管線式乳化機試運行

1、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器或打開電機風葉罩殼，用手轉(zhuǎn)動電機風葉，確認無卡死現(xiàn)象。

2、調(diào)整轉(zhuǎn)向：打開進、出口閥門，確認物料進入腔體內(nèi)后，再啟動電動，調(diào)整轉(zhuǎn)向，使轉(zhuǎn)向與設(shè)備上的紅色箭頭方向一致。

3、調(diào)整流量：運轉(zhuǎn)后，測量電機電流，如果電流超過電機的額定電流，則調(diào)節(jié)閥門減小物料的進入量，如果電流低于電機的額定電流，則增大物料的進入量。

1、該類設(shè)備通常安裝在反應(yīng)釜的底部或管線上，物料從進料口進入，經(jīng)高速剪切后，從出料口出來，可以連續(xù)操作，也可用于循環(huán)往復(fù)式工藝過程。聯(lián)接處的管道最好采用金屬波紋管，具有柔性，便于對位。

2、機座墊平穩(wěn)，用地腳螺栓固定，安裝過程中應(yīng)考慮日后的操作和維護保養(yǎng)空間。

3、對于流動性較差的物料，建議在進料口處用流量相匹配的泵輸送。

4、在安裝中，設(shè)備進、出料口端必須安裝與進出口等徑的閥門，以控制物料進、出的計量和維護設(shè)備時截放物料用。

5、根據(jù)電機銘牌接入電源，并有良好的接地裝置。嚴禁在無液體流入本機體前運轉(zhuǎn)設(shè)備，以免損壞機械密封。

6、整個安裝施工過程中嚴禁異物進入定子、轉(zhuǎn)子高剪切區(qū)域。

管線式乳化機的特點是處理量大，可在線連續(xù)生產(chǎn)，粒徑分布范圍窄，勻度高，節(jié)能高效，噪音低，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等，可用于工業(yè)生產(chǎn)和中試產(chǎn)品的乳化、均質(zhì)和分散?？梢赃B接管路配套使用。

管線式乳化機采用特殊設(shè)計的高速轉(zhuǎn)子與定子的組合，在馬達的驅(qū)動下，轉(zhuǎn)子以其極高的線速度和高頻機械效應(yīng)所來強勁動能，使物料在轉(zhuǎn)、定子精密的間隙中受到剪切、離心擠壓、液層磨擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而達到分散、研磨、乳化的效果。

根據(jù)不同的工藝要求配置多級轉(zhuǎn)、定子組合和復(fù)合式結(jié)構(gòu)。

1、機械密封是一個易損件，其壽命與工況條件和維護保養(yǎng)有關(guān)，本機上的機械密封是依靠物料來冷卻的，所以嚴禁在機械密封的腔體內(nèi)無物料的情況下運轉(zhuǎn)，以免損壞機械密封。

2、遇到凝固性物料，必須每班下班前，將工作腔內(nèi)的物料用溶劑清洗干凈。

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與普通高剪切乳化機相比,管線式乳化機工作的原理基本相同, 管線式乳化機是一種通過轉(zhuǎn)定子的精密組合,在高速旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生強大的剪切力以實現(xiàn)混合,粉碎,乳化的目的.高效的在線分散設(shè)備,安裝在管路上可對物料進行連續(xù)處理。并且消除批次間的品質(zhì)差異，基本結(jié)構(gòu)由泵腔和一對定轉(zhuǎn)子組成。傳動軸由電機直聯(lián)，密封一般采用機械密封，也可選用其他密封。適用低粘度的物料循環(huán)處理。建議與間歇式乳化機同時使用，處理效果更佳。但是管線式乳化機性能的最大不同在于可配置一套或多套轉(zhuǎn)定子,從而使乳化效果實現(xiàn)質(zhì)的提升:此外,管線式乳化機可實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),一端進料,一端出料,使生產(chǎn)效率大幅度提升。

管線式乳化機可用于多相液體介質(zhì)連續(xù)乳化或分散,同時對于低黏度的液體介質(zhì)起到輸送的作用.也可以實現(xiàn)粉體,液體按比例連續(xù)混合.廣泛使用于日化,食品,醫(yī)藥,化工,石油,涂料,納米材料等領(lǐng)域。