高合金鋼

合金鋼種類很多，通常按合金元素含量多少分為低合金鋼（含量<5%），中合金鋼（含量5%～10%），高合金鋼（含量>10%）；

按質(zhì)量分為優(yōu)質(zhì)合金鋼、特質(zhì)合金鋼；按特性和用途又分為合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐酸鋼、耐磨鋼、耐熱鋼、合金工具鋼、滾動軸承鋼、合金彈簧鋼和特殊性能鋼（如軟磁鋼、永磁鋼、無磁鋼）等 。

1.鎳、鉬含量對襯板用低碳高合金鋼的組織轉(zhuǎn)變有一定的影響。當(dāng)?shù)吞几吆辖痄撝泻?.0%Ni，0.7%Mo時，其退火和淬火回火態(tài)組織均為板條馬氏體；當(dāng)含1.0%Ni，0.5%Mo和0.8%Ni，0.5%Mo時，退火組織為鐵素體和合金碳化物Cr₇C₃，Mo₂C的機械混合物，淬火回火組織主要為板條馬氏體。

2.隨著鎳、鉬含量的降低，低碳高合金鋼在退火態(tài)下的組織發(fā)生了改變，使其硬度降低，沖擊韌性卻得到了一定的提高；在淬火回火后，組織均為板條馬氏體，硬度保持在50HRC左右；耐腐蝕性均稍有下降，但仍處在一個級別中，即第7級尚耐蝕。當(dāng)其他成分不變，鉬含量降低至0.5%時，試樣的沖擊韌性提高。

3.含0.8%Ni，0.5%Mo的低碳高合金鋼達(dá)到了襯板的使用要求，從成本考慮，是更經(jīng)濟的 。

在鋼鐵中有合金元素在10%以上時，稱為高合金鋼。其牌號冠以字母X，后面是表示平均含碳量的數(shù)字（萬分之幾）和合金元素符號（按含量排列），最后是標(biāo)明各主要合金元素含量的平均百分值（按四舍五入化為整數(shù)） 。

隨著中國電力需求的強勁增長，電站鍋爐管用高合金鋼的需求不斷增加。高合金鋼是一種附加值高、性能優(yōu)異的高合金鋼。高合金鋼只占總產(chǎn)量的一小部分，其精煉采用的是通用鋼包，渣線采用鎂碳磚，包壁和包底為無碳包襯。高合金鋼冶煉工藝復(fù)雜，成分控制要求嚴(yán)格，精煉時間更長，加快了鋼包渣線鎂碳磚的損毀。

1.高合金鋼冶煉條件下高合金渣對鋼包鎂碳磚的侵蝕速率比CAS常規(guī)渣的大一倍以上。

2.較高的精煉溫度、較長的精煉時間和較低的渣茹度是鋼包鎂碳磚侵蝕加快的主要原因 。2100433B

采用 CO₂ 連續(xù)波工業(yè)激光器在高碳高合金鋼表面進(jìn)行了激光熔凝處理試驗，比較了激光處理前后高碳高合金鋼的抗彎強度和耐磨性，采用電子顯微鏡觀察了斷口特征、斷口處和磨面處熔凝層的 TEM 形貌，并用 X 射線儀測量了抗彎試驗前后激光處理層中奧氏體含量隨熔凝層深的變化。

(1)激光熔凝處理后的高碳高合金鋼的抗彎性能和耐磨性顯著提高。

(2)激光處理區(qū)的斷口特征是：以韌窩為主 少量準(zhǔn)解理 ,而未處理區(qū)的的斷口特征是:韌窩 解理 。

(3)抗彎試驗和磨損試驗過程中，奧氏體內(nèi)出現(xiàn)了大量的層錯和位錯團(tuán)，并且熔凝層中的奧氏體含量大幅度降低，產(chǎn)生了奧氏體應(yīng)變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變現(xiàn)象。

(4)晶粒細(xì)化，一定量的奧氏體的存在是使激光熔凝處理的高碳高合金鋼的抗彎強度和耐磨性提高的主要原因。2100433B

第1篇 高電阻電性高合金鋼絲

1 概述

1.1 絲與鋼絲

現(xiàn)代人們對絲已司空見慣。身邊的棉絲、蠶絲、銅絲、鐵絲乃至金銀絲、鉑絲俯首可見，非金屬絲與金屬絲也不難辨認(rèn)。但在20世紀(jì)60年代初，當(dāng)北京鋼絲廠生產(chǎn)出比頭發(fā)還細(xì)得多的高合金鋼精密微細(xì)絲時，人們便驚嘆不已，問題頻頻。

早在公元前4000年的新石器時代出現(xiàn)銅石并用時期，我們的祖先已經(jīng)能夠開采銅礦石來煉銅了。到殷商末年，已經(jīng)鑄造出875kg重的銅司母戊鼎。隨著青銅器時代煉制青銅的需要，錫、鉛礦也被開采使用，并根據(jù)不同要求配制了銅錫、銅鉛、銅錫鉛合金和鍍層。3000多年前，我國人民開始使用隕鐵。春秋戰(zhàn)國時期我們祖先已經(jīng)掌握了鑄鐵技術(shù)，出現(xiàn)了塊煉滲碳鋼。晉國已用鐵鼎，魏國已有鐵范、鐵兵器和生產(chǎn)用鐵制工具。甚至在鍛造和冷加工等方面都做出偉大貢獻(xiàn)。由此可見，鑄鐵技術(shù)至少比歐洲超前約2000多年。

我國古代四大發(fā)明之一的指南針約出現(xiàn)在戰(zhàn)國時期，那時叫“司南”，是以天然磁石摩擦鋼針制得。《天工開物》卷十“錘鍛·針”條文記載：“凡針，先錘鐵為細(xì)條，用鐵尺一根，錐成針眼，抽過鐵條成線，逐寸剪斷成針。先搓其末成穎（一端細(xì)長），用小槌敲扁其本，剛錐穿鼻，復(fù)搓其外，”然后滲碳、淬火而成。其中“細(xì)條”為熟鐵，即低碳鋼，而充當(dāng)模具的“鐵尺”即為含碳量較高的碳鋼?！短旃ら_物》記載此時代“滲碳處理，以針為例，先以鐵條錘打成細(xì)條，然后入爐慢火炒熬，后以土末入松木、火矢、豆豉三物遮蓋，下用火蒸。察火候足時開封入水淬之”，“以純鋼，未淬火時，剛性軟，可劃紋，劃后燒紅，退出微冷后入水淬，久用乖平。入火退去，又可劃紋”，都說明當(dāng)時已知道滲碳、淬火、退火能改變鋼的性能，抽拽鐵條成線。

金屬拉拔約始于漢朝，到宋朝已用到鋼鐵工藝中。上海博物館藏一塊“濟南劉家功夫針鋪”廣告銅板刻著“收買上等鋼條，造功夫細(xì)針”，此大規(guī)模地制針，其鋼條可能是拉拔而成。

總之，鋼絲拉拔至今約有2300多年的歷史，沿用金屬絲在“鐵尺”中拉拔套路，借助轱轆，人力畜力拉拽，作坊式生產(chǎn)。直至清代在廣東較為興盛。盡管如此，卻為后者展示了光明前景。