鋼鐵工業(yè)廢氣治理

鋼鐵工業(yè)廢氣的主要來源于：

①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等過程產(chǎn)生大量的含塵廢氣；

②鋼鐵廠的各種窯爐再生產(chǎn)的過程中將產(chǎn)生大量的含塵及有害汽體的廢氣；

③生產(chǎn)工藝過程化學(xué)反應(yīng)排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產(chǎn)品和鋼材酸洗過程中產(chǎn)生的廢氣。鋼鐵企業(yè)廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉過程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的治理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼過程中的一些工序，其煙氣的產(chǎn)生排放具有陣發(fā)性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼過程中產(chǎn)生的煤氣的利用，以及含氧化鐵粉塵的回收利用。鋼鐵工業(yè)是大氣的污染大戶，鋼鐵工業(yè)廢氣治理必須貫徹綜合治理的原則。努力降低能耗和原料消耗，這是減少廢氣排放的根本途徑之一；改革工藝、采用先進的工藝及設(shè)備，以減少生產(chǎn)工藝廢氣的排放；積極采用高效節(jié)能的治理方法和設(shè)備，強化廢氣的治理、回收；大力開展綜合利用。

燒結(jié)廠的生產(chǎn)工藝中，在如下的生產(chǎn)環(huán)境將產(chǎn)生廢氣：

1、燒結(jié)原料在裝卸、破碎、篩分和儲運的過程中將產(chǎn)生含塵廢氣；

2、在混合料系統(tǒng)中將產(chǎn)生水汽－粉塵的共生廢氣；

3、混合料在燒結(jié)時，將產(chǎn)生含有粉塵、煙氣、SO2和NOX的高溫廢氣；

4、燒結(jié)礦在破碎、篩分、冷卻、貯存和轉(zhuǎn)運的過程中也將產(chǎn)生含塵廢氣。燒結(jié)廠產(chǎn)生廢氣的氣量很大，含塵和含SO2的濃度較高，所以對大氣的污染較嚴(yán)重。

鋼鐵工業(yè)廢氣治理除塵技術(shù)

綜合抑塵技術(shù)主要包括柏美迪康生物納膜抑塵技術(shù)、云霧抑塵技術(shù)及濕式收塵技術(shù)等關(guān)鍵技術(shù)。

生物納膜抑塵技術(shù)，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術(shù)的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。

云霧抑塵技術(shù)是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產(chǎn)生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產(chǎn)生的干霧顆粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污染的防治效果明顯。

濕式收塵技術(shù)通過壓降來吸收附 著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關(guān)鍵設(shè)計可提供更高的除塵效率。

適用于散料生產(chǎn)、加工、運輸、裝卸等環(huán) 節(jié)，如礦山、 建筑、采石場、 堆場、港口、 火電廠、鋼鐵 廠、垃圾回收處理等場所。

鋼鐵工業(yè)廢氣治理原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵

燒結(jié)原料準(zhǔn)備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設(shè)備點都產(chǎn)生大量的粉塵。原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機露天作業(yè)，揚塵點無法密閉，不能采用機械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產(chǎn)塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉(zhuǎn)運點，設(shè)置密閉和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器、泡沫除塵器和脈沖袋式除塵器等。旋風(fēng)除塵器和旋風(fēng)水膜除塵器的效率低，不宜使用；集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，并裝置大型高效除塵設(shè)備，如電除塵器等，除塵效率高。

鋼鐵工業(yè)廢氣治理混合料系統(tǒng)除塵

在混合料的轉(zhuǎn)運、加水及混合過程中，產(chǎn)生含粉塵和水氣的廢氣。熱返礦工藝產(chǎn)生大量的粉塵－水政氣共生廢氣，該廢氣溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由于溫度低，不產(chǎn)生大量的水蒸氣，只在物料轉(zhuǎn)運點產(chǎn)生含塵廢氣。

解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關(guān)鍵是盡可能采用冷返礦工藝?；旌狭舷到y(tǒng)的除塵應(yīng)采用濕式除塵，除塵設(shè)備可采用沖激式除塵器等高效除塵設(shè)備。

鋼鐵工業(yè)廢氣治理燒結(jié)機廢氣治理

（1）燒結(jié)機廢氣除塵含鐵原料燒結(jié)主要使用抽風(fēng)帶式燒結(jié)機。燒結(jié)機產(chǎn)生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質(zhì)。燒結(jié)機廢氣的除塵，可在大煙道外設(shè)置水封拉鏈機，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設(shè)備一般采用大型旋風(fēng)除塵器和電除塵器。

（2）燒結(jié)機煙氣中二氧化硫的治理

①高煙囪排放燒結(jié)機煙氣中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL/m3，高的達到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若回收在經(jīng)濟性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結(jié)生產(chǎn)的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環(huán)境，許多發(fā)達國家采用更高的煙囪，如美國煙囪最高達360m，英國260m，日本達230m。中國包鋼燒結(jié)廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結(jié)煙氣不需脫硫，經(jīng)200m高的煙囪排放后，SO2最大落地濃度在0.006mL/m3以下。

②煙氣脫硫在燒結(jié)機燒結(jié)時產(chǎn)生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少脫硫裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結(jié)尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結(jié)機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦?fàn)t中排出的氨氣反應(yīng)，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應(yīng)。這樣往復(fù)循環(huán)的反應(yīng)，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨回收。

2、燒結(jié)機尾除塵

燒結(jié)機尾部卸礦點，以及與之相鄰的燒結(jié)礦的破碎、篩分、貯存和運輸?shù)赛c含塵廢氣的除塵，優(yōu)先選用干法除塵，這樣可以避免濕法除塵帶來的污水污染，同時也有利于粉塵的回收利用。燒結(jié)機尾氣除塵大多采用大型集中除塵系統(tǒng)。機尾采用大容量密閉罩,密閉罩向燒結(jié)機方向延長,將最末幾個真空箱上部的臺車全部密閉,利用真空箱的抽力,通過臺車料層抽取密閉罩內(nèi)的含塵廢氣,以降低機尾除塵抽氣量.除塵設(shè)備優(yōu)選采用電除塵器。是燒結(jié)機廢氣處理工藝流程圖。

3、整粒系統(tǒng)除塵

整粒系統(tǒng)包括冷燒結(jié)礦的破碎和多段篩分，它的除塵抽風(fēng)點多，風(fēng)量大，必須設(shè)置專門的整粒除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)設(shè)置集中式除塵系統(tǒng)，采用干式高效除塵設(shè)備，一般采用高效大風(fēng)量袋式除塵器或電除塵器。

鋼鐵工業(yè)廢氣治理球團豎爐煙氣治理

（1）球團豎爐煙氣除塵在利用鐵礦粉和石灰、皂土、焦粉等添加劑混合造球時，在豎爐中進行焙燒的過程產(chǎn)生煙氣。該煙氣大多采用干式除塵處理，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器或電除塵器。采用旋風(fēng)除塵器和多管除塵器達不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，故不宜使用。8m3球團豎爐煙塵工藝流程圖。

（2）球團豎爐煙氣除硫?qū)η驁F豎爐煙氣中的SO2，尚未采取有效的治理措施。處理的方法主要是對高硫燃燒初步脫硫和回收煙氣中的二氧化硫。如日本鋼鐵公司采用（NH4）2SO3作吸收劑，吸收廢氣中的二氧化硫后，再與焦?fàn)t煤氣中的NH3反應(yīng)，使吸收液再生并返回?zé)Y(jié)廠再用。吸收液的一部分抽出氧化，然后制取硫酸銨。美國在燒結(jié)機廢氣中加入白云石等物料，配合使用袋式除塵器，既除塵又除二氧化硫。

（一）煉鐵廠廢氣的來源及特點

煉鐵廠的廢氣主要來源于以下的工藝環(huán)節(jié)：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉(zhuǎn)運過程中將產(chǎn)生粉塵；在高爐出鐵時將產(chǎn)生一些有害廢氣，該廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產(chǎn)生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。

（二）煉鐵廠廢氣的治理技術(shù)

1、爐前礦槽的除塵

煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要是要解決高爐燒結(jié)礦、焦炭、雜礦等原料燃燒在運輸、轉(zhuǎn)運、卸料、給料及上料時產(chǎn)生的有害粉塵?？刂圃搹U氣的粉塵的根本措施是嚴(yán)格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結(jié)礦的含粉量。此外，針對不同產(chǎn)塵點的設(shè)備可設(shè)置密閉罩和抽風(fēng)除塵系統(tǒng)。密閉罩根據(jù)不同的情況采取局部密閉罩（如皮帶機轉(zhuǎn)運點）、整體密閉罩（如振動篩）或大容量密閉罩（如在上料小車的料坑處）。除塵器可采用袋式除塵器等。

2、高爐出鐵場除塵

高爐在開爐、堵鐵口及出鐵的過程中將產(chǎn)生大量的煙塵。為此，在諸如出鐵口、出渣口、撇渣器、鐵溝、渣溝、殘鐵罐、擺動流嘴等產(chǎn)塵點設(shè)置局部加罩和抽風(fēng)除塵的一次除塵系統(tǒng)；在開、堵鐵口時，出鐵場必須設(shè)置包括封閉式外圍結(jié)構(gòu)的二次除塵系統(tǒng)。除塵器可采用濾袋除塵器等。

3、碾泥機室除塵

高爐堵鐵口使用的炮泥由碳化硅、粉焦、粘土等粉料制成。在各種粉料的裝卸、配料、混碾、裝運的過程中將產(chǎn)生大量的粉塵。治理這些廢氣可設(shè)置集塵除塵系統(tǒng)，除塵設(shè)備可采用袋式除塵器收集粉塵。碾泥機室除塵工藝流程圖。

作　者：李靜華 編輯

出 版 社：中國環(huán)境科學(xué)出版社

出版時間：1992-7-1

版　次：1頁　數(shù)：446字　數(shù)：398000印刷時間：1992-7-1開　本：紙　張：膠版紙印　包　裝：平裝

（一）煉鋼廠廢氣的來源及特點

煉鋼廠廢氣主要來源于冶煉過程，特別是在吹氧冶煉期產(chǎn)生大量的廢氣。該廢氣中含塵濃度高，含CO等有毒氣態(tài)物的濃度也很高。

（二）煉鋼廠廢氣的治理技術(shù)

1、吹氧轉(zhuǎn)爐煙氣的治理

（1）濕法處理濕法處理有法國的I-C法（敞口煙罩）、德國的KPUPP法（雙煙罩）和日本的OG法（單煙罩）等方法。其中OG法由于技術(shù)先進、運行安全可靠，是目前世界上采用最廣泛的轉(zhuǎn)爐煙氣處理方法。OG法先對轉(zhuǎn)爐煤氣進行顯熱回收，用冷卻塔將煙氣冷卻到380℃，再用濕法除塵洗滌凈化并冷卻至42℃，然后用PA文丘里洗滌器進行二級除塵。該法的總除塵效率達99.5%。

（2）干法處理該法是利用高壓靜電除塵器來凈化轉(zhuǎn)爐煤氣中的塵。從煙氣中回收的鐵可作為燒結(jié)廠的原料使用。

（3）煙塵的綜合利用

①制造克魯伯海綿鐵使含4%～8%水分的煙塵成粒狀，再放在輸送爐箅上進行干燥和硬化，然后在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)將鋅、鋁以及其他金屬氧化物揮發(fā)掉，最后形成高度金屬化的海綿鐵。同時還可以生產(chǎn)韋耳茨法（Waelz）氧化物。

②作煉鋼煉鐵的原料煙氣經(jīng)濕法凈化后，回收下來的煙塵呈泥漿狀，可通過流程供煉鐵和煉鋼使用。

2、電爐煙氣的治理

電爐煙氣可采用半封閉罩或大密閉罩集煙集氣，然后以袋式除塵器或電除塵器收塵系統(tǒng)加以凈化。

五、軋鋼廠及金屬制品廠廢氣來源

（一）軋鋼廠及金屬制品廠廢氣來源、

軋鋼廠生產(chǎn)過程中在以下幾個工序產(chǎn)生廢氣：①鋼錠和鋼坯的加熱過程中，爐內(nèi)燃燒時產(chǎn)生大量廢氣；②紅熱鋼坯軋制過程中，產(chǎn)生大量氧化鐵皮、鐵屑及水蒸氣；③冷軋時冷卻、潤滑軋輥和軋件而產(chǎn)生乳化液廢氣；④鋼材酸洗過程中產(chǎn)生大量的酸霧。

金屬制品生產(chǎn)過程中廢氣來源于以下各個方面：①鋼絲酸洗過程中產(chǎn)生大量的酸霧和水

蒸氣，普通金屬制品有硫酸酸霧、鹽酸酸霧，特殊金屬制品有氰化氫、氟化氫氣體及含堿、含磷等氣體；②鋼絲在熱處理過程中產(chǎn)生鉛煙、鉛塵和氧化鉛；③鋼絲熱鍍鋅過程中產(chǎn)生氧化鋅廢氣；④鋼絲電鍍過程中產(chǎn)生酸霧及電鍍氣體；⑤鋼絲在拉絲時產(chǎn)生大量的熱和石灰粉塵；⑥鋼絲和鋼繩在涂油包中產(chǎn)生大量的油煙。

(二)軋鋼廠及金屬制品廠廢氣治理

1．軋機排煙治理

軋機排煙經(jīng)排氣罩收集后加以處理。由于熱軋與冷軋機產(chǎn)生的廢氣都混有水汽，因此都采用濕法凈化裝置，如濕泡式除塵器、沖激式除塵器、低速文丘里洗滌器及濕式電除塵器等。精軋機煙氣治理工藝流程圖。

2．火焰清理機廢氣治理

在鋼坯進行火焰清理過程中，將產(chǎn)生熔渣及煙塵廢氣?？山煔鈨艋到y(tǒng)來處理這些廢氣。該系統(tǒng)將廢氣加罩收集后進行處理，除塵器可采用濕式電除塵器。

3．酸洗車間酸霧的治理

(1)抑制覆蓋法為了抑制酸霧的散發(fā),可加固體覆蓋層或泡沫覆蓋層于酸表面上。固體覆蓋層是在酸洗槽的酸液面上加入固體覆蓋層，以抑制酸霧的散發(fā)。覆蓋層采用耐腐蝕輕質(zhì)材料，如泡沫塑料塊、管及球等；泡沫覆蓋層是利用化學(xué)分解作用產(chǎn)生的泡沫飄浮在酸液表面，以抑制酸氣的散發(fā)。目前采用的泡沫有皂莢液、十二烷基酸鈉等。

(2)抽風(fēng)排酸霧對酸洗槽建立酸洗槽密閉排氣系統(tǒng)，抽風(fēng)排酸霧。

(3)酸氣的處理方法

①該法可將酸氣在填料塔、泡沫塔等洗滌塔中用水吸收凈化。凈化效率可達90%左右。它是將酸洗槽和噴淋洗滌槽抽出的酸霧，通過密閉罩及排氣罩進入噴淋塔，在噴淋塔中用水洗滌凈化。

②該法是以稀堿液對酸霧進行吸收處理，常用的吸收劑有氨液、蘇打、石灰乳等。蘇打液的濃度為2%-6%，對初始濃度小于300-400mg/m3的酸霧，凈化率可達93%-95%以上。吸收設(shè)備采用噴淋塔或填料塔。吸收設(shè)備應(yīng)進行防腐處理。

③過濾法該法以尼龍絲或塑料絲網(wǎng)的過濾器將酸霧截留捕集。

④高壓靜電凈化該法是在排氣豎管中，利用排氣管作為陽極板，管內(nèi)設(shè)置高壓電暈線，極線間形成高壓靜電場以凈化通過的酸霧。

4．鉛浴爐煙氣治理

鋼絲線材熱處理過程中產(chǎn)生鉛蒸汽、鉛和氧化鉛的粉塵，治理這些廢氣可在鉛液表面敷設(shè)覆蓋劑，并在鉛鍋的中部加活動密封蓋板，在鋼絲出鉛鍋處設(shè)置抽風(fēng)裝置。常用的覆蓋劑

有SRQF。鉛煙凈化設(shè)備一般有濕法和干法兩種。濕法可采用沖激式除塵器，凈化效率可達

98%以上；干法可采用袋式除塵器和纖維過濾器等，凈化效率可達99%以上。

《工業(yè)污染治理技術(shù)叢書》是一部總結(jié)性的實用技術(shù)叢書。它的內(nèi)容主要是介紹我國各種工業(yè)生產(chǎn)中治理污染的典型實例。在叢書的每一分冊中，都收集了大量的用不同工藝流程治理各種污染物的實例。這些實例，多是從連續(xù)運轉(zhuǎn)時間一般在兩年以上的、性質(zhì)相似、治理工藝類同的若干實例中，根據(jù)技術(shù)可靠、經(jīng)濟合理、環(huán)境效益比較顯著的原則篩選出來的。對每一實例，從污染源的情況、治理工藝、設(shè)計和運行參數(shù)，主要設(shè)備型號和構(gòu)筑物的尺寸、運行情況、投資及效益情況等都做了比較詳細的介紹。為了使讀者對工業(yè)污染治理技術(shù)的狀況有一個全面的了解，叢書還對工業(yè)廢水、廢氣、固體廢物、噪聲和放射性污染治理概況分卷加以介紹，作為總論放在各卷每一分冊的前面；并在每一分冊的第一章和每一產(chǎn)品類型的實例前，就全行業(yè)和每一產(chǎn)品類型的污染治理的技術(shù)現(xiàn)狀進行了概述和評價。

《工業(yè)污染治理技術(shù)叢書》是為適應(yīng)我國當(dāng)前所面臨的大量工業(yè)污染治理工作的需要而編寫的，也可為我國各級環(huán)保管理部門實行有效的環(huán)境管理和監(jiān)督提供科學(xué)依據(jù)。

序

編著的話

工業(yè)廢氣治理技術(shù)總論

第一章　鋼鐵工業(yè)廢氣治理概論

第一節(jié)　廢氣的主要來源及危害

第二節(jié)　廢氣的特點

第三節(jié)　廢氣污染治理對策

第五節(jié)　廢氣治理技術(shù)發(fā)展趨勢

第二章　燒結(jié)廠廢氣治理

第一節(jié)　概述

第二節(jié)　原料準(zhǔn)備系統(tǒng)除塵

第三節(jié)　混合料系統(tǒng)除塵

第四節(jié)　燒結(jié)機煙氣凈化

第五節(jié)　燒結(jié)機尾除塵

第六節(jié)　整粒系統(tǒng)除塵

第七節(jié)　球團豎爐煙氣凈化

第三章　焦化廠廢氣治理

第一節(jié)　概論

第二節(jié)　焦?fàn)t爐體煙氣控制

第三節(jié)　焦?fàn)t裝煤煙塵治理

第四節(jié)　焦?fàn)t裝煤煙塵治理

第五節(jié)　焦?fàn)t炸焦煙氣治理

第六節(jié)　篩、貯焦工段除塵

第七節(jié)　煤氣凈化及化學(xué)產(chǎn)品車間煙塵、廢氣治理

第八節(jié)　焦?fàn)t煤氣脫硫

第四章　煉鐵廠廢氣治理

第一節(jié)　概述

第二節(jié)　爐前礦槽除塵

第三節(jié)　高爐出鐵場除塵

第四節(jié)　鑄換機室除塵

第五節(jié)　碾泥機室除塵

第五章　煉鋼廠廢氣治理

第一節(jié)　概述

第二節(jié)　吹愧疚轉(zhuǎn)爐煙氣凈化與回收

第三節(jié)　吹氧平爐煙氣凈化

第四節(jié)　電爐煙氣凈化

第五節(jié)　化鐵爐除塵

第六節(jié)　煉鋼車間二次煙氣治理

第六章　軋鋼廠及金屬制品廠廢氣治理

……

第七章　鐵合金廠廢氣治理

第八章　耐火材料廠廢氣治理

附錄　鋼鐵工業(yè)煙氣凈化技術(shù)政策規(guī)定

編后記

(一)鐵合金廠廢氣的來源及特點

鐵合金廠廢氣主要來源于礦熱電爐、精煉電爐、焙燒回轉(zhuǎn)窯和多層機械焙燒爐，以及鋁金屬法熔煉爐。鐵合金廠廢氣的排放量大，含塵濃度高。廢氣中90%是Si02，還含有SO2、CI2、NOx、CO等有害氣體。鐵合金廠廢氣的回收利用價值較高。

(二)礦熱電爐廢氣治理技術(shù)

1．半封閉式礦熱電爐廢氣治理

(1)熱能回收干法處理法硅鐵礦熱電爐廢氣所含的熱能相當(dāng)于電爐全部能力輸入的40%~50%。故一般設(shè)置余熱鍋爐回收廢氣顯熱產(chǎn)生蒸汽，供給工藝或城市民用。廢氣從余熱鍋爐中出來后，進入袋式除塵器凈化后排人大氣。

(2)非熱能回收干法處理法一般變壓器容量大于6000kVA的大中型電爐半封閉式煙罩，出口溫度控制在450—550℃左右，進入列管自然冷卻器，其出口溫度小于200℃，然后，進入預(yù)除塵器撲擊火星或直接進入袋式除塵器，其廢氣凈化設(shè)備采用吸入式或壓入式分室反吹袋式除塵器；對于變壓器容量小于6000kVA的半封閉式礦熱電爐，則不設(shè)列管冷卻器，采用在半封閉式煙罩內(nèi)混入野風(fēng)?？刂茝U氣溫度小于200℃直接進入袋式除塵器，凈化后廢氣的含塵量小于50mg/m3，其除塵設(shè)備可采用機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。非熱能回收干法凈化工藝流程。

2．封閉式礦熱電爐廢(煤)氣治理

(1)濕法電爐廢(煤)氣治理

①“雙文一塔”濕法凈化法該法是挪威技術(shù)。它采用兩級文丘里洗滌器和一級脫水塔，對廢氣加以凈化，凈化效率高。

②“洗滌機”濕法凈化法該流程是德國馬克公司的凈化工藝。其洗滌設(shè)備主要為多層噴嘴復(fù)噴型洗滌塔及蒂森型煤氣洗滌機工藝流程。

③“兩塔一文”濕法凈化法該法是礦熱荒煤氣由煤氣上升導(dǎo)管導(dǎo)出，經(jīng)集塵箱除去大顆粒煙塵后,進入噴淋洗滌塔經(jīng)初步凈化,并使煤氣溫度降至飽和溫度,消除了高溫、火星，并被初步凈化；然后飽和溫度下的煤氣進入文丘里洗滌器內(nèi)槽；凈化后的氣體進入脫水塔使氣水分離，并收集夾帶于水中的塵粒，使煤氣凈化。其出口含塵量為40～80mg/m3。煤氣洗滌水污水處理設(shè)施基本循環(huán)使用。

（2）干法電爐費（煤）氣治理該法是采用旋風(fēng)除塵器和袋式除塵器處理廢氣的方法。干法可消除洗滌廢氣、污泥等二次污染。

（3）礦熱電爐出鐵口廢氣治理對半封閉式礦熱電爐，可在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，將廢氣如送入電爐廢氣治理主系統(tǒng)中，一并凈化處理。也可以將廢氣送入半封閉罩內(nèi)，作為電爐半封閉工作門的氣封源；對封閉式礦熱電爐，在出鐵口上方設(shè)置局部集煙罩，采取獨立的凈化系統(tǒng)。

（三）鎢鐵電爐廢氣治理

鎢鐵電冶煉爐產(chǎn)生的廢氣主要采用干法凈化法加以凈化。它采用吸入式低氣布比反吹風(fēng)袋式除塵器。

（四）鉬鐵車間廢氣治理

1．多層機械焙燒廢氣治理

鉬精礦焙燒過程產(chǎn)生的廢氣含有入爐精礦5%的礦粉，還含有錸和二氧化硫，故處理鉬精礦焙燒廢氣時，設(shè)置凈化效率高于98%的干式除塵器以回收鉬；其次，廢氣含錸是以氧化生華氣態(tài)出現(xiàn)，當(dāng)溫度降至100%以下時，大部分錸呈1μm左右的細顆粒，故須設(shè)置濕法凈化設(shè)施，當(dāng)廢氣經(jīng)過它時，廢氣中的三氧化硫經(jīng)噴淋除塵器、濕式電除霧器和捕集器后，生成硫酸。硫酸和Re2O7生成錸酸液，再經(jīng)過二級復(fù)噴復(fù)擋器的反復(fù)多次吸收，當(dāng)錸酸達到富集濃度后，送制錸工段回收錸。最后，廢氣中的SO2采用氨為吸收劑吸收除去。鉬精礦焙燒廢氣治理工藝流程。

2．鉬鐵熔煉爐廢氣治理

鉬熔煉廢氣的治理一般采用干法凈化設(shè)施。凈化設(shè)備采用大型壓入式低氣布比反吸風(fēng)袋式除塵器，除塵器一般配備滌綸針刺氈或滌綸布濾料。

（五）礬鐵車間回轉(zhuǎn)窯廢氣治理)F/{:\;d%{9W7{:l(w

礬渣焙燒回轉(zhuǎn)窯廢氣含有氯氣、二氧化硫和三氧化硫等有害氣體，以及礬渣和礬精礦粉。故在處理該廢氣時還需回收礬塵。該廢氣治理一般有以下兩種工藝流程。

1．干式處理法

該法是采用旋風(fēng)分離器和干式電除塵器凈化廢氣中的塵，但是不回收氯氣和硫有害物。

2．濕式處理法

該法是在干法的基礎(chǔ)上，再增加洗滌塔和濕式電除塵器，以再除去氯氣和二氧化硫。

(六)金屬鉻熔煉爐廢氣治理

金屬鉻熔煉爐廢氣主要采用干、濕兩級組合旋風(fēng)除塵器來治理。第一級旋風(fēng)分離器主要

收集粗顆粒的Cr203干塵后，進入淋洗除塵器凈化，淋洗液循環(huán)使用富集Na2Cr204進行回收。

七、耐火材料廠廢氣治理

(一)耐火材料廠廢氣的來源及特點

耐火材料廠廢氣主要來源于：①各種原料在運輸、加工、篩分、混合、干燥和燒成工藝

流程中產(chǎn)生的含塵廢氣；②原料煅燒產(chǎn)生的含塵廢氣；③焦油白云石車間和滑板油浸生產(chǎn)過程中的瀝青煙氣。這些廢氣的排放量大、溫度高、含塵濃度高，粉塵的分散度也高。

（二）)耐火材料廠廢氣的治理技術(shù)

1．豎窯煙氣治理

豎窯煙氣在上料和出料以及窯內(nèi)煅燒時產(chǎn)生粉塵和含塵煙氣，它的處理可設(shè)置大型的集中的除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)可將上料、出料及窯內(nèi)煙氣一起收集和處理。處理優(yōu)先采用二級干法除塵，對鎂質(zhì)、白云石和石灰等遇水易結(jié)垢的粉塵，不能采用濕法除塵。一級采用旋風(fēng)除塵器或多管除塵器，二級采用袋式除塵器或電除塵器。

2．回轉(zhuǎn)窯廢氣治理

耐火材料在回轉(zhuǎn)窯中煅燒時產(chǎn)生的粉塵和煙氣，溫度高、含粉塵量大。該廢氣的處理一般采用二級處理，第—級采用旋風(fēng)除塵器、多管除塵器或一段冷卻器，第二級采用袋式除塵器或電除塵器。當(dāng)采用袋式除塵器時，為保證廢氣進入除塵器的溫度不超過濾袋允許的溫度，在除塵器進口管上設(shè)置自控的冷風(fēng)閥。

3．瀝青煙氣治理

焦油白云石車間和滑板油浸車間生產(chǎn)中產(chǎn)生瀝青廢氣，該廢氣的治理可采用吸附法以及燃燒法。

(1)粉料吸附法對焦油白云石瀝青煙氣，由于工藝生產(chǎn)中有足夠的粉料，可采用生產(chǎn)粉料作吸附劑。粉料吸附瀝青油霧后，直接返回工藝粉料槽內(nèi)?；厥照秤头哿系某龎m器宜采用袋式除塵器，其負荷不宜過高。粉料吸附法治理白云石車間攪拌機瀝青廢氣的工藝流程圖。

（2）預(yù)噴涂吸附法對滑板車間瀝青煙氣，一般采用預(yù)涂白粉吸附法。白粉粘油后，再采用燃燒法燒掉油污后重復(fù)使用。該法凈化效率高，排出口瀝青物濃度低，運行穩(wěn)定，但設(shè)備較粉料吸附法復(fù)雜。