量較高,退火時(shí)極易脫碳。盤(pán)條球化退火和半成品再結(jié)晶退火推薦采用低溫,長(zhǎng)時(shí)間的退火工藝。如前所述,疲勞壽命要求高的彈簧,必須選用磨光鋼絲,但需要分清是退火磨光還是冷拉磨光。50CrV軟態(tài)鋼絲磨光時(shí)磨屑極易粘附到鋼絲表面,形成不規(guī)則小白點(diǎn),所以盡可能采用冷拉磨光工藝,減少表面"白點(diǎn)"。
在表面質(zhì)量保證條件下,夾雜含量就成為影響疲勞壽命的最重要因素,所以標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,需方有要求時(shí)可增加非金屬夾雜物,石墨碳檢驗(yàn)。
(2)YB/T5104-93《油淬火-回火硅錳合金彈簧鋼絲》
使用油淬火回火合金彈簧鋼絲制簧后,不需要再進(jìn)行淬回火處理,只要象冷拉碳素彈簧鋼絲一樣進(jìn)行消除應(yīng)力處理即可使用,深受歡迎,直徑14.0mm以下合金彈簧越來(lái)越多地使用這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
YB/T5104-93分3種類別供貨,A類適用于中等載荷的靜態(tài)彈簧,B類適用于中等載荷,中等疲勞壽命的動(dòng)態(tài)彈簧,C類適用于較高應(yīng)力狀態(tài)的動(dòng)態(tài)簧,如汽車(chē)懸掛彈簧。
(3)YB/T5105-93《閥門(mén)用油淬火-回火鉻硅合金彈簧鋼絲》。
YB/T5105-93適用于承受劇烈動(dòng)負(fù)荷的發(fā)動(dòng)機(jī)的閥門(mén)彈簧。