管式過濾機(jī)

1、設(shè)備系統(tǒng)組成

該設(shè)備由罐體裝置、預(yù)涂裝置、計(jì)量裝置、程控裝置、定期清洗裝置、減壓裝置、系統(tǒng)管線、泵閥及控制儀表組成，其中罐體裝置還包括噴淋裝置、反吹反洗裝置、緩沖裝置、防膨脹裝置、濾芯元件裝置、濾芯懸掛及配重裝置、電伴熱裝置、搓洗裝置組成。

2、設(shè)備及介質(zhì)工藝參數(shù)

設(shè)計(jì)流量：35 m³/h；

設(shè)計(jì)壓力：0.8Mpa；

工作溫度：50～65℃；

設(shè)備容積：10m³；

來液介質(zhì)同含量：<200×10^-6；

出液介質(zhì)固含量：≤10×10^-6；

介質(zhì)粘度：<12厘泊；

介質(zhì)：含H₂SO₄<20%的硫酸氧鈦溶液；

比重：1.5～1.55g/cm³。

3\操作流程

（1）過濾：充液排氣一預(yù)反吹一預(yù)搓洗一預(yù)涂循環(huán)一預(yù)過濾一過濾一反吹一排渣一噴淋一下一循環(huán)開始。

（2）定期清洗：充稀酸一反洗、正洗一反吹一搓洗一排放一充清水一反洗、正洗一反吹一搓洗一排放。

國(guó)內(nèi)硫酸法鈦白自20世紀(jì)50年代開始生產(chǎn)以來，特別是近十幾年生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷得以發(fā)展創(chuàng)新，一些新型設(shè)備裝置在鈦白行業(yè)得到應(yīng)用，促進(jìn)了鈦白行業(yè)的發(fā)展，如風(fēng)掃磨替代雷蒙磨粉碎原礦、真空結(jié)晶裝置替代冷凍結(jié)晶裝置、轉(zhuǎn)盤真空過濾機(jī)替代離心機(jī)分離硫酸啞鐵、隔膜壓濾機(jī)替代莫爾過濾機(jī)進(jìn)行一洗和二洗、隔膜壓濾機(jī)替代轉(zhuǎn)鼓真空過濾機(jī)壓榨窯尾偏鈦酸、輥壓磨及轉(zhuǎn)子磨在鈦白粉粉碎工序的應(yīng)用等等。然而，在鈦液過濾工序無論是結(jié)晶分離亞鐵前的熱過濾還是之后的冷過濾，板框壓濾機(jī)“一統(tǒng)天下”幾十年沒有什么變化。板框壓濾機(jī)應(yīng)用在此工序固然有其造價(jià)便宜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)勢(shì)，但也有過濾質(zhì)量受人工干預(yù)程度大、占地面積大、勞動(dòng)強(qiáng)度大、勞動(dòng)環(huán)境差、自動(dòng)化程度低等諸多缺點(diǎn)。

管式過濾機(jī)工藝簡(jiǎn)述

將澄清鈦液或稀酸或小度水充入過濾器罐體至高液位，然后用一定壓力的壓縮空氣對(duì)濾芯元件進(jìn)行反吹搓洗使濾袋再生，之后，用泵將調(diào)配好的助濾劑懸浮液從罐體底部送入，助濾劑迅速分散在罐內(nèi)液體中，在壓力的作用下助濾劑被攔截在濾袋表而形成助濾層，鈦液從罐體上部出去回到預(yù)涂罐，循環(huán)至合格后，用泵從罐底送入濁液進(jìn)行預(yù)過濾，濁液中的雜質(zhì)被助濾層吸附攔截形成濾餅層，鈦液從罐體上部出去回到、沉降槽，由于“架橋”現(xiàn)象的存在，穿過濾餅層的鈦液變得越來越澄清，待濾出的鈦液澄清度合格后，鈦液流入清鈦液貯槽開始連續(xù)過濾，此時(shí)啟動(dòng)計(jì)量泵向濁液在線添加一定數(shù)量的助濾劑以降低濁液的黏度和彌補(bǔ)濾餅層的缺陷，隨著時(shí)間的推移，過濾壓力逐漸增大，流量逐漸變小，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，機(jī)器自動(dòng)終止過濾，過濾器開始反吹脫餅、排渣、噴淋清洗濾袋，結(jié)束后又進(jìn)入下一次循環(huán)。經(jīng)過一段較長(zhǎng)時(shí)間使用后，濾袋的孔眼逐漸堵塞，過濾性能下降，就需進(jìn)行定期清洗程序，用稀酸或氫氟酸浸泡4h然后用清水清洗。

管式過濾機(jī)管式過濾機(jī)與板框壓濾機(jī)的比較

1、過濾質(zhì)量

管式過濾機(jī)的過濾質(zhì)量穩(wěn)定受人工干預(yù)少，過濾精度能達(dá)到10X10^-6以下；板框壓濾機(jī)的過濾質(zhì)量受人工干預(yù)大因而不穩(wěn)定，過濾精度很難做到20×10^-6以下，一般在20~40×10^-6。

（1）管式過濾機(jī)罐體小且從下部進(jìn)料，助濾劑易迅速均勻分散在罐內(nèi)液體中使得助濾層均勻，而且采用了在線添加助濾劑工藝起到“加強(qiáng)”助濾層的作用；板框壓濾機(jī)采用中孔或上角孔進(jìn)料（鮮有下角孔進(jìn)料），受重力的作用助濾層下部要厚于上部，愈大的板框愈明顯，尤其是中孔進(jìn)料的更是如此，而且面積大的板框壓濾機(jī)板框數(shù)量多機(jī)身長(zhǎng)，因而存在靠近進(jìn)料U的濾板助濾層厚于遠(yuǎn)離進(jìn)料口的濾板，甚至于由于操作的原因最遠(yuǎn)離進(jìn)料口的濾板未形成助濾層。

（2）管式過濾機(jī)的濾袋包覆在濾芯上用緊繩套緊緊兩頭，過濾時(shí)鈦液都得通過過濾介質(zhì)，除非安裝時(shí)沒緊緊緊繩套，因而安裝好了之后“一勞永逸”不受人為操作的影響；板框壓濾機(jī)無論是板框式還是廂式的，每一個(gè)過濾周期都需要裝機(jī)，對(duì)好濾布孔眼、檢查濾布是否折疊、有無破損現(xiàn)象，如果操作時(shí)責(zé)任心不強(qiáng)，濾布沒裝好就會(huì)造成鈦液不經(jīng)過濾介質(zhì)“短路”到出口。而且板與框之間形成的密封面，由于濾布的毛細(xì)管現(xiàn)象，少量的液體會(huì)通過密封面滲入出口，自動(dòng)保壓的板框壓濾機(jī)在保壓過程中，壓緊力慢慢下降時(shí)這種濾布毛細(xì)管滲液現(xiàn)象會(huì)加劇。

（3）管式過濾機(jī)的濾袋選型及制作工藝

不同于板框壓濾機(jī)，管式過濾機(jī)的濾袋采用進(jìn)口濾袋，強(qiáng)度高不變形，濾袋采用長(zhǎng)絲編織，接縫熱壓成型無針孔，不易發(fā)生穿漏現(xiàn)象，且易于濾布的再生；板框壓濾機(jī)一般采用耐酸短纖維滌綸濾布，濾布有接頭，易變形，廂式板的濾袋是縫紉而成有針孔，易產(chǎn)生穿漏現(xiàn)象。

2、生產(chǎn)效率

管式過濾機(jī)比板框壓濾機(jī)的生產(chǎn)效率高，同是150m²的過濾面積，管式過濾機(jī)能滿足年產(chǎn)5萬t鈦白的生產(chǎn)而板框壓濾機(jī)只能滿足年產(chǎn)2~2.5萬t的生產(chǎn)需求。

（1）管式過濾機(jī)每個(gè)過濾周期清洗濾袋，采用反吹、正洗、搓洗的方式，使濾袋日日如新，過濾性能不受影響，因而每個(gè)過濾周期的流量都基本相同（排除來液的影響）；板框壓濾機(jī)每個(gè)過濾周期清洗濾布無論是人工還是機(jī)洗都只能做到正洗，夾到濾布纖維中的雜質(zhì)清除不干凈，隨著時(shí)間的推移，雜質(zhì)越來越多，濾布孔眼堵塞甚至板結(jié)，過濾性能大大降低，因而下一個(gè)過濾周期的流量必定比上一個(gè)周期的小。

（2）管式過濾機(jī)一個(gè)過濾周期結(jié)束后排渣、清洗濾袋只需要12min左右就能進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)：板框壓濾機(jī)一個(gè)過濾周期結(jié)束后清洗濾布、裝機(jī)需要90min以上且面積愈大的耗時(shí)愈多。

3、其他

（1）管式過濾機(jī)自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)多種控制方式，操作工作量少，只需操作控制按鈕，勞動(dòng)強(qiáng)度低；板框壓濾機(jī)手動(dòng)或半自動(dòng)都需人工清洗濾布和裝機(jī)檢查濾布，工作量大勞動(dòng)強(qiáng)度高。

（2）管式過濾機(jī)設(shè)備占地面積小，有效利用窄間；板框壓濾機(jī)占地面積大，有效面積利用低。

（3）管式過濾機(jī)所有的操作過程中物料都在密閉的容器和管道中運(yùn)行，物料不污染工作場(chǎng)所，因而工作場(chǎng)所環(huán)境好，設(shè)備周圍地面不需做防腐處理；板框壓濾機(jī)在清洗濾布時(shí)是開放式的，水及物料會(huì)污染工作場(chǎng)所，因而工作場(chǎng)所環(huán)境差，設(shè)備周圍地面也要做防腐處理，多花一筆費(fèi)用。

（4）管式過濾機(jī)采用壓縮空氣反吹，稀酸或小度水洗滌，節(jié)約用水；板框壓濾機(jī)用大量的水清洗濾布。

（5）管式過濾機(jī)的反吹、脫餅、排渣在密閉容器中運(yùn)行，渣餅完全進(jìn)入回收系統(tǒng)，沒有浪費(fèi)；板框壓濾機(jī)清洗濾布時(shí)濾餅中所含鈦液被水帶走，即使同收這部分水也有損耗，況且大量的水同收到系統(tǒng)里總是會(huì)影響鈦液的質(zhì)量的。

（6）管式過濾機(jī)一般一年換一次濾布，需要打開罐體封頭，安裝濾布時(shí)要認(rèn)真小心比較耗時(shí)，一般要兩至三天；板框壓濾機(jī)一般一個(gè)月?lián)Q一次濾布，拆卸方便，一般1h左右，如是面積大的廂式壓濾機(jī)則要2~4h。

（7）管式過濾機(jī)是一密閉罐體在熱鈦液過濾中可以實(shí)現(xiàn)罐體保溫且有電伴熱裝置，能有效保持鈦液溫度防止結(jié)晶；板框壓濾機(jī)不能實(shí)現(xiàn)機(jī)體保溫，過濾時(shí)泄漏的鈦液會(huì)結(jié)晶在濾布和板框上。

管式過濾機(jī)管濾機(jī)在熱過濾生產(chǎn)中使用注意事項(xiàng)

（1）進(jìn)料液溫度應(yīng)該在50℃~65℃之間，溫度若低于50℃，將有亞鐵析出，冬季應(yīng)開電伴熱裝置。

（2）預(yù)涂液應(yīng)采用分離了亞鐵的稀鈦液或小度水或稀酸預(yù)涂。

（3）反吹壓力：最好控制在1.5～2.0kg之間。

（4）如果反洗完后預(yù)涂時(shí)壓力過高，則需要定期酸洗，按定期酸洗流程操作。

（5）如果濾器停機(jī)或臨時(shí)停機(jī)3h以上（視實(shí)際氣溫而定），則應(yīng)清洗濾器及管道，以防結(jié)晶堵塞管道及閥門打不開。

（6）壓縮空氣工藝管線，設(shè)計(jì)安全出口閥及減壓閥時(shí)要考慮出口閥要高于罐體上封頭。

（7）預(yù)涂合格后切換到預(yù)過濾時(shí)，注意泵及閥門的開關(guān)順序，保證濾器進(jìn)口有壓力，防止助濾層垮落。

應(yīng)用于石油、化工（活性炭、感光膠片的硫酸鋇、立德粉的硫酸鋇、硫酸硅、甲醇、結(jié)晶鹽、硫磺酸浴、硫氰酸鈉），化纖的酸浴與硫磺、制藥（四環(huán)素的晶體、葡萄糖的糖液、抗菌素的發(fā)酵濾液、維生素E、針劑藥業(yè)與雙氧水）；食品、濕法冶金；化肥；超細(xì)金屬粉體，無機(jī)鹽粉體，結(jié)晶體，催化劑等行業(yè)。