輥片機(jī)

輥壓機(jī)由機(jī)架、兩個輥系、傳動裝置、扭矩支承、輥罩、進(jìn)料裝置、液壓（加壓）系統(tǒng)、主軸承潤滑系統(tǒng)、干油潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部份組成。

輥片機(jī)振動過大

振動過大的故障表現(xiàn)形式為運(yùn)行時輥壓機(jī)機(jī)體振動，有時并伴有強(qiáng)烈的撞擊聲，這主要與輥片機(jī)料壓不穩(wěn)或連續(xù)性差、擠壓力偏高等有關(guān)。應(yīng)該保證進(jìn)料均勻，同時保持機(jī)身的穩(wěn)定，還有要保持合適的擠壓（6-8Mp）。

輥片機(jī)液壓系統(tǒng)不良

故障表現(xiàn)為壓力偏低或上不去，密封圈破損，油缸漏油等。處理方法為保持液壓油干凈，經(jīng)常清洗溢流閥、換向閥，各連接部位的密封圈發(fā)現(xiàn)破損需及時更換。

輥片機(jī)軸承溫度偏高或溫差大

輥片機(jī)系統(tǒng)潤滑是全自動加油，每次開機(jī)時加油機(jī)自動加油十分鐘，但要經(jīng)常檢查油桶是否有油，各潤滑點進(jìn)油是否通暢，減速機(jī)過濾網(wǎng)經(jīng)常清洗，循環(huán)冷卻水路暢通。

輥片機(jī)兩輥縫偏差大

檢查兩邊液壓系統(tǒng)壓力是否平衡，如兩邊壓力不平衡，則會頂偏。

輥片機(jī)輥面損壞

輥面損壞包括：輥面產(chǎn)生裂紋，輥面凹坑或輥面硬質(zhì)耐磨層剝落。要求在生產(chǎn)使用時，千萬不要把硬質(zhì)鐵器掉進(jìn)輥壓機(jī)，防止鐵器在輥片機(jī)中循環(huán)擠壓，輥面損壞后，應(yīng)及時和設(shè)備廠家聯(lián)系，請專業(yè)人士現(xiàn)場堆焊修復(fù)。

輥片機(jī)軸承損壞

輥壓機(jī)正常使用壽命都在八到十年，只要我們平常加強(qiáng)設(shè)備潤滑保養(yǎng)，都不會有問題。還有輥壓機(jī)因生產(chǎn)廠家不同，其擠壓方式和傳動結(jié)構(gòu)有所不同，在生產(chǎn)時，料倉要保持一定的倉重，運(yùn)行時物料要有料柱，不得空倉（空倉車間揚(yáng)塵很大），盡量讓輥片機(jī)多做功，兩輥壓機(jī)的電流要達(dá)到額定電流的70%以上，以提高整個系統(tǒng)的粉磨效率 。2100433B

輥片機(jī)是將金屬通過碾壓，使金屬變薄，最終得到所需要的厚度的加工設(shè)備，也可在輥上面開相應(yīng)的槽，以壓出不同形狀的金屬線條，鏡面輥的壓片機(jī)則可以作為最后的碾壓步驟，使金屬表面呈鏡面效果。輥片機(jī)適用于加工黃金、K金、純銀、925銀、銅、鋁等延展性較好的金屬 。

1、活動輥采用聯(lián)動機(jī)構(gòu)，同上同下，保證加工金屬的厚度均勻，保證成品的厚度精度為正負(fù)0.01mm。

2、采用多級傳動，多種傳動結(jié)構(gòu)相結(jié)合，速度適中，防卡死。

3、機(jī)身厚重，增加設(shè)備工作時的平穩(wěn)性。

4、嚴(yán)格控制設(shè)備零件的制造精度，確保金屬最薄可壓到0.08-0.1mm的厚度。

5、鏡面轆輥壓片機(jī)可將金屬表面碾壓至鏡面效果。

6、大型號的壓片機(jī)帶自動加油潤滑系統(tǒng)，無需人工潤滑，更加人性化。

輥磨機(jī)是一種用途很廣的烘干兼粉磨設(shè)備，可廣泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料。

輥磨機(jī)在工作原理、研磨機(jī)理、機(jī)械結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)工藝性能方面以其獨特的優(yōu)點與特點越來越得到世界水泥行業(yè)及國內(nèi)外的重視，隨著窯外分解技術(shù)的誕生，各國水泥行業(yè)越來越多地采用輥磨機(jī)粉磨水泥原料與熟料，

與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比輥磨機(jī)具有以下特點 ：

1、能耗低，粉磨效率高 輥磨機(jī)采用料床粉磨原理粉磨物料，系統(tǒng)能耗比球磨機(jī)低20%~30%。

2、占地面積小，重量輕 輥磨機(jī)內(nèi)有選粉裝置，故不需選粉機(jī)和提升機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入收塵器收集成成品，故工藝簡單，布局緊湊，建筑面積及建筑空間都要比球磨系統(tǒng)小30%以上，在同樣生產(chǎn)能力的情況下，輥磨機(jī)系統(tǒng)中輥磨機(jī)的重量要比球磨機(jī)系統(tǒng)中球磨的重量輕。

3、烘干能力大 輥磨機(jī)采用熱氣體輸送物料，入磨的風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫非常重要，能使產(chǎn)品達(dá)到符合要求的最終水份，在輥磨機(jī)內(nèi)可烘干粉磨水份高達(dá)12~15% 的物料，故可省去原料烘干系統(tǒng)。

4、易損件壽命長 由于輥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)決定了輥磨機(jī)在運(yùn)行過程中沒有金屬間的直接接觸，所以，金屬磨耗小，運(yùn)轉(zhuǎn)率高，易損件壽命長。

5、入磨粒度大 管磨機(jī)的入磨粒度一般要求小于30mm，而輥磨機(jī)入磨粒度一般在80~120mm，大型輥磨機(jī)可達(dá)200mm，比管磨機(jī)入磨粒度大3~4倍，可大大提高破碎機(jī)的破碎能力，并簡化破碎工藝流程。

6、噪聲比管磨機(jī)小10分貝，基建投資可節(jié)省30%,輥磨機(jī)還具有產(chǎn)品細(xì)度和成份容易監(jiān)測控制，維護(hù)簡單等優(yōu)點。

由輥磨機(jī)的定義就可知道，輥磨機(jī)的核心部分是磨和磨盤的不同形狀和它們之間的相互搭配。不同輥磨機(jī)的區(qū)別也在于此。

盤式輥磨機(jī)的磨輥與磨盤組合形式主要可分為六種

a)錐輥一平盤式；b)錐輥一碗式；c)鼓輥一碗式；d)雙鼓輥一碗式； e)圓柱輥一平盤式；f)球一環(huán)式

根據(jù)加壓方式，過去小型輥磨機(jī)用彈簧加壓?，F(xiàn)代化大中型輥磨均用液力加壓。

彈簧加壓通過改變彈簧的壓縮量調(diào)整壓力。但是壓力有限，難于滿足大中型磨的需要。此外在運(yùn)轉(zhuǎn)中不能調(diào)整，不能適應(yīng)物料性能及料床變化的情況。其壓力特性硬，操作穩(wěn)定性差，特別是當(dāng)磨內(nèi)進(jìn)入鐵件等雜物時，易造成過載損壞事故。

液力加載通過油缸、蓄能器及液壓裝置實現(xiàn)。調(diào)整油缸內(nèi)的壓力大小進(jìn)行控制壓力。蓄能器可以緩和操作中的沖擊波動，并吸收事故過載壓力。

各種不同形式的輥磨機(jī)基本上有兩類不同形式的液壓裝置。一類是單輥施壓，另一類是多輥統(tǒng)一施壓。前者調(diào)整靈活，后者穩(wěn)定性好。取單輥施壓的磨機(jī)有LM、CK、IHI、OK、VR磨。取統(tǒng)一施壓的磨機(jī)有MPS、RM、ATOX、Peters 、E磨。

對輥機(jī)工作可靠、維修簡單、運(yùn)行成本低、適用于石墨膜/片、PTFE、電池極片、燃料電池極片、導(dǎo)熱硅膠、吸波材料、屏蔽材料銅箔/鋁箔/鎳網(wǎng)軟釬等有色金屬材料的精密軋制。

工作原理

對輥機(jī)工作原理：

出料粒度的調(diào)節(jié)：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調(diào)節(jié)裝置，楔形裝置的頂端裝有調(diào)整螺栓，當(dāng)調(diào)整螺栓將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當(dāng)楔塊向下時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數(shù)量或厚薄來調(diào)節(jié)出料粒度大小的，當(dāng)增加墊片時兩輥輪間隙變大，當(dāng)減少墊片時兩輥輪間隙變小，出料粒度變小。