"滾涂機(jī)"是涂裝設(shè)備系列機(jī)械中的一種重要設(shè)備,其具有油漆損耗小、生產(chǎn)效率高、維護(hù)簡單方便;可以和流水線很好的對(duì)接,組成自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線;尤其適合NC油漆與UV油漆的涂裝,使用效果最優(yōu);也適合PU油漆與PE油漆的涂裝,但是對(duì)膠輥的要求較高,清洗機(jī)器麻煩一些,操作起來不是太方便。
中文名稱 | 滾涂機(jī) | 分類 | 全精密、半精密、普通型、正逆輥 |
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主要結(jié)構(gòu) | 機(jī)架、工作臺(tái)、升降座、均布頭等 | 三大系統(tǒng) | 進(jìn)漆系統(tǒng)、回漆系統(tǒng)、控制系統(tǒng) |
均布膠輥與均布鋼輪平行靠緊,并勻速向內(nèi)旋轉(zhuǎn),中間產(chǎn)生一個(gè)V形的空間,油漆就均勻地流在此處,調(diào)節(jié)均布膠輥與均布鋼輥之間的緊密度,就可以控制粘附均布膠輥上的油漆厚度與均勻度;板塊由輸送帶往前勻速推進(jìn),與膠輥適當(dāng)接觸,膠輥上的油漆就均勻的轉(zhuǎn)印到板塊表面上。
機(jī)架承載著機(jī)器的所有部件,和汽車底盤一樣,是整個(gè)設(shè)備的基礎(chǔ)。
工作臺(tái) 是設(shè)備的進(jìn)料系統(tǒng),要運(yùn)行平穩(wěn)。
升降座是設(shè)備針對(duì)工件的厚度的唯一調(diào)節(jié)系統(tǒng),要求調(diào)節(jié)輕便與精確。
均布頭是設(shè)備的涂漆系統(tǒng),均布膠輥與均布鋼輪都安裝在上面。
由油漆泵、油漆管、球閥、 管接頭等組成,負(fù)責(zé)把油漆抽到均布頭上。
由短回漆槽、長回漆槽、回漆漏斗 等組成負(fù)責(zé)油漆回收循環(huán)。
由控制箱、電器柜、變頻器、電位器、按鈕、指示燈等 組成,控制著整機(jī)的運(yùn)行。
可分為: 全精密滾涂機(jī)、半精密滾涂機(jī)、普通型滾涂機(jī)、正逆輥滾涂機(jī),工作原理都差不多,但功能有些不同
均布膠輥與均布膠輥速度,都可以單獨(dú)精密的調(diào)節(jié),最適合滾涂UV油漆,造價(jià)最高。
只有均布膠輥可以 單獨(dú)精密的調(diào)節(jié)速度,適合NC油漆和UV底漆,造價(jià)較高。
均布膠輥與鋼輥都不能獨(dú)立的調(diào)節(jié)速度, 只能滾NC油漆,造價(jià)最低、已屬于淘汰的機(jī)型。
均布膠輥一條正轉(zhuǎn)一條反轉(zhuǎn)的滾涂機(jī),因操作難度大,運(yùn)用不廣。
有便宜的也有貴的國內(nèi)的大多在幾萬塊,國外的就比較貴了需要十幾萬才能搞定
滾涂機(jī)還是可以。淋涂漆需要經(jīng)常打臘,漆面壽命一般在2~3年。
1.施工時(shí),清潔現(xiàn)場,盡量減少人員活動(dòng)及有粉塵工序進(jìn)行。檢查清理基層,可用400砂紙輕輕打磨表面毛刺,用干凈毛巾清潔,檢查面板表面有無污跡、破損方能使用。 2.所有面板及線條均應(yīng)在做了透明膩?zhàn)蛹耙槐榈?..
滾涂機(jī)簡介
"滾涂機(jī)"是涂裝設(shè)備系列機(jī)械中的一種重要設(shè)備,其具有油漆損耗小、生產(chǎn)效率高、維護(hù)簡單方便;可以和流水線很好的對(duì)接,組成自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線;尤其適合NC油漆與UV油漆的涂裝,使用效果最優(yōu);也適合PU油漆與PE油漆的涂裝,但是對(duì)膠輥的要求較高,清洗機(jī)器麻煩一些,操作起來不是太方便。
查看滾涂機(jī)輸送帶上是否有工具,鋼輥和膠輥之間是否有碎布等異物并進(jìn)行清理;檢查油泵的氣管是否接好,電源指示燈是否亮著;UV油漆是否加熱到35°-50°之間。
有游標(biāo)卡尺量出平板工件的厚度,方便調(diào)節(jié)高度。
用手搖動(dòng)升降手柄,調(diào)整滾輪的高度。調(diào)整雙棍滾涂機(jī)時(shí),務(wù)必調(diào)整好前后兩組滾輪的高度。
將平板工件放到滾輪下方,再調(diào)整滾輪的高度,直到平板工件剛好碰到滾輪;將平板工件取出,再旋轉(zhuǎn)升降手輪下降2-3圈。
旋轉(zhuǎn)調(diào)整鋼輪間隙手柄,直到鋼輪和膠輥沒有縫隙后,再旋轉(zhuǎn)手柄2-3圈將鋼輪和膠輪靠緊。
打開油泵開關(guān),將油漆加到鋼輥和膠輥之間,直到油漆流到兩個(gè)輥筒的端頭為止。
打開膠輥開關(guān)后接著打開鋼輥開關(guān),為了獲得較為平整的細(xì)紋涂層,鋼輥的旋轉(zhuǎn)速度要比膠輥慢一些;打開輸送開關(guān),將輸送速度和膠輥線速度調(diào)到一致,以免出現(xiàn)油漆堆頭堆尾的現(xiàn)象。
將平板工件放在輸送帶上,并根據(jù)滾涂的效果,作相應(yīng)的調(diào)整。
9、清洗
關(guān)掉油泵上的油漆開關(guān),用配套的清洗劑將鋼輥和膠輥上的油漆清洗干凈,并將鋼輥和膠輥的分開,直到兩個(gè)滾輪之間有間隙即可。
10、關(guān)機(jī)關(guān)閉電源開關(guān),關(guān)閉氣管開關(guān),關(guān)閉油漆加熱桶開關(guān)。
設(shè)備機(jī)型 | qc-650# | qc-1000# | qc-1300# |
工作寬度 | 650MM | 1000MM | 1300MM |
工作高度 | 2-80MM | 2-80MM | 2-80MM |
輸送速度 | 0-30M/MIN | 0-30M/MIN | 0-30M/MIN |
輸送功率 | 0.75KW | 0.75KW | 1.5KW |
輪涂布功率 | 0.75KW*2 | 0.75KW*2 | 1.5KW*2 |
計(jì)量功率 | 0.75KW*2 | 0.75KW*2 | 0.75KW*2 |
油漆種類 | UV/PU/NC/PE | UV/PU/NC/PE | UV/PU/NC/PE |
涂層厚度 | 0.003-0.35MM | 0.003-0.35MM | 0.003-0.35MM |
油桶容量 | 10L | 10L | 10L |
空氣壓力 | 0.6MPa | 0.6MPa | 0.6MPa |
空氣流量 | 400L/MIN | 400L/MIN | 450L/MIN |
采用電源 | 380V50HZ | 380V50HZ | 380V50HZ |
機(jī)械重量 | 0.8T | 1.0T | 1.2T |
輥涂法基本上適用于大面積板材和帶材的涂裝,對(duì)地板、櫥柜板、三聚氰胺板、密度板、卷材、膠合板、紙、布、塑料薄膜等平面板材進(jìn)行uv固化涂料的涂裝,輥涂法具有涂裝效率高,易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),涂膜外觀質(zhì)量較好,膜厚控制容易,污染小并可與印刷并用等優(yōu)點(diǎn),其缺陷是對(duì)被涂物的形狀要求過窄,不能涂裝立體工件,設(shè)備投資較大。
(1)涂料粘度調(diào)整
所用涂料的粘度對(duì)涂膜的均勻性和涂膜厚度影響極大。涂料粘度較小時(shí),對(duì)輥的浸潤性大,被涂物表面涂料分布比較均勻,但可能產(chǎn)生供漆量不足,涂層偏薄的毛病;涂料粘度大時(shí)與上述情況相反,可能產(chǎn)生涂層偏厚和均勻性不好額毛病。經(jīng)驗(yàn)證明,輥涂法事宜粘度在40-150s(涂-4杯)之間的涂料。
(2)涂膜厚度控制
涂膜厚度易于控制是輥涂法的一大優(yōu)點(diǎn),除前述調(diào)整涂料粘度可以控制厚度外,還可以通過調(diào)節(jié)漆輥轉(zhuǎn)速或漆輥于被涂物間距來實(shí)現(xiàn)。對(duì)同向輥涂法,漆輥轉(zhuǎn)速快,涂膜薄,轉(zhuǎn)速慢涂膜厚。漆輥與被涂物的間距大則涂膜厚,反之則薄。對(duì)逆向輥涂法,其調(diào)節(jié)要稍微復(fù)雜一些,供料輥于涂漆輥之間的壓力和轉(zhuǎn)速比都要影響涂膜厚度。
滾涂機(jī)設(shè)計(jì)
采用耐溶劑膠輥及無級(jí)調(diào)整傳動(dòng),輸送帶及PU膠輪、計(jì)量光輪均為獨(dú)立馬達(dá)變頻調(diào)速,加工更為精確;
滾涂機(jī)效果
經(jīng)滾涂機(jī)處理過的漆膜表面光滑,飽滿度好,前后無堆漆,可以同淋涂效果差無幾但油漆厚度卻大大降低。
滾涂機(jī)特點(diǎn)
能提高生產(chǎn)效率,降低涂料消耗,并能提高產(chǎn)品質(zhì)量滿足波峰焊等電子組裝工藝的要求。具有涂層厚薄均勻,調(diào)整方便的特點(diǎn)。
序號(hào) | 表現(xiàn)現(xiàn)象 | 問題原因 | 解決辦法 |
1 | 板件表面紋路很粗 | ① 油漆太稠太濃 ② 鋼輪和涂布輪之間的間隙太大 ③ 涂布輪損傷或刮傷 ④ 鋼輪的轉(zhuǎn)速過快 | ① 環(huán)境的溫度太低,油漆加溫桶溫度應(yīng)該在35°-50°之間,調(diào)稀油漆 ② 調(diào)緊鋼輪和涂布輪之間的間隙,但不可太緊 ③ 修磨涂布輪,更換涂布輪 ④ 調(diào)節(jié)控制面板上的按鈕,減小鋼輪的轉(zhuǎn)速 |
2 | 板件表面有橫向條紋 | ① 底漆砂光機(jī)工作工作不正常,上一道砂光不平整 ② 輸送帶太松或是接頭不平整 ③ 輸送帶下面的托輥安裝不平整 ④ 涂布輪壓的太緊 | ① 調(diào)整或者檢修砂光機(jī) ② 調(diào)緊輸送帶或是更換輸送帶 ③ 更換軸承重新安裝托輥 ④ 搖動(dòng)升降手柄,適當(dāng)升高涂布輪 |
3 | 板件表面涂布不均勻 | ① 板件不平整或者厚薄不均 ② 鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致 ③ 鋼輥和涂布輥之間的油漆太少 ④ 涂布輥和板件之間的壓力太小 | ① 重新選擇板材或者調(diào)整板材的含水率 ② 調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙 ③ 吧油泵開關(guān)開打大些 ④ 適當(dāng)降低涂布輥的高度 |
4 | 板件前端堆漆 | ① 涂布輪轉(zhuǎn)速過慢 ② 輸送速度過快 | ① 調(diào)快涂布輪轉(zhuǎn)速 ② 調(diào)慢輸送速度 |
5 | 板件后端堆漆 | ① 涂布輪轉(zhuǎn)速過快 ② 輸送速度過慢 | ① 調(diào)慢涂布輪轉(zhuǎn)速 ② 調(diào)快輸送速度 |
6 | 板件兩端發(fā)白 | ① 板件變形嚴(yán)重 ② 板件厚度不均 | ① 調(diào)整板件含水率 ② 檢查篩選板件 |
7 | 電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng) | ① 啟動(dòng)按鈕是否按下 ② 變頻器工作程序是否不正常 ③ 控制箱內(nèi)的接觸器是否損壞 | ① 檢查按鈕是否按下 ② 查閱變頻器說明書,找出相對(duì)應(yīng)的故障并解決 ③ 檢查電控箱 |
8 | 電源指示燈不亮 | ① 電源線是否脫落 ② 控制箱內(nèi)的開關(guān)是否已打開 | ① 檢查電源線 ② 打開開關(guān) |
滾涂機(jī)膠輥采用進(jìn)口PU膠,直徑為220mm,輥面經(jīng)計(jì)算機(jī)精密加工。滾涂機(jī)光輥采用直徑為130mm光輥,輥面鍍鉻,經(jīng)外圓磨刨光加工。
滾涂機(jī)配置英國原裝進(jìn)口不銹鋼強(qiáng)力韌性刮刀(不傷PU膠輥輥面),刮刀由電機(jī)左右往覆擺動(dòng),將輥面油漆刮凈并過濾促使多余的油漆及油漆中的塵?;亓鞯接拖鋬?nèi)過濾,其角度由小蝸輪減速機(jī)調(diào)整,涂漆均勻。
滾涂機(jī)輸送帶為進(jìn)口PU帶,耐各種溶劑,防止化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致起層現(xiàn)象。
滾涂機(jī)配三臺(tái)進(jìn)口變頻器和三臺(tái)減速機(jī)。
滾涂機(jī)整機(jī)配套一臺(tái)隔膜泵、一個(gè)20L油箱。
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評(píng)分: 4.4
針對(duì)內(nèi)墻涂料滾涂人工操作存在的工作效率低、滾涂質(zhì)量不高、浪費(fèi)涂料、污染工作環(huán)境等諸多問題,提出一種內(nèi)墻涂料自動(dòng)滾涂機(jī)概念,其關(guān)鍵技術(shù)在于設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)滾筒自動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)以及水平移動(dòng)功能的機(jī)械系統(tǒng),源源不斷地供給滾筒涂料的涂料泵送系統(tǒng)、控制滾筒上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的速度和換向以及完成一個(gè)上下滾涂工步后水平移動(dòng)的速度和距離的控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)內(nèi)墻涂料自動(dòng)滾涂作業(yè),較好地解決了內(nèi)墻涂料人工滾涂存在的問題,填補(bǔ)了國內(nèi)內(nèi)墻涂料自動(dòng)涂刷設(shè)備的空白。
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評(píng)分: 4.4
噴涂、滾涂、彈涂施工 1.1 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面噴涂、滾涂、彈 涂施工。 2.1 材料及主要機(jī)具: 2.1.1 水泥: 325號(hào)及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水 泥。一個(gè)工程 所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品, 并應(yīng)一次備齊。 白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求 選用。 2.1.2 細(xì)骨料:采用各種小八厘的下腳料,粒徑在 2mm 左右的 白云石屑、松香 石屑等;也可使用中粗砂,其含泥量應(yīng)不大于 3%。 2.1.3 顏料:應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料,如氧化鐵紅、氧化 鐵黃、群青、 赭石等,一個(gè)工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號(hào)、同一批量 生產(chǎn)的產(chǎn)品, 并應(yīng)一次備齊。 2.1.4 107膠:含固量 10%~12%,pH值 7~8,相對(duì)密度 1.05; 有機(jī)硅:含固量 30%,pH 值 13,相對(duì)密度 1.23。 2.1.5 木制分格條:根據(jù)設(shè)計(jì)要求的寬度,提前做好備用。 2.1.6
提升涂裝質(zhì)量、速度的關(guān)鍵因素有哪些?卡爾弗UV滾涂機(jī)就是一項(xiàng)不錯(cuò)的選擇!現(xiàn)在卡爾弗UV滾涂設(shè)備獨(dú)具特色的UV滾涂機(jī),但低價(jià)并不意味著低質(zhì)哦,而是提質(zhì)不提價(jià),更具性價(jià)比。優(yōu)質(zhì)、滿意的涂裝效果,當(dāng)然需要卡爾弗UV滾涂機(jī)來添光加彩!
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滾涂機(jī)在涂裝生產(chǎn)過程中,可能會(huì)出現(xiàn)涂裝板件表面不均勻等情況。鑒于此種情況,有哪些解決辦法呢?看這里
首先要明確故障原因,板件自身還是滾涂機(jī)故障所造成的,再進(jìn)行解決。涂裝中經(jīng)常出現(xiàn)的幾種情況有:1、鋼輥和涂布輥之間的油漆太少,解決辦法是把油泵開關(guān)打大一些就可以了;2、滾涂機(jī)的輥?zhàn)雍桶寮g的壓力太小,解決辦法是適當(dāng)降低涂布輥的高度;3、滾涂機(jī)的鋼輥和涂布輥之間的間隙不一致,解決辦法是重新調(diào)整鋼輥和涂布輥之間的間隙。如果故障排除中發(fā)現(xiàn)滾涂機(jī)沒問題,就應(yīng)該檢查一下是不是板件不平整或厚薄不均引起的,解決辦法是重新選擇板材或調(diào)整板材的含水率。
如以上問題都不是,可以咨詢對(duì)機(jī)器特性精通的專家,當(dāng)然卡爾弗UV涂裝機(jī)械也竭誠為您服務(wù)!
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滾涂機(jī)工件處理方式,是指工件以何種方式與槽液接觸達(dá)到化學(xué)預(yù)處理之目的,包括全浸泡式、全噴淋式、噴淋浸泡組合式、刷涂式等。它主要取決于工件的幾何尺寸及形狀、場地面積、投資規(guī)模、生產(chǎn)量等因素的影響。
1、 全浸泡方式
將工件完全浸泡在槽液中,待處理一段時(shí)間后取出,完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見處理方式,工件的幾何形狀繁簡各異,只要液體能夠到達(dá)的地方,都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo),這是浸泡方式的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn),是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處,是沒有機(jī)械沖刷的輔助使用,因此處理速度相對(duì)較慢,處理時(shí)間較長,特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時(shí),除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外,還有工件上下坡時(shí)間,因而使設(shè)備增長,場地面積和投資增大。
2、 全噴淋方式
用泵將液體加壓,并以0.1~0.2Mpa的壓力使液體形成霧狀,噴射在工件上達(dá)到處理效果。由于噴淋時(shí)有機(jī)械沖刷和液體更新使用,因此處理速度加快、時(shí)間縮短。
3、 噴淋-浸泡結(jié)合式
噴淋-浸泡結(jié)合式,一般是在某道工序時(shí),工件先是噴淋,然后入槽浸泡,出槽后再噴淋,所有的噴淋、浸泡均是同一槽液。這種結(jié)合方式即保留了滾涂機(jī)噴淋的高效率,提高處理速度,又具有浸泡過程,使工件所有部位均可得到有效處理。
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