高碳鉻鐵冶煉工藝

高碳鉻鐵的冶煉方法有高爐法、電爐法、等離子爐法等。使用高爐只能制得含鉻在30%左右得特種生鐵。截至2012年，含鉻高的高碳鉻鐵大都采用熔劑法在礦熱爐內(nèi)冶煉。

電爐法冶煉高碳鉻鐵的基本原理是用碳還原鉻礦中鉻和鐵的氧化物。碳還原氧化鉻生成Cr2C2的開(kāi)始溫度為1373K，生成Cr7C3的反應(yīng)開(kāi)始溫度1403K，而還原生成鉻的反應(yīng)開(kāi)始溫度為1523K，因而在碳還原鉻礦時(shí)得到的是鉻的碳化物，而不是金屬鉻。鉻鐵中含碳量的高低取決于反應(yīng)溫度。生成含碳量高的碳化物比生成含碳量低的碳化物更容易。

高碳鉻鐵主要用于不銹鋼生產(chǎn)，其中200系不銹鋼含鉻量約在16%，300系不銹鋼含鉻量約在25%，400系不銹鋼含鉻量約在14%。鉻鐵需求量最大的300系不銹鋼也是不銹鋼生產(chǎn)中最大比例的產(chǎn)品。

用作含碳較高的滾珠鋼、工具鋼和高速鋼的合金劑，提高鋼的淬透性，增加鋼的耐磨性和硬度；用作鑄鐵的添加劑，改善鑄鐵的耐磨性和提高硬度，同時(shí)使鑄鐵具有良好的耐熱性；用作無(wú)渣法生產(chǎn)硅鉻合金和中、低、微碳鉻鐵的含鉻原料；用作電解法生產(chǎn)金屬鉻的含鉻原料；用作吹氧法冶煉不銹鋼的原料。

鉻鐵應(yīng)呈塊狀，每塊重量不得大于15kg，尺寸小于20×20mm鉻鐵塊的重量不超過(guò)鉻鐵總重量的5%。需方對(duì)粒度有特殊要求時(shí)，由供需雙方另行商定。

鉻鐵的內(nèi)部及其表面不得有肉眼顯見(jiàn)的非金屬夾雜物，但鑄錠表面涂料不凈時(shí)，允許其少量存在。

取樣化驗(yàn)方式：大堆驗(yàn)證取樣：批量不足10噸時(shí)，應(yīng)從不同部位隨機(jī)采取不少于10個(gè)小樣；批量為10噸以上，不足30噸時(shí)，應(yīng)從不同部位隨機(jī)采取不少于20個(gè)小樣；批量為30噸以上時(shí)，應(yīng)從不同部位隨機(jī)采取不少于30個(gè)小樣。每個(gè)小樣重量應(yīng)大約相等，其塊度不小于20*20mm。取樣總量應(yīng)不少于批量的0.03%。所取小樣應(yīng)全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻后分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。

包裝驗(yàn)證取樣：每批應(yīng)隨機(jī)選取不少于10%的包裝件。在每件中隨機(jī)采取重量大約相等的一塊小樣，其塊度不小于20*20mm，小樣不得少于8個(gè)，最多30個(gè)。所去小樣應(yīng)全部破碎至10mm以下，用四分法縮分至1-2kg，混勻后分成兩等份，一份制樣作分析用，一份作保留樣。

牌號(hào)及用途

別名：高碳鉻鐵 又稱大眼鉻

自然屬性：自然塊，每塊重量不得大于15公斤，尺寸小于20*20mm的鉻鐵塊的重量不得超過(guò)鉻鐵總重量的5%。

牌號(hào)：高鉻以50%含鉻量作為基準(zhǔn)量考核單位

注意事項(xiàng)：材質(zhì)、粒度（鉻鐵以50%含鉻量作為基準(zhǔn)量考核單位）。

應(yīng)用領(lǐng)域：不銹鋼的耐蝕性主要來(lái)源于鉻。實(shí)驗(yàn)證明，只有含鉻量超過(guò)12%時(shí)鋼的耐蝕性能才會(huì)大大提高，因此，不銹鋼中的含鉻量一般均不低于12%。所以鉻鐵礦的供需狀況是和不銹鋼市場(chǎng)的供需狀況息息相關(guān)的。

冶煉高碳鉻鐵的原料有鉻礦、焦炭和硅石。

鉻礦中Cr2O3≥40%，Cr2O3/∑FeO≥2.5，S<0.05%，P<0.07%，MgO和Al2O3含量不能過(guò)高，粒度10～70mm，如是難熔礦，粒度應(yīng)適當(dāng)小些。

焦炭要求含固定碳不小于84%，灰分小于15%，S<0.6%，粒度3～20mm。

硅石要求含SiO2≥97%，Al2O3≤1.0%，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度20～80mm。

王爽、宋福良、史萬(wàn)利等。 2100433B