改性醇酸樹脂三防漆

三防漆涂覆機(jī)又稱三防漆涂膠機(jī)、三防漆噴膠機(jī)、三防漆噴油機(jī)，三防漆噴涂機(jī)等，是專門對(duì)流體進(jìn)行控制，在PCB表面蓋上一層三防漆，如用浸漬、噴涂或旋涂等方法在PCB表面覆蓋一層光致抗蝕劑。

三防漆涂覆機(jī)機(jī)主要用于產(chǎn)品工藝中的膠水、油漆以及其他液體精確噴、涂、點(diǎn)滴到每個(gè)產(chǎn)品精確位置，可以用來實(shí)現(xiàn)畫線、圓型或弧型。

三防漆的操作工藝有哪些？

三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防水膠、絕緣漆、防潮漆、三防涂料、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，使用過三防漆的PCB線路板具有防水、防潮、防塵“三防”性能和耐冷熱沖擊、耐老化、耐輻射、耐鹽霧、耐臭氧腐蝕、耐振動(dòng)、柔韌性好、附著力強(qiáng)等性能。為了使三防漆發(fā)揮優(yōu)秀的性能，操作工藝非常重要。　三防漆使用工藝有下列四種：

三防漆操作工藝之刷涂法

刷涂法是最簡(jiǎn)單的涂覆方法。通常用于局部的修補(bǔ)和維修，也可用于實(shí)驗(yàn)室環(huán)境或小批量試制/生產(chǎn)，一般是涂覆質(zhì)量要求不是很高的場(chǎng)合。

刷涂法的優(yōu)點(diǎn)是幾乎不需設(shè)備夾具投資；節(jié)省涂覆材料；一般不需要遮蓋工序。

缺點(diǎn)是適用范圍窄；效率最低；整板刷涂時(shí)有遮蔽效應(yīng)，涂覆一致性差，因人工操作，易出現(xiàn)氣泡、有波紋、厚度不均勻等缺陷；需要大量人力。

注意事項(xiàng)：

刷涂之前首先要保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢瑁胖?小時(shí)最佳。

盛放三防漆的容器要用金屬或塑料的，木質(zhì)、PVC的不可以，因?yàn)闀?huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕容器，破壞產(chǎn)品。

清潔和烘板，除去潮氣和水分。

欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污一定要除凈，徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。

毛刷的選擇也十分重要，因?yàn)楫a(chǎn)品固化前產(chǎn)品并不絕緣，所以要選防靜電、不掉毛的刷子，如高品質(zhì)天然纖維刷。

刷涂時(shí)板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。

刷涂后的線路板不可倒立放置，這樣會(huì)使涂層上薄下厚，仍然要平放。

三防漆操作工藝之浸涂法

浸涂法從涂覆工藝初期至今，一直有較廣泛的使用，適用于需完全涂覆的場(chǎng)合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。

浸涂法的優(yōu)點(diǎn)是：可采取手工或自動(dòng)化涂布。其中手工操作簡(jiǎn)便易行，投資??；材料轉(zhuǎn)移率高，可完全涂覆整個(gè)產(chǎn)品而無遮蔽效應(yīng)；而自動(dòng)化浸涂設(shè)備可滿足大批量生產(chǎn)的需要。

浸涂法的缺點(diǎn)是：涂覆材料容器若是開放式的，隨著涂覆次數(shù)的增加，會(huì)有雜質(zhì)問題，需定期更換材料并清潔容器，同溶劑揮發(fā)也需要不斷補(bǔ)充；涂層厚度過大而且抽出電路板后會(huì)很多材料因滴流而浪費(fèi)；需要遮蓋相應(yīng)部位；遮蓋/去除遮蓋需要大量的人力及物力；涂布質(zhì)量難以控制。倒置性差；過多的人工操作可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成不必要的物理性損傷。

浸涂法的要點(diǎn)是：應(yīng)以密度計(jì)隨時(shí)監(jiān)控溶劑的損失，以保證合理的配比；浸入及抽出速度應(yīng)加以控制。以獲得滿意的涂覆厚度并可減少氣泡等缺陷；應(yīng)在潔凈而且溫度/濕度受控的環(huán)境下操作。以免影響材料的點(diǎn)結(jié)力；應(yīng)選擇無殘膠而且防靜電的遮蓋膠帶，如果選擇普通膠帶，則必須使用去離子風(fēng)機(jī)。

浸涂法的注意事項(xiàng)：

線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。

連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。

線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。

線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。

浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。

三防漆操作工藝之噴涂法

噴涂法是業(yè)界最常用的涂敷方法，又分為機(jī)器自動(dòng)噴涂和手工噴涂?jī)煞N。

其中，機(jī)器自動(dòng)噴涂適用于大規(guī)模生產(chǎn)，大量或長(zhǎng)期生產(chǎn)的客戶。優(yōu)點(diǎn)是：可選擇性噴涂，精確度高，均勻，效益高，且可自動(dòng)檢測(cè)。缺點(diǎn)是：成本高，對(duì)操作的準(zhǔn)確性要求較高，且可能產(chǎn)生陰影（元器件下部未覆蓋三防漆的地方）。

而手工噴涂一般是使用手持式噴槍 氣管 空壓機(jī)（ 排氣扇）的組合。優(yōu)點(diǎn)是：成本低，適用于中型客戶。但它需要5KG以上壓力，才能形成霧障，因此對(duì)氣壓的調(diào)節(jié)要求較高，若氣壓不高，三防漆不霧化，會(huì)拉絲，手工噴涂對(duì)操作的準(zhǔn)確性要求也比較高。

手按罐噴涂也是手工噴涂的一種，使用噴霧罐型產(chǎn)品，適用于維修和小規(guī)模的生產(chǎn)，最大的優(yōu)點(diǎn)就是方便。

總之，手工噴涂投資小，操作簡(jiǎn)便；機(jī)器自動(dòng)化噴涂的涂覆一致性較好，生產(chǎn)效率最高，易于實(shí)現(xiàn)在線式自動(dòng)化生產(chǎn)，可適于大中批量生產(chǎn)。一致性及材料成本通常會(huì)優(yōu)于浸涂法，雖然也需要遮蓋工藝但不如浸涂要求高。

相應(yīng)的缺點(diǎn)是：需要遮蓋工序；材料浪費(fèi)大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效應(yīng)，對(duì)窄間距元器件下面進(jìn)入困維。

三防漆操作工藝之淋涂法

淋涂法是一種較少采用的三防漆涂覆方法。

貯存于高位槽中的三防漆，通過噴嘴或窄縫淋下，呈簾幕狀淋在由傳送裝置帶動(dòng)的被涂物上，形成均勻涂膜。多余的三防漆則流回容器，通過泵送到高位槽中循環(huán)使用。

小批量生產(chǎn)時(shí)一般采用手工操作，直接向產(chǎn)品上澆三防漆，因此淋涂法又稱為澆漆法。

大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)一般采用自動(dòng)流水線操作，通過調(diào)節(jié)噴嘴的大小或窄縫的寬度，來控制產(chǎn)品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜較厚，由傳送帶經(jīng)烘干箱出來的產(chǎn)品上的涂膜就會(huì)出現(xiàn)氣泡。若涂膜較薄，產(chǎn)品就會(huì)出現(xiàn)露底，淋涂不均勻。因而淋涂法又稱為幕涂。

依照不同產(chǎn)品的特性，為了增加三防漆涂膜在產(chǎn)品上的附著力，有時(shí)還需要進(jìn)行加硫；為了增加產(chǎn)品的厚度，更需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行一次或是幾次的淋涂和加硫。

三防漆操作工藝要求：

1、 清潔和烘板，除去潮氣和水分。須先將欲涂物件表面的灰塵,潮氣和油污除凈，以便其充分發(fā)揮其保護(hù)效能。徹底的清洗可確保腐蝕性的殘余物被完全清除，并使三防漆很好地粘著在線路板表面。烘板條件：60°C，10-20分鐘，在烘箱中取出后趁熱涂敷效果更佳；

2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面積應(yīng)比器件所占面積大，以保證全部覆蓋器件和焊盤；

3、刷涂時(shí)板盡量平放，刷涂后不應(yīng)有滴露，刷涂應(yīng)平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之間為宜。

4. 在刷涂和噴涂之前，保證稀釋的產(chǎn)品充分?jǐn)嚢瑁⒃谒⑼炕驀娡恐?，放?小時(shí)。使用高品質(zhì)天然纖維刷，在室溫情況下輕輕刷涂浸涂。如使用機(jī)械，應(yīng)測(cè)量涂料的粘度（用粘度劑或流量杯），可使用稀釋劑調(diào)整粘度。

5．線路板組件應(yīng)垂直浸入涂料糟中。連接器不要浸入，除非經(jīng)過仔細(xì)遮蓋，線路板應(yīng)浸入1分鐘，直至氣泡消失，然后緩慢拿出。線路板表面會(huì)形成一層均勻膜層。應(yīng)讓大部分涂料殘留物從線路板上流回浸膜機(jī)。TFCF有不同的涂覆要求。線路板或元器件浸入速度不宜太快，以免產(chǎn)生過多氣泡。

6．浸涂結(jié)束后再次使用時(shí)，若表面有結(jié)皮現(xiàn)象，將表皮除去，可繼續(xù)使用。

7．刷涂后平放在支架上，準(zhǔn)備固化，需要用加熱的方法是涂層加速固化。如果涂層表面不平或含有氣泡，在放入高溫爐內(nèi)固化應(yīng)在室溫下多放置些時(shí)間以便讓溶劑閃蒸出來。

注意事項(xiàng)：

1、 如果希望得到較厚的涂層，最好通過涂?jī)蓪虞^薄的涂層來獲得——且要求必須在第一層完全晾干后才允許涂上第二層。

2、在往PCB上涂涂料時(shí)，一般連接器、軟件插座、開關(guān)、散熱器、散熱區(qū)域、插板區(qū)域等是不允許有涂覆材料的, 建議使用可撕性防焊膠遮蓋。

3．膜層的厚度：膜層的厚度取決于應(yīng)用方法。稀釋劑的加入量大，膠的粘度低，涂膠的厚度??；反之，膠的粘度高，涂膠的厚度厚。

4．所有涂覆作業(yè)應(yīng)不低于16℃及相對(duì)濕度低于75%的條件下進(jìn)行。PCB作為復(fù)合材料會(huì)吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保護(hù)作用。預(yù)干、真空干燥可去除大部分濕氣。

修復(fù)已經(jīng)涂覆的器件方法：

如果修復(fù)已經(jīng)涂覆的器件，只需將焊接電烙鐵直接接觸涂層就可去掉該元器件，裝上新的元器件后，再將該區(qū)域用刷子或溶劑清洗干凈，然后干燥，重新用涂料涂覆好。

一、產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．三防漆單組份、低粘度樹脂，本產(chǎn)品操作簡(jiǎn)單：適用于刷涂、噴涂、浸涂、淋涂等多種工藝，固化速度快，對(duì)各種電路板有良好的附著力。

2．三防漆具有良好的耐高低溫性能；其固化后成一層透明保護(hù)膜，具有優(yōu)越的絕緣、防潮、防漏電、防震、防塵、防腐蝕、防鹽霧、防霉、防老化、耐電暈等性能。三防漆是一種特殊配方的涂料，用于保護(hù)線路板及其相關(guān)設(shè)備免受壞境的侵蝕，從而提高并延長(zhǎng)它們的使用壽命，確保使用的安全性和可靠性。在現(xiàn)實(shí)條件下，如化學(xué)環(huán)境（燃料、冷卻劑等）、震動(dòng)、高塵、鹽霧、潮濕與高溫等，線路板可能產(chǎn)生腐蝕、軟化、變形、霉變等問題，導(dǎo)致線路板電路出現(xiàn)故障。三防漆涂覆于線路板的外表，形成一層輕且柔韌，厚度約為25－50微米厚的薄膜。它可在上述惡劣條件下保護(hù)電路免受損害。

三防漆有哪些種類？

三防漆也叫PCB電子線路板保護(hù)油、披覆油、防潮漆、三防涂料、防水膠、絕緣漆、防腐蝕漆、防鹽霧漆、防塵漆、保護(hù)漆、披覆漆、三防膠等，其分類如下：

三防漆從化學(xué)成分上可分為丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆；而從固化方式上，有溶劑型固化，室溫固化、熱固化和紫外光固化等。

1、含溶劑丙烯酸樹脂三防漆（目前市場(chǎng)應(yīng)用最廣，大眾化產(chǎn)品）

特點(diǎn)：具有表干、固化時(shí)間快，較好的三防性，價(jià)格便宜，顏色透明，質(zhì)地柔韌、具有易于修復(fù)的特征。

2、不含溶劑丙烯酸樹脂三防漆

特點(diǎn)：UV固化，可在幾秒到十幾秒表干，顏色透明，質(zhì)地較硬，防化學(xué)腐蝕和耐磨性也非常好。

3、聚氨酯三防漆

特點(diǎn)：質(zhì)地較脆，有優(yōu)良的耐溶劑性能。除了優(yōu)越的防潮性能外，且在低溫環(huán)境下性能穩(wěn)定。

4、有機(jī)硅三防漆

柔軟的彈性涂層材料，能很好的釋放壓力，耐高溫200度，易修復(fù)。

另外：從價(jià)格和性能方面綜合考慮，還有出現(xiàn)上述類型三防漆會(huì)出現(xiàn)交叉現(xiàn)象出現(xiàn)，如有機(jī)硅改性三防漆。

5、熒光三防漆

特點(diǎn)：涂覆過熒光三防漆后，紫光燈照射涂覆表面顯示藍(lán)色，清晰明了，方便檢測(cè)三防漆是否涂覆到位。