中文名 | 高溫液體金屬 | 外文名 | High temperature liquid metal |
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包????括 | 熔融金屬及其液態(tài)爐渣 | 溫????度 | 鐵水1350℃-1450℃等 |
危????害 | 容易發(fā)生噴濺、泄漏、爆炸 | 申請?zhí)?/th> | 201020249532 |
1.金屬液體熔點超過100℃時,一遇溫水高溫金屬液體凝結(jié)成固態(tài),水大量蒸發(fā)變成水蒸氣。偶爾有一兩種會和水反應(yīng)生成其他物質(zhì),如鐵,生成氫氣和氧化鐵。
2.金屬液體熔點低于100℃時,溫水被加熱,有的變固態(tài)有的還是液態(tài),下沉于水中(水銀)。
申請?zhí)?專利號: 201020249532
本實用新型涉及一種高溫金屬液體測溫傳感器,屬于儀器儀表領(lǐng)域。本實用新型鋼筒外套一端內(nèi)設(shè)視鏡玻璃杯體,另一端內(nèi)設(shè)螺絲堵,視鏡玻璃杯體的開口壁與螺絲堵一端相對接,螺絲堵內(nèi)嵌入光電轉(zhuǎn)換器,螺絲堵另一端端口與電纜接插件連接。本實用新型有效地避免煙塵對輻射源光輻射的散射和吸收,能最大限度地反映輻射源的熱輻射程度。同時也避免了長距離光纜在高溫環(huán)境中易斷裂損傷的缺點。本實用新型感光測量在3秒內(nèi)可以完成,具有測溫迅速準確的特點。若考慮到電源的輸入和后續(xù)接數(shù)字儀表的需要,本實用新型也可以配用二次儀表直接顯示測量數(shù)據(jù)。
申請日: |
2010年06月26日 |
公開日: |
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授權(quán)公告日: |
2011年01月26日 |
申請人/專利權(quán)人: |
內(nèi)蒙古科技大學 |
申請人地址: |
內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市昆區(qū)阿爾丁大街7號 |
發(fā)明設(shè)計人: |
李淑俊;趙存虎;楊友松;晉偉;李永治;程杰;郭樹海 |
專利代理機構(gòu): |
包頭市專利事務(wù)所 |
代理人: |
莊英菊 |
專利類型: |
實用新型專利 |
分類號: |
G01J5/10;G01J5/08 |
通常,鐵水溫度為1350℃-1450℃,液態(tài)高爐渣溫度為1450℃-1550℃;鋼水溫度在1600℃以上,液態(tài)鋼渣溫度為1500℃-1700℃。
高溫金屬陶瓷能耐高溫的原因: 金屬陶瓷是一種既象鋼鐵那樣堅硬又象陶瓷一樣耐高溫、耐腐蝕的復(fù)合材料。純金屬在高溫中容易被氧化使強度大大降低。而陶瓷能耐高溫、耐腐蝕,但脆性大,導(dǎo)電率低,高溫流動性差。如果...
水性漆就是以水為稀釋劑、不含有機溶劑的涂料,不含苯、、二、甲醛、游離TDI有毒重金屬,無毒無刺激氣味,對人體無害,不污染環(huán)境,漆膜豐滿、晶瑩透亮、柔韌性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、干燥快、使...
長安有一家是做耐高溫PTFE管生產(chǎn)的廠家,洪|威工業(yè)材料,去看看!
這些高溫金屬液體在冶煉、轉(zhuǎn)運、鑄造和加工處理過程中,容易發(fā)生噴濺、泄漏、爆炸,造成燒傷、燒死或高溫窒息等事故。
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大?。?span id="gln04ft" class="single-tag-height">251KB
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評分: 4.8
有關(guān)化工泵的高溫液體傳輸故障 ! 通常的化工高溫液體有: 鹽酸、硝酸、硫酸、氫氟酸等酸堿性的液體。 對泵傳輸?shù)臉?gòu)造、 材質(zhì)及其輔助系統(tǒng)提出了更高需求,以下來闡述一下不同的溫度變化對冷卻的需求: 一、較之溫度低于 90℃的液體,通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng),多使用本身液體來潤滑 與冷卻。 像 IHG、ISW 化工泵、 PHG 屏蔽化工泵 (超出 90℃時屏蔽電動機的防護等級應(yīng)使用 H級 );而 CZ普通型與 IH 化工泵由于使用了懸架構(gòu)造可使溫度上限滿足 140℃ ~160℃ ;IHF 氟 塑料泵最高應(yīng)用溫度可達 200℃ ;只有 CQB 普通磁力驅(qū)動泵應(yīng)用溫度不超出 100℃。值得一 提是較之易結(jié)晶或含有顆粒的液體應(yīng)配有密封面沖洗管線 (設(shè)計時均留有接口 )。 二、較之 120℃以上、 300℃以內(nèi)的液體,通常在化工泵蓋上須設(shè)有冷卻腔,密封室也 應(yīng)接通冷卻液 (須配雙端面機封 ),當不可以冷
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評分: 4.8
金屬材料高溫持久強度的預(yù)測模型
新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進,調(diào)整,能有效防止高溫液體金屬氧化,與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。
從而徹底解決:
鑄件粘砂,
鑄件砂眼,
鑄件粗糙,
鑄件氣孔,
鑄件夾雜〔渣〕,
球磨鐵變異,
鑄鋼滲硫裂紋,
增碳缺陷等。
產(chǎn)品主要有:
一般鑄鐵—鑄造涂料,
灰鑄鐵—鑄造涂料,
球磨鐵—鑄造涂料,
碳鋼—鑄造涂料,
合金鋼—鑄造涂料,
高洛鋼—鑄造涂料,
高錳鋼—鑄造涂料,
不銹鋼—鑄造涂料,
銅合金—鑄造涂料,
鋁合金—鑄造涂料,
鎂合金—鑄造涂料。
鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用,或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學反應(yīng)。
1.涂料附著力差:填砂震動時造成涂料剝落,引起鑄件粘砂,
2.涂料膨脹系數(shù)大:與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。
3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學反應(yīng)生成金屬氧化物,對涂料和型砂都有極強的粘結(jié)性,能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等,低熔點物更多,粘砂層更后,造成鑄件粘砂,有時雖未產(chǎn)生粘砂,但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料,及產(chǎn)生粘灰。
鑄件砂眼:
1.鑄型內(nèi)有掉入的砂子。
2,.涂料強度低,耐火差,經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷,型砂被卷入鑄件。
鑄件氣孔:產(chǎn)生的原因很多,最常見的就是因為鑄型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì),發(fā)氣速度快,涂料或被砂透氣性差,氣體未及時排除所致。2100433B
醇基鑄造涂料優(yōu)點:1、涂刷點燃后,型、芯表面的涂料層可自行烘干,不用進烘干窯;2、使用方便,生產(chǎn)周期短;3、可應(yīng)用水玻璃砂的型、芯。
鑄件粘砂是因為涂料沒有有效起到阻擋隔離作用,或涂料與高溫金屬液體發(fā)生化學反映。
1.涂料附著力差:填砂震動時造成涂料剝落,引起鑄件粘砂,
2.涂料膨脹系數(shù)大:與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導(dǎo)致鑄件粘砂。
3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學反應(yīng)生成金屬氧化物,對涂料和型砂都有很強的粘結(jié)性,能夠?qū)⑿蜕袄喂陶掣皆阼T件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉(zhuǎn)角處等,低熔點物更多,粘砂層更后),造成鑄件粘砂,有時雖未產(chǎn)生粘砂,但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料,及產(chǎn)生粘灰。
鑄件砂眼:
1、鑄型內(nèi)有掉入的砂子。
2、涂料強度低,耐火差,經(jīng)不住高溫金屬液體的沖刷,型砂被卷入鑄件。
鑄件氣孔產(chǎn)生的原因很多,總之一句話就是因為鑄型中存在較多發(fā)氣量大的物質(zhì),發(fā)氣速度快,涂料或被砂透氣性差,氣體未及時排除所致。
普通鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用,達到防粘砂目的,但普通鑄造由于涂料附著力差、強度低、耐火差、發(fā)氣量大,容易造成鑄件產(chǎn)生粘砂、砂眼、氣孔、碳渣等缺陷。
新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎(chǔ)上加以改進,調(diào)整,能有效防止高溫液體金屬氧化,與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應(yīng)。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。
從而徹底解決: 鑄件粘砂,鑄件砂眼,鑄件粗糙,鑄件氣孔, 鑄件夾雜〔渣〕,球磨鐵變異, 鑄鋼滲硫裂紋,增碳缺陷等。
分類:
一般鑄鐵—鑄造涂料,
灰鑄鐵—鑄造涂料,
球墨鑄鐵—鑄造涂料,
碳鋼—鑄造涂料,
合金鋼—鑄造涂料,
高鉻鋼—鑄造涂料,
高錳鋼—鑄造涂料,
不銹鋼—鑄造涂料,
銅合金—鑄造涂料,
鋁合金—鑄造涂料,
鎂合金—鑄造涂料。