工業(yè)電爐安全操作

1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

4、裝料時(shí)，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時(shí)除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時(shí)嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。

6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時(shí)，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

1 全窯共分3個(gè)溫區(qū)，采用3套獨(dú)立控溫組控制。按爐體中線分，左右窯道。

2 控溫儀表采用日本進(jìn)口數(shù)顯智能儀表，溫度控制穩(wěn)定，儀表可靠性高。

3 控溫方式：采用晶閘管移相調(diào)壓控溫。調(diào)壓采用德國西門子觸發(fā)集成電路，具有過熱保護(hù)功能。配套3臺干式電爐變壓器。

4 熱電偶配套：分度號B。數(shù)量3支

5采用標(biāo)準(zhǔn)電控柜，造型美觀、制造精美、器件布局及布線合理?？刂乒裆涎b有總電源開關(guān)、各加熱區(qū)電流表、電壓表、超溫報(bào)警燈。

雙通道推板爐

1.窯爐配備一套全自動循環(huán)輸送系統(tǒng)，包括液壓系統(tǒng)、推進(jìn)機(jī)械裝置和電氣控制柜。窯爐主推進(jìn)器可以慢

速推進(jìn)、快速退回，主推進(jìn)器慢速連續(xù)推進(jìn)速度在規(guī)定的范圍內(nèi)可無級調(diào)速。循環(huán)線由A主推進(jìn)器送入A通道，A通道橫傳到B通道爐口，由B主推進(jìn)器送入B通道，B通道橫傳到A通道爐口。4個(gè)部分組成，PLC控制，設(shè)有超載卸荷保護(hù)系統(tǒng)，使運(yùn)行更為安全、可靠。

2。窯內(nèi)單列移進(jìn)板逆向運(yùn)動。

3。每塊移進(jìn)板允許載重≥15㎏。

4。窯爐輸送系統(tǒng)可以切換為手動或自動工作方式。時(shí)間繼電器控制自動工作方式單板推進(jìn)周期。

5。 液壓循環(huán)推進(jìn)壓力管道安裝位置在滑軌下部，與軌道外部垂直安裝。

6.常用推板速度：1000mm/h （作為驗(yàn)收條件）。

7。推板速度可調(diào)范圍：400~1200mm/h。

工業(yè)電爐節(jié)約特點(diǎn)

●加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%～40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn) 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。

工業(yè)電爐環(huán)保特點(diǎn)

●工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項(xiàng)指標(biāo)要求，同時(shí)樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

●加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的精確控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

中頻爐系列熔煉爐特點(diǎn)

A 熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。

B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。

C 電加熱作業(yè)環(huán)境好。

D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達(dá)到100%啟動

其它特點(diǎn)

中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設(shè)備。

工業(yè)電爐推板爐

以工作室尺寸：12000長/250寬/250高為例

1. 推板尺寸：260L/230W/50H/mm，材料：特級耐玉莫來石（DGM85）

工業(yè)電爐高溫推板爐

2.額定功率：約120KW

恒溫功率：約80KW（受產(chǎn)品重量、溫度、推進(jìn)速度影響，供參考）

3.高溫區(qū)額定工作溫度：1650℃

4. 控溫點(diǎn)數(shù)：3點(diǎn)

電窯分段長度：

第一節(jié)：4500mm（預(yù)熱冷卻區(qū)）

第二節(jié)：3000mm（高溫區(qū)）

第三節(jié)：4500mm（預(yù)熱冷卻區(qū)）

5. 儀表控溫精度：±2℃（穩(wěn)態(tài)后）。

6. 恒溫區(qū)截面內(nèi)溫度均勻性： ≤±5℃。

7. 爐側(cè)壁表面溫升：≤30℃(裝飾板外表面中心位置)。

8。推進(jìn)速度：300～1200mm/h（連續(xù)可調(diào)）

9.保溫時(shí)間：2～3h（由推進(jìn)速度調(diào)節(jié)）

10.主推進(jìn)機(jī)推力：5T

11。工作電源：3相4線，380V

12.電窯最大實(shí)體尺寸：約16200L/1800W/1700H mm

工業(yè)電爐中頻電爐

中頻爐是一種將工頻50HZ交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l（300HZ以上至1000HZ）的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。

由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒 損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。中頻爐加熱速度快、中頻爐生產(chǎn)效率高、中頻爐氧化脫炭少、中頻爐延長模具壽命、中頻爐工作環(huán)境優(yōu)越、中頻爐提高工人勞動環(huán)境和公司形象、中頻爐無污染、中頻爐低耗能、中頻爐熔煉速度快、中頻爐節(jié)電效果好、燒損少、能耗低、中頻爐自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻、中頻爐電加熱作業(yè)環(huán)境好、中頻爐啟動性能好，空爐、滿爐均可達(dá)到100%啟動。

電爐設(shè)備通常是成套的,包括電爐爐體,電力設(shè)備（電爐變壓器、整流器、變頻器等），開閉器，附屬輔助電器（阻流器、補(bǔ)償電容等），真空設(shè)備，檢測控制儀表（電工儀表、熱工儀表等），自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，爐用

機(jī)械設(shè)備（進(jìn)出料機(jī)械、爐體傾轉(zhuǎn)裝置等）。

工業(yè)電爐的主要組成部分有：工業(yè)爐砌體、工業(yè)爐排煙系統(tǒng)、工業(yè)爐預(yù)熱器和工業(yè)爐燃燒裝置等。

下面就以工業(yè)電爐中的推板爐為例，為大家介紹一下工業(yè)電爐主要技術(shù)要求和工作結(jié)構(gòu)。

本公司系國內(nèi)著名大型工業(yè)電爐廠，廠房5萬平方米，具有強(qiáng)大的制造能力，年產(chǎn)中、大型熱處理電爐近千臺，我廠與國際上十多家發(fā)達(dá)工業(yè)國著名電爐制造公司開展經(jīng)常性互訪技術(shù)交流，吸收國外先進(jìn)的工業(yè)電爐制造技術(shù)和生產(chǎn)過程工藝技術(shù)、電爐專用零部件改進(jìn)技術(shù)、產(chǎn)品更新?lián)Q代技術(shù)，使我廠工業(yè)電爐產(chǎn)品無論在品種、基礎(chǔ)材料進(jìn)步、零部件制造技術(shù)進(jìn)步、制造工藝、WDS爐襯節(jié)能技術(shù)、無氧化保護(hù)氣氛、滲碳、氮化、鹽浴、微電腦程序控溫等各個(gè)方面，能夠與國際上先進(jìn)工業(yè)電爐制造技術(shù)保持同步。