感應爐冶煉工藝技術內容簡介
《感應爐冶煉工藝技術》論述了不銹鋼、雙相不銹鋼、模具鋼、高速工具鋼、高錳鋼、耐熱氣閥鋼、高氮鋼、電熱合金、耐蝕合金、軟磁合金、高溫合金等特殊鋼與合金的感應爐、真空感應爐、增壓感應爐，以及電渣重熔的冶煉工藝要點和操作要點;介紹了合金元素的精確控制、微量元素的控制、鋼液的精煉、高純合金的冶煉、相成分的控制、焊縫熱裂紋的控制，以及鋼錠組織的細化與均勻化等工藝技術。內容涵蓋煉鋼、金屬材料的加工與熱處理。《感應爐冶煉工藝技術》適于從事特殊鋼生產和金屬材料研制的工程技術人員閱讀，也可供高等院校相關專業(yè)的師生參考。
感應爐冶煉工藝技術造價信息
《感應爐冶煉工藝技術》既有煉鋼學科的內容，又有金屬材料學科的內容。希望《感應爐冶煉工藝技術》能起到使讀者學習"冶金材料學"知識的作用?！陡袘獱t冶煉工藝技術》編寫的目的就是希望煉鋼工作者通過學習《感應爐冶煉工藝技術》，擴展金屬材料學科知識，通過對冶煉品種廣義成分(包括化學成分、鋼的潔凈性、鑄錠組織的均勻性及結晶結構等)的控制，達到控制鋼的組織結構;然后通過鋼的組織結構去控制鋼的性能，最終得到滿意的結果。
自1942年四川綦江電化冶煉廠煉鋼分廠，我國第一臺中頻感應電爐建成投產，至今已有69年的歷史。69年以來，我國特殊鋼產業(yè)在幾代人的共同努力下獲得了巨大的發(fā)展，并促進了煉鋼工藝技術的進步。特種冶煉已成為我國特殊鋼生產的重要組成部分，感應爐冶煉是其主要分支。
特殊鋼、特種合金品種的發(fā)展，促進了冶金工藝技術的進步。冶金工藝技術是在解決金屬材料發(fā)展中出現的技術難關之后，才得到了快速的進步。例如:超低碳不銹鋼的發(fā)明，促進了不銹鋼冶煉氬氧脫碳(AOD)和真空吹氧脫碳(VOD)技術的發(fā)展;高溫合金復雜合金化技術的出現，促進了真空感應爐、真空電弧重熔等技術的發(fā)展。很多事實表明，冶金學科與金屬材料學科之間具有緊密的相互依存、相互關聯、相互滲透的關系。
感應爐冶煉工藝技術內容簡介常見問題
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該書共分11章，主要描述了光電檢測技術的基本概念，基礎知識，各種檢測器件的結構、原理、特性參數、應用，光電檢測電路的設計，光電信號的數據與計算機接口，光電信號的變換和檢測技術，光電信號變換形式和檢測方...
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前言
第1章 超低碳鐵素體不銹鋼的冶煉1
1.1 超低碳鐵素體不銹鋼概況1
1.1.1 超低碳鐵素體不銹鋼的含義1
1.1.2 超低碳鐵素體不銹鋼的特點1
1.1.3 超低碳鐵素體不銹鋼的化學成分2
1.1.4 超低碳鐵素體不銹鋼的組織特點2
1.2 超低碳鐵素體不銹鋼中合金元素的作用2
1.2.1 鉻元素的作用2
1.2.2 鉬元素的作用5
1.2.3鈦、鈮元素的作用5
1.2.4 鎳元素的作用5
1.3 超低碳鐵素體不銹鋼的冶煉要點6
1.3.1 鐵素體不銹鋼的感應爐冶煉方法與要點6
1.3.2 中頻感應爐冶煉鋼中碳、氮含量的控制6
1.3.3 中頻感應爐冶煉鋼液的穩(wěn)定化處理9
1.3.4 中頻感應爐冶煉出鋼與澆注操作要點10
1.3.5 真空感應爐冶煉工藝操作要點11
1.3.6 細化鐵素體不銹鋼鋼錠的結晶組織13
第2章 高純高鉻鐵素體不銹鋼的冶煉15
2.1 高純高鉻鐵素體不銹鋼概況15
2.1.1 高純高鉻鐵素體不銹鋼的含義15
2.1.2 碳和氮對高鉻鐵素體不銹鋼的危害15
2.1.3 高純高鉻鐵素體不銹鋼的特點16
2.1.4 高純高鉻鐵素體不銹鋼的化學成分17
2.1.5 高純高鉻鐵素體不銹鋼的用途18
2.2 高純高鉻鐵素體不銹鋼中合金元素的作用19
2.2.1 鉻元素的作用19
2.2.2 鉬元素的作用20
2.2.3 鎳元素的作用21
2.2.4 鈮和鈦元素的作用21
2.3 高純高鉻鐵素體不銹鋼的冶煉方法22
2.3.1 真空感應爐一次冶煉工藝22
2.3.2 真空感應爐加多次電子束爐精煉工藝23
2.3.3 真空感應爐與多級電子束連續(xù)精煉工藝24
2.3.4 爐外真空精煉(VOD-PB)工藝25
2.3.5 不同冶煉工藝的精煉能力26
2.4 真空感應爐直接冶煉高純高鉻鐵素體不銹鋼的工藝要點26
2.4.1 冶煉用原材料的選擇27
2.4.2 合理匹配原始配料中的碳、氧含量28
2.4.3 真空感應爐冶煉高純高鉻鋼的工藝過程30
2.4.4 真空感應爐冶煉高純高鉻鋼鋼液的降氮操作要點31
2.4.5 真空感應爐冶煉高純高鉻鋼鋼液的降碳和脫氧操作要點32
2.4.6 高純高鉻鐵素體不銹鋼的穩(wěn)定化處理34
第3章 馬氏體鉻不銹鋼的冶煉36
3.1 馬氏體鉻不銹鋼概況36
3.1.1 馬氏體鉻不銹鋼的含義36
3.1.2 馬氏體鉻不銹鋼的分類36
3.1.3 馬氏體鉻不銹鋼的化學成分36
3.1.4 馬氏體鉻不銹鋼的特點37
3.1.5 馬氏體鉻不銹鋼的用途38
3.2 馬氏體鉻不銹鋼中合金元素的作用38
3.2.1 鉻元素的作用38
3.2.2 碳元素的作用39
3.2.3 鉬元素的作用40
3.3 馬氏體鉻不銹鋼中頻感應爐冶煉工藝要點40
3.3.1 降低鋼中氫含量的操作要點40
3.3.2 鋼中氮含量的控制41
3.3.3 冶煉過程的造渣與脫氧操作43
3.3.4 馬氏體鉻不銹鋼的澆注工藝43
3.3.5 馬氏體鉻不銹鋼鋼錠的冷卻與退火47
3.3.6 改善鋼的高溫塑性的冶金措施49
第4章 馬氏體鎳鉻不銹鋼的冶煉51
4.1 馬氏體鎳鉻不銹鋼概況51
4.1.1 馬氏體鎳鉻不銹鋼的含義51
4.1.2 馬氏體鎳鉻不銹鋼的分類及化學成分51
4.1.3 馬氏體鎳鉻不銹鋼的特點53
4.1.4 馬氏體鎳鉻不銹鋼的用途54
4.2 馬氏體鎳鉻不銹鋼中合金元素的作用55
4.2.1 碳元素的作用55
4.2.2 鎳元素的作用56
4.2.3 鉻和鉬元素的作用57
4.2.4 氮元素的作用57
4.2.5 鈮元素的作用58
4.3 馬氏體鎳鉻不銹鋼冶煉操作要點60
4.3.1 鋼中氫含量的控制60
4.3.2 鋼的微量氮合金化及冶煉操作63
4.3.3 鋼中δ鐵素體含量的控制66
4.3.4 鋼中硫和磷含量的控制68
第5章 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼的冶煉71
5.1 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼概況71
5.1.1 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼的含義71
5.1.2 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼的化學成分71
5.1.3 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼的用途71
5.2 合金元素在焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼中的作用74
5.2.1 碳元素的作用75
5.2.2 鉻元素的作用75
5.2.3 鎳元素的作用76
5.2.4 鉬元素的作用77
5.2.5 銅元素的作用77
5.2.6 氮元素的作用78
5.3 超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼焊縫金屬的冶金特性79
5.3.1 奧氏體不銹鋼焊縫金屬的組織結構80
5.3.2 奧氏體不銹鋼焊縫金屬的裂紋敏感性81
5.3.3 奧氏體不銹鋼焊縫金屬的耐蝕性82
5.3.4 奧氏體不銹鋼焊縫金屬的脆化傾向83
5.3.5 提高超低碳奧氏體不銹鋼焊材冶金質量的途徑83
5.4 焊接用超低碳奧氏體鎳鉻不銹鋼的冶煉工藝要點84
5.4.1 焊接用超低碳奧氏體不銹鋼冶煉工藝方法的選擇84
5.4.2 焊接用超低碳奧氏體不銹鋼中碳含量的控制水平85
5.4.3 雙聯法冶煉焊接用奧氏體不銹鋼中碳含量的控制86
5.4.4 真空感應爐冶煉焊接用超低碳奧氏體不銹鋼中碳含量的控制88
5.4.5 降低焊材鋼中磷、硫、硼雜質元素的冶金措施92
5.4.6 提高超低碳奧氏體不銹鋼焊縫抗熱裂紋能力的冶金措施94
第6章 冷鐓與冷頂鍛用不銹鋼的冶煉101
6.1 冷鐓不銹鋼概況101
6.1.1 冷鐓不銹鋼的含義101
6.1.2 冷鐓不銹鋼應具備的特性101
6.1.3 冷鐓不銹鋼的分類及其特點104
6.1.4 冷鐓不銹鋼的化學成分106
6.2 合金元素對不銹鋼冷鐓性能的影響110
6.2.1 合金元素對鐵素體不銹鋼冷鐓性能的影響110
6.2.2 合金元素對馬氏體不銹鋼冷鐓性能的影響111
6.2.3 合金元素對奧氏體鎳鉻不銹鋼冷鐓性能的影響112
6.3 冷鐓不銹鋼的冶煉工藝及操作要點120
6.3.1 冷鐓不銹鋼化學成分的控制120
6.3.2 冷鐓不銹鋼中頻感應爐冶煉工藝130
6.3.3 降低冷鐓不銹鋼中非金屬夾雜物的措施134
第7章 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的冶煉137
7.1 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼概況137
7.1.1 鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼的含義137
7.1.2 雙相不銹鋼的特性137
7.1.3 雙相不銹鋼的化學成分與分類139
7.1.4 雙相不銹鋼的用途139
7.2 影響雙相不銹鋼耐蝕性的冶金因素141
7.2.1 合金元素對雙相不銹鋼耐蝕性的影響141
7.2.2 相比例對雙相不銹鋼耐蝕性的影響144
7.2.3 非金屬夾雜物對雙相不銹鋼耐蝕性的影響145
7.3 雙相不銹鋼的冶煉工藝要點146
7.3.1 雙相不銹鋼冶煉方法的選擇146
7.3.2 雙相不銹鋼相比例的冶金控制方法147
7.3.3 雙相不銹鋼中氮含量的控制152
7.3.4 雙相不銹鋼電渣重熔的操作要點154
7.3.5 雙相不銹鋼中錳和硫含量的控制155
7.3.6 雙相不銹鋼鋼液的脫氧制度159
第8章 高錳奧氏體鑄鋼的冶煉162
8.1 高錳奧氏體鑄鋼的概況162
8.1.1 高錳奧氏體鑄鋼的含義162
8.1.2 高錳鋼的特性162
8.1.3 高錳鋼的分類與化學成分163
8.1.4 高錳鋼的用途164
8.2 高錳鋼中合金元素的作用與冶金控制165
8.2.1 碳元素的作用與控制165
8.2.2 錳元素的作用與控制167
8.2.3 硅元素的作用與控制168
8.2.4 磷元素的作用與控制169
8.2.5 高錳鋼的合金化172
8.3 高錳鋼感應爐冶煉工藝及操作要點175
8.3.1 中頻感應爐熔化法冶煉高錳鋼的操作要點175
8.3.2 中頻感應爐氧化法冶煉高錳鋼的操作要點176
8.3.3 高錳鋼氧化脫磷工藝的改進177
8.3.4 高錳鋼的稀土處理178
8.3.5 高錳鋼澆注溫度的控制181
8.3.6 高錳鋼鑄件的冶金缺陷與控制182
8.3.7 真空感應爐冶煉高錳鋼的操作要點184
第9章 模具鋼的冶煉185
9.1 模具鋼概況185
9.1.1 模具鋼的含義185
9.1.2 模具鋼的基本特性185
9.1.3 模具鋼的化學成分187
9.2 模具鋼中合金元素的作用192
9.2.1 冷作模具鋼中合金元素的作用192
9.2.2 熱作模具鋼中合金元素的作用194
9.2.3 塑料模具鋼中合金元素的作用195
9.3 模具鋼的冶煉工藝與操作要點196
9.3.1 模具鋼冶煉工藝的選擇196
9.3.2 改善高碳高鉻模具鋼中碳化物的不均勻性198
9.3.3 模具鋼中非金屬夾雜物的控制201
9.3.4 模具鋼中硫和磷含量的控制205
9.3.5 稀土元素改善模具鋼的性能212
9.3.6 模具鋼鋼錠的冷卻與退火處理214
9.3.7 真空感應爐與電渣重熔雙聯法冶煉模具鋼215
第10章 高速工具鋼的冶煉220
10.1 高速工具鋼概況220
10.1.1 高速工具鋼的含義220
10.1.2 高速工具鋼的用途220
10.1.3 高速工具鋼的分類220
10.1.4 高速工具鋼的化學成分221
10.1.5 高速工具鋼的特性223
10.2 合金元素在高速工具鋼中的作用224
10.2.1 碳元素的作用224
10.2.2 鉬元素的作用226
10.2.3 鎢元素的作用226
10.2.4 鉻元素的作用227
10.2.5 釩元素的作用227
10.2.6 鈷元素的作用228
10.2.7 鋁元素的作用228
10.3 高速工具鋼的冶煉工藝與操作要點229
10.3.1 高速工具鋼冶煉工藝的評價229
10.3.2 高速工具鋼碳含量的控制232
10.3.3 高速工具鋼中鎢和鉬元素的控制236
10.3.4 高速工具鋼中磷和硫含量的控制237
10.3.5 高速工具鋼中微量有害雜質元素的控制240
10.3.6 改善高速工具鋼鋼錠的鑄態(tài)組織缺陷242
10.3.7 高速工具鋼鋼錠的脫模、冷卻和退火處理245
10.3.8 合理利用高速工具鋼返回料246
第11章 氣閥用奧氏體耐熱鋼的冶煉249
11.1 氣閥用奧氏體耐熱鋼概況249
11.1.1 氣閥鋼的含義249
11.1.2 氣閥的工作條件249
11.1.3 氣閥鋼的用途250
11.1.4 氣閥鋼的使用特性250
11.1.5 奧氏體氣閥鋼的化學成分254
11.2 合金元素在奧氏體氣閥鋼中的作用254
11.2.1 碳元素的作用254
11.2.2 氮元素的作用255
11.2.3 鉻元素的作用255
11.2.4 鎳和錳元素的作用256
11.2.5 鎢、鉬、釩、鈮的作用256
11.3 影響奧氏體氣閥鋼質量的冶金因素257
11.3.1 嚴格控制鋼的化學成分257
11.3.2 控制鋼中非金屬夾雜物的數量258
11.3.3 控制鋼中碳化物和氮化物的不均勻性258
11.3.4 細化鋼的晶粒度258
11.4 奧氏體氣閥鋼的冶煉工藝及操作要點259
11.4.1 中頻感應爐冶煉奧氏體氣閥鋼的操作要點259
11.4.2 電渣重熔奧氏體氣閥鋼的操作要點266
11.4.3 降低奧氏體氣閥鋼中非金屬夾雜物的途徑270
11.4.4 奧氏體氣閥鋼晶粒度的冶金控制271
11.4.5 真空感應爐冶煉奧氏體氣閥鋼的工藝要點273
11.4.6 改善奧氏體氣閥鋼碳化物的不均勻性274
第12章 高氮鋼的冶煉275
12.1 高氮鋼的概況275
12.1.1 高氮鋼的含義275
12.1.2 高氮鋼的發(fā)展簡況275
12.1.3 高氮鋼的化學成分及用途276
12.2 高氮鋼的特性276
12.2.1 高氮馬氏體鋼的特性276
12.2.2 高氮奧氏體鋼的特性277
12.3 合金元素在高氮鋼中的作用280
12.3.1 鉻元素的作用280
12.3.2 錳元素的作用281
12.3.3 氮元素的作用281
12.3.4 其他合金元素的作用282
12.4 增壓感應爐冶煉高氮鋼的工藝及操作要點282
12.4.1 增壓感應爐設備及冶煉工藝簡況282
12.4.2 增壓感應爐冶煉工藝要點284
12.4.3 增壓感應爐的安全作業(yè)288
第13章 鎳鉻(鐵)電熱合金的冶煉290
13.1 鎳鉻(鐵)電熱合金概況290
13.1.1 鎳鉻(鐵)電熱合金的含義290
13.1.2 鎳鉻(鐵)電熱合金的化學成分290
13.1.3 鎳鉻(鐵)電熱合金的特性291
13.2 合金元素在鎳鉻(鐵)電熱合金中的作用296
13.2.1 鉻元素的作用296
13.2.2 硅元素的作用297
13.2.3 稀土元素的作用298
13.3 雜質元素對鎳鉻(鐵)電熱合金性能的影響300
13.3.1 碳和氮元素對鎳鉻(鐵)電熱合金性能的影響300
13.3.2 磷、硫、鉛、銻元素對鎳鉻(鐵)電熱合金性能的影響301
13.4 鎳鉻(鐵)電熱合金的冶煉工藝與操作要點304
13.4.1 鎳鉻(鐵)電熱合金的冶煉方法304
13.4.2 中頻感應爐冶煉鎳鉻(鐵)電熱合金的工藝操作要點305
13.4.3 電渣重熔鎳鉻(鐵)電熱合金的工藝操作要點315
13.4.4 真空感應爐冶煉鎳鉻(鐵)電阻電熱合金的工藝操作要點318
第14章 鐵鉻鋁電熱合金的冶煉324
14.1 鐵鉻鋁電熱合金概況324
14.1.1 鐵鉻鋁電熱合金的含義324
14.1.2 鐵鉻鋁電熱合金的分類324
14.1.3 鐵鉻鋁電熱合金的化學成分324
14.1.4 鐵鉻鋁電熱合金的特性325
14.2 合金元素在鐵鉻鋁電熱合金中的作用332
14.2.1 鉻元素的作用332
14.2.2 鋁元素的作用333
14.2.3 硅、錳、鉬元素的作用335
14.2.4 微量合金化元素的作用335
14.2.5 雜質元素和非金屬夾雜物對鐵鉻鋁合金性能的影響339
14.3 鐵鉻鋁電熱合金的冶煉工藝及操作要點341
14.3.1 鐵鉻鋁電熱合金的冶煉方法及其評價341
14.3.2 中頻感應爐冶煉鐵鉻鋁電熱合金的工藝操作要點342
14.3.3 電渣重熔鐵鉻鋁電熱合金的工藝操作要點347
14.3.4 真空感應爐冶煉鐵鉻鋁電熱合金的工藝操作要點350
第15章 高純鐵鉻鋁合金的冶煉353
15.1 高純鐵鉻鋁合金概況353
15.1.1 高純鐵鉻鋁合金的含義353
15.1.2 汽車尾氣凈化器的工作原理353
15.1.3 凈化器用載體材料的技術要求353
15.1.4 高純鐵鉻鋁合金的化學成分354
15.1.5 高純鐵鉻鋁合金的基本性能355
15.2 合金元素在高純鐵鉻鋁合金中的作用356
15.2.1 鉻和鋁元素的作用356
15.2.2 稀土元素的作用356
15.2.3 鈦、鈮、鋯元素的作用357
15.3 真空感應爐冶煉高純鐵鉻鋁合金的工藝操作要點359
15.3.1 真空感應爐爐子容量的選擇359
15.3.2 真空感應爐冶煉用原材料的選擇360
15.3.3 真空感應爐冶煉合金的配料與平衡360
15.3.4 真空感應爐冶煉合金用坩堝材質的選用362
15.3.5 真空感應爐冶煉高純鐵鉻鋁合金時的降碳、脫氧和降氮操作363
15.3.6 真空感應爐冶煉高純鐵鉻鋁合金時的脫硫操作要點364
15.3.7 真空感應爐冶煉高純鐵鉻鋁合金時的合金化操作365
第16章 鎳基和鐵鎳基耐蝕合金的冶煉366
16.1 鎳基和鐵鎳基耐蝕合金概況366
16.1.1 耐蝕合金的含義366
16.1.2 耐蝕合金的分類、化學成分及用途366
16.2 合金元素在耐蝕合金中的作用370
16.2.1 鎳元素的作用370
16.2.2 鉻元素的作用370
16.2.3 鉬元素的作用372
16.2.4 銅元素的作用373
16.2.5 鈮和鉭元素的作用373
16.2.6 鋁和鈦元素的作用374
16.2.7 鎢、鈷、釩元素的作用374
16.3 雜質元素對耐蝕合金性能的影響375
16.3.1 碳元素的影響375
16.3.2 硅元素的影響375
16.3.3 鐵元素的影響376
16.3.4 硫元素的影響376
16.3.5 非金屬夾雜物的影響377
16.4 耐蝕合金的冶煉方法378
16.4.1 耐蝕合金對冶金質量的要求378
16.4.2 耐蝕合金適用的冶煉方法378
16.4.3 低硫耐蝕合金的冶煉操作要點380
16.4.4 極低碳、硅耐蝕合金的冶煉操作要點384
16.4.5 耐蝕合金電渣重熔工藝要點387
16.4.6 耐蝕合金的穩(wěn)定化處理388
第17章 鐵鎳系軟磁合金的冶煉390
17.1 鐵鎳系軟磁合金概況390
17.1.1 軟磁合金的含義390
17.1.2 鐵鎳系軟磁合金的特性390
17.1.3 鐵鎳系軟磁合金的分類和用途390
17.1.4 鐵鎳系軟磁合金的化學成分391
17.1.5 鐵鎳系軟磁合金的組織結構393
17.1.6 鐵鎳系軟磁合金的物理與力學性能394
17.2 合金元素與雜質對鐵鎳系軟磁合金磁性能的影響395
17.2.1 合金元素對純鐵磁性能的影響395
17.2.2 雜質元素對鐵鎳系軟磁合金磁性能的影響396
17.2.3 非金屬夾雜物對鐵鎳系軟磁合金磁性能的影響398
17.3 鐵鎳系軟磁合金的冶煉工藝要點398
17.3.1 鐵鎳系軟磁合金的成分設計398
17.3.2 鐵鎳系軟磁合金純凈度的控制402
17.3.3 真空感應爐冶煉提高合金純凈度404
17.3.4 中頻感應爐冶煉鐵鎳系軟磁合金的工藝操作要點409
17.3.5 鐵鎳系軟磁合金返回料的合理利用412
第18章 高溫合金的冶煉414
18.1 高溫合金概況414
18.1.1 高溫合金的含義414
18.1.2 高溫合金的特性414
18.1.3 高溫合金的應用范圍415
18.1.4 高溫合金的分類415
18.1.5 高溫合金的牌號與表示方法415
18.1.6 高溫合金的化學成分416
18.2 高溫合金的強化和韌化方法427
18.2.1 高溫合金的強化方法427
18.2.2 高溫合金的韌化方法429
18.3 合金元素在高溫合金中的作用430
18.3.1 鎳元素的作用430
18.3.2 鈷元素的作用431
18.3.3 鐵元素的作用431
18.3.4 鉻元素的作用432
18.3.5 鉬元素的作用432
18.3.6 鎢元素的作用433
18.3.7 鈮和鉭元素的作用433
18.3.8 鋁和鈦元素的作用433
18.3.9 釩和鋯元素的作用434
18.3.1 0鎂元素的作用434
18.3.1 1硼元素的作用435
18.3.1 2稀土元素的作用435
18.4 高溫合金的冶煉工藝436
18.4.1 高溫合金冶煉工藝路線的確定436
18.4.2 真空感應爐冶煉高溫合金的基本工藝條件441
18.4.3 真空感應爐冶煉合金中微量硼的控制447
18.4.4 雙真空工藝冶煉合金中微量硼的控制450
18.4.5 真空感應爐冶煉合金時微量鎂的控制451
18.4.6 真空感應爐冶煉合金中鋁和鈦含量的控制456
18.4.7 高溫合金二次精煉過程鋁和鈦元素的回收率459
18.4.8 真空感應爐冶煉合金中氧和氮含量的控制459
18.4.9 真空感應爐冶煉合金中磷、硫、硅含量的控制463
18.4.10 高溫合金中微量有害雜質元素的控制470
18.5 合理利用高溫合金返回料476
18.5.1 高溫合金返回料的分類476
18.5.2 高溫合金返回料的管理477
18.5.3 合理利用高溫合金返回料477
第19章 感應爐冶煉用原材料482
19.1 原材料在感應爐冶煉中的重要性482
19.1.1 原材料為生產優(yōu)質冶金產品提供物資基礎482
19.1.2 原材料的純度可以彌補冶煉精煉能力的不足482
19.2 感應爐冶煉用原材料482
19.2.1 冶煉用的純金屬材料482
19.2.2 冶煉用鐵合金492
19.2.3 脫氧劑和微合金化用合金498
19.2.4 冶煉用造渣材料500
參考文獻503
感應爐冶煉工藝技術內容簡介文獻
真空感應爐冶煉低鋁高純凈鋼的工藝研究
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大?。?span id="t3pjd5h" class="single-tag-height">128KB
頁數： 3頁
評分： 4.7
對高純凈鋼的冶煉工藝進行分析研究,通過改進操作工藝、調整操作參數、改進原材料等措施,可以用真空感應爐生產C、O、N、Als(酸熔鋁)、S和Ti含量分別為0.000 9%、0.001 5%、0.001 1%、0.001 2%、0.000 9%和0.000 4%的高純凈鋼。
綠色施工技術內容簡介
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頁數： 15頁
評分： 4.4
綠色施工技術內容簡介 --------------建筑 業(yè) 10 項新技術之一 綠色施工技術是指在工程建設中，在保證質量和安全 等基本要求的前提下，通過科學管理和技術進步，最大限度地節(jié)約資源， 減少對環(huán)境負面影響的施工活動，綠色施工是可持續(xù)發(fā)展思想在工程施 工中的具體應用和體現。 首先綠色施工技術并不是獨立于傳統施工技術 的全新技術，而是對傳統施工技術的改進，是符合可持續(xù)發(fā)展的施工技 術，其最大限度地節(jié)約資源并減少對環(huán)境負面影響的施工活動，使施工 過程真正做到 “四節(jié)一環(huán)保 ”，對于促使環(huán)境友好、提升建筑業(yè)整體水平具 有重要意義。 一、綠色施工技術的編寫基礎和新增內容 綠色施工技術是 以建筑業(yè) 10 項新技術（ 2005） 中第七章建筑節(jié)能技術為基礎編寫的，因 此保留了節(jié)能型圍護結構應用技術、新型墻體材料應用技術及施工
用紅土鎳礦提取鎳金屬有三種主要工藝，即濕法冶煉（電解法），火法冶煉（電爐法），火法冶煉（高爐法）。
目前我國新設工業(yè)項目已實行環(huán)保評估一票否決制度，因此首先從環(huán)保與循環(huán)經濟方面進行比較：
紅土鎳礦冶煉工藝技術濕法冶煉
一般紅土鎳礦含Ni在0.8~3.0%之間，含Co在0.02~0.3%之間，濕法冶煉僅提取其中的Ni和Co，其余近97%部分包含含量較高的Fe（占總量的10~45%%）和少量的Cr全部作為固體廢棄物廢棄，需建專門場地堆集；濕法冶煉采用液態(tài)酸或氨作為Ni、Co的浸出劑，使用后除部分回收利用外，其余均以液態(tài)經處理后排放江河或匯入廢液潭；濕法冶煉中還會產生大量的CO2氣體排放。由于生產中產生的固體、液體、氣體廢棄物不能被循環(huán)利用，從而對環(huán)境造成極大危害，屬三廢全排放，因此，在我國沒有發(fā)展前途。
紅土鎳礦冶煉工藝技術火法冶煉
無論是電爐還是高爐，生產中產生的固體爐渣因已經高溫煅燒，經干燥研磨即成為低強度的水泥，是水泥生產廠家生產標準水泥時最佳的填充劑，也是磚瓦廠生產磚瓦的優(yōu)質原料，可100%得到循環(huán)使用；另外，高爐生產中使用的冷卻水，可建封閉冷卻水池循環(huán)使用；高爐沖渣水也可沉淀后循環(huán)使用。因此火法冶煉產生的固體、液體廢棄物幾乎全部得到循環(huán)回收利用，在三廢中徹底解決了二廢，因此是我國鎳金屬提煉工業(yè)發(fā)展的方向。但無論是電爐還是高爐，對生產中產生的CO2排放尚沒有徹底解決的辦法，國際上也沒有解決此難題的報導。由于紅土鎳礦與一般鐵礦相比硫含量較低，因此生產中SO2排放較一般生鐵冶煉大大減少，但火法冶煉中對煤氣的回收利用，對粉塵的回收利用則是重點。其中電爐占地面積小，較易處理；高爐則相對工程與投資量較大。我們應密切結合我國的實際，加速研究、制定整套火法冶煉鎳鐵的符合環(huán)保生產和循環(huán)經濟需要的設備、標準和工藝是當務之急。
電爐冶煉
主要以電為主要能源。一般人都認為電能清潔、方便，冶煉時不排放CO2，符合環(huán)保。我們應了解，如果所用的電是核電、風電、太陽能電，這觀點當然不錯。但事實是我國電爐冶煉絕大部分使用煤電，發(fā)電過程中產生大量CO2與廢氣，煤燃燒經鍋爐將水變成高溫、高壓蒸汽以氣體能帶動氣輪機轉動形成機械能，汽輪機的機械能再帶動發(fā)電機轉動形成電能。能量的形式每轉換一次，效率就降低一次；加之電能遠距離輸送的損耗，因此經層層損耗，電能至用戶電爐時每消耗一度電發(fā)出的熱量遠低于將發(fā)這一度電的煤炭直接投入高爐產生的熱量。因為投入高爐的焦炭是直接燃燒不經能量轉換而效率高。由于用電能和電爐冶煉同高爐相比必須達到同樣的溫度才能出鐵水，因此用電能與電爐冶煉耗電轉化為電煤的用量將高于用高爐用焦炭的用量，推而論之，用電能經電爐冶煉排放CO2總量將超過高爐冶煉。其次，高爐冶煉時以焦炭為能源，而將煤煉成焦炭過程可從煤中提取幾百種化工原料，公認是最經濟合理綜合利用煤資源的有效途徑。最后，電力生產投資大，焦炭生產投入少。因此，高爐生產鎳鐵比電爐生產在能源消耗與環(huán)保上更勝一籌。
從不同工藝的產品質量、價格與市場需求比較，濕法冶煉：能分別提煉出含量99.9%的鎳和鈷金屬，這是濕法冶煉最大的優(yōu)勢。其產品純鎳是電鍍、電池、化工催化設備與特種不銹鋼特鋼的主要原料；純鈷是耐高強、高溫、高耐磨特鋼的主要原料。
濕法冶煉在我國歷史比較長，占我國鎳金屬產量比例較高。但純鎳的年產量已遠超過以上用途的年市場需求量。因此，目前相當大部分被轉用于300系列含鎳不銹鋼的冶煉。這真是高射炮打蚊子，有大材小用之嫌。由于濕法冶煉生產工藝投資大，周期長，工藝復雜，成本較高而售價較高，使不銹鋼與特鋼生產企業(yè)對其是又愛又恨。愛其純度高，使用方便，產品質量有保證；恨其價格太高，使產品成本上升盈利降低，減少市場競爭能力，但這種狀態(tài)一時尚難以改變。
火法冶煉的電爐工藝：
能提煉出含鎳10~25%，含少量鈷與鉻的鎳鐵，可以代替純鎳成為冶煉300系列不銹鋼的鎳原料。因其以電作為主要熱能（一般需消耗7000~8000度電生產一噸鎳鐵），它不像高爐用焦炭作為熱源同時也把焦炭中的磷帶入產品中，因此電爐產的鎳鐵磷含量應比高爐低，對縮短冶煉不銹鋼時間有利，因此廣受市場歡迎。但美中不足的是，我國電力供應持續(xù)緊張，我國對高耗電行業(yè)管制很嚴，而且生產企業(yè)所在地區(qū)一旦用電緊張，首當其沖是斷用電大戶電爐的電，使生產不正常。其次，電爐煉鎳鐵產量較低，單臺2.5萬KW的電爐，每年產含鎳14%的鎳鐵為2.5萬噸左右，遠遠不能滿足近幾年我國不銹鋼產業(yè)井噴式發(fā)展對鎳金屬的大量需求；最后要說明，電爐冶煉含鎳15~25%，甚至更高含鎳量的鎳鐵并不是通過提高入爐鎳礦的鎳含量來實現，相反是通過減少鎳礦中鐵的還原來實現，這樣大量的未經還原的氧化鐵以爐渣排出（有時爐渣中鐵的含量竟高達20%以上），爐渣又被運到水泥廠做水泥或制磚廠做磚瓦。考慮到目前含鐵量65%的進口鐵礦市場價已達到一千幾百元一噸，大量的含鐵爐渣去做水泥或磚瓦實在是對資源的極大浪費。
電爐工藝生產的鎳鐵銷售價以含鎳量計，在市場純鎳價基礎上打一定折扣，其余鐵、鈷、鉻奉送不計價，冶煉300系列不銹鋼相比用純鎳冶煉，每噸可下降成本3000~4000元。
火法冶煉高爐法：
能冶煉出含鎳1.5~10%并含少量鐵與鉻的鎳鐵，可以成為冶煉含鎳不銹鋼的基礎原料。由于礦價與海運費高和鎳鐵銷售僅以含鎳量計價的原因，除非客戶特別要求并給于升價，一般含鎳4%以下的鎳鐵已很少有廠家冶煉，市場上最受歡迎的是含鎳10%，含磷≤0.035%的鎳鐵，不銹鋼廠家只需要加入一定量鉻鐵即可冶煉成300系列的產品（低于鎳含量10%的鎳鐵去冶煉300系列不銹鋼還需加入一定量的純鎳或電爐產高鎳鎳鐵作調節(jié)）。因技術、礦的成分等原因，目前能生產以上成分的高爐不多。高爐冶煉鎳鐵的最大特點是產量高。一座208m3高爐年產量可達到4萬噸以上，由于需加入鉻鐵與高鎳鐵，6座這樣的高爐可滿足一家年產30萬噸304不銹鋼廠的基本鎳與鐵需求。
不銹鋼冶煉脫磷最難，高爐鎳鐵控制磷含量達到0.035%以下是關鍵。目前本公司已基本掌控了高爐內脫磷技術，我們的產品甚至比一些電爐冶煉廠家的產品鎳更高，磷更低。由于產量比較高，鎳含量一般比電爐冶煉低，銷售計價方式同電爐鎳鐵，但折扣系數更大些，每個鎳略低于電爐鎳價。綜上所述，以高爐鎳鐵為基本原料，以電爐鎳鐵為調節(jié)原料，是組成300系列不銹鋼原料的成本最低，供應量最有保障的最佳組合，是今后發(fā)展的方向。
高爐能煉生鐵，也能煉鎳鐵。鎳鐵和生鐵雖一字之差，卻分屬于鐵合金與普鐵二個行業(yè)，其所用礦成分、配方及冶煉工藝等有相當大的區(qū)別，將冶煉生鐵的一套觀念生搬硬套到鎳鐵冶煉上去是絕對錯誤的。
鎳鐵和生鐵礦的金屬含量有天壤之別：高爐冶煉生鐵如用進口含鐵65%礦，出一噸鐵產幾百公斤的渣；如煉含鎳7%的鎳鐵，一般需要消耗含鎳1.5%、含鐵20%左右的干礦5噸，濕礦為7.7噸左右，礦總金屬含量在21.5%左右，因此出1噸鎳鐵產4噸爐渣，幾乎是生鐵冶煉出渣的近十倍。渣口打開與出渣耗時、出渣次數明顯增加，工藝等必須作大的調整。
目前盛行煉生鐵大高爐是先進生產力，符合環(huán)保，小高爐是落后生產力，是污染大戶，必須淘汰，并把這一觀點生搬硬套到冶煉鎳鐵上來，其實這是天大的誤解。由于煉鎳鐵出渣是煉生鐵的很多倍，因此大型高爐不宜轉煉鎳鐵，因為出渣量實在太大，出渣口開放時間太長，影響爐溫，影響生產順行。從高爐每立方米爐容每天出鐵噸數來比較，一般100~200立方米的小高爐出鐵系數在3.4，即每立方米每天產鐵3.4噸，爐型、爐料和技術如果配合好，還可超過這一系數。相反，近年國內外大量投產的幾千立方米高爐，其出鐵系數僅在2左右徘徊，原因何在？
原來高爐大小是按爐容來衡量的，而爐容是長寬高的三維立體空間，是以長度單位米的3次方計量的，但高爐以頂部加入燒結礦與焦炭后逐步下降并燃燒，溫度逐步上升，直至某一個高度層面溫度才達到礦中氧化鐵在此溫度環(huán)境下還原流出鐵水，即主要的產鐵量主要是由層面面積大小決定的，而層面面積是以長度單位米的2次方計量，在米的數字大于1以后，米的二次方永遠小于米的三次方。因此說大高爐一定比小高爐好，在出鐵比上卻恰恰相反，雖然大高爐上環(huán)保設備比較經濟，人力成本分攤相對較低，但如果大高爐不裝節(jié)能環(huán)保設備同樣是污染大戶。
目前國內冶煉鎳鐵高爐一般均從煉鐵高爐改造而來，最大爐容沒有超過400m3，生產尚正常，但我們已發(fā)現爐容越大，生產越困難，單位容積每天出鎳鐵量越少的規(guī)律。實踐是檢驗真理的唯一標準，科學發(fā)展觀首先必須建立在科學的客觀的在實踐基礎上的調查研究上，才能保證在實事求是的基礎上制定新的政策。因此就高爐冶煉鎳鐵這一特定項目而言，說大高爐一定比小高爐好，甚至不經調查研究，拍腦袋下達新建鎳鐵高爐必須達到1000m3以上的標準是典型的反科學的行為，而且已造成十分嚴重的后果。舉個例子：我公司生產的產品以冷的鎳鐵塊運至我國主要的幾家不銹鋼廠供冶煉300系列不銹鋼用。其中一家不銹鋼冶煉廠去年因新建的一座幾千立方米的高爐即將投產，原有的二座各為700 多立方米的高爐將停爐，希望我公司將其改煉鎳鐵，本公司表示同意。
我們預計這二座完全符合國家鐵合金生產標準的高爐可年生產含鎳7%左右的鎳鐵水25萬噸左右，可直接入該廠轉爐及AOD爐煉成300系列不銹鋼。鎳鐵水熱裝熱送符合國家大力提倡的節(jié)能減排政策，與用冷的鎳鐵塊需用中頻爐熔化相比每噸可節(jié)省電費300~400元左右，以25萬噸計，每年可節(jié)省近一億元以上的電費，相當于每年節(jié)約用煤近7萬余噸，可減少排放CO220萬噸左右。但不久該廠說為完成節(jié)能減排指標此二座高爐必須拆除。去年年末，當一家著名報刊頭版刊登該廠二座700多立方米高爐被拆除，每年可減少排放多少萬噸廢氣時我只有痛心疾首，幾億元完全有使用價值的國家資產頃刻灰飛煙滅，而每年幾十萬噸冷的鎳鐵塊仍源源不斷的運往該廠加熱熔化煉成不銹鋼，而這一切均是在節(jié)能減排名義下進行的。
感應爐實驗
感應爐冶煉
一、目的:
1、掌握(真空)感應爐冶煉的工藝過程，(真空)感應爐冶煉設備操作。
2、了解(真空)感應爐冶煉原理和特點，根據冶煉品種制定冶煉工藝。
二、(真空)感應爐冶煉原理和特點
1、原理:感應電爐工作原理基于電磁感應和電流熱效應原理。當交變電流通過感應圈時，在線圈周圍產生交變磁場，爐內導電材料在交變磁場作用下產生感應電勢.在爐料表面一定深度，形成電流(渦流)。爐料靠渦流加熱熔化。如果爐內熔化的是鋼鐵金屬材料.處在強磁場中的鋼液受到電磁力的作用產生強烈的運動。磁場對鋼液的這種作用稱為電磁攪拌作用。同一匹線圈產生的磁場對堝內兩點A，、B，的作用力如圖1，由于堝中部磁場強度最大.坩堝中部受壓力最大，上下兩端依次減小.這種壓力差使爐內鋼液產生運動。 真空感應電爐是將感應坩堝和錠模放人真空室中，冶煉和澆注同在真空狀態(tài)下完成。冶煉在真空下進行，由于碳氧反應產物為氣體CO，使反應向生成C0方向移動，可使碳的脫氧能力達到和硅、鋁相近的水平。根據氣體在鋼液中的溶解服從平方根定律，可知真空下冶煉，有利于鋼液去氣。對某些蒸氣壓較高的合金元素，如Pb、As、B1、sn、zn等，當外界壓力降低到小于蒸氣壓時，變可從合金中蒸餾出來，從而改差鋼和臺金的性能。
三、實驗過程
1、坩堝制備:為了提高電效率.感應爐坩堝壁不能太厚，加上電磁攪拌的沖刷和坩堝內外溫差大，坩堝壽命往往較低，坩堝制備是一項經常性的工作。
(1)原料:電熔鎂砂:MgO>98%，不得混入雜物，新烘磁選后使用:粘土:粒度<0.3mm;玻璃水;磷酸:粒度<0.5mm;石墨芯，外部包3層紙，底角要求圓滑;玻璃布;石棉板;爐底磚;坩堝材料配比:電熔鎂砂98.0~98.5%;硼酸1.5~2.0%，總量30kg。
(2)打結:真空感應爐打結前要抽真空檢漏，漏氣率應< 1.5μ/分。 10 P 1 2P?? 漏氣率 圖1 電磁力對鋼液的作用 及鋼液運動方向 P1-停泵時真空度，μ; P2一停泵10分鐘后真空度，μ。 用搖表檢查托盤與感應器之間是否絕緣。 感應器托盤下要墊好木塊，以防止大軸轉動。石棉板放人玻璃布口袋，再將口袋放入感應器內。在石棉板上放置爐底磚。加入混合鎂砂5kg左右;用釬子、平錘搗打結實，打結后的爐底厚度40mm左右。把石墨芯固定在爐底正中間，坩蝸壁分層打結，每層打結前用釬子劃松鎂砂2~3mm，再加鎂砂l(fā).5~2Kg，搗實。打結最后第二層時鎂砂中加入適量玻璃水。最后一層用80%鎂砂加20%粘土及適量玻璃水混合均勻，輕握成團即可，以便加固出鋼口和爐沿。
(3)燒結坩鍋:送電前，檢查電氣、水冷、機械系統是否正常。正常后.方可送電。功率從4kw起送電.功率間隔2kw，每擋送10分鐘。送至功率為32kw.時間達20分鐘停止送電。30分鐘撥出石墨芯子.迅速清理坩堝。坩堝壁如有細小裂縫，用細鎂砂修補。如有整圈橫裂，大口縱裂則拆除重打。
(4)洗爐燒結:清理完坩堝后。用純鐵、金屬鎳或返回鋼洗爐，洗爐料比正常料稍多。洗爐時間3小時。爐料保持2小時不熔。
2、真空系統操作:打開5〃閥，用機械泵抽低真空。
1、旋片式機械真空泵
2、油擴散噴射泵
3、真空熔煉室
4、預真空閥門
5、低真空閥門
6、高真空閥門 如需要高真空.先關5〃閥，再打4〃、6〃閥;如需要轉低真空，先關6〃、4〃閥，再開5〃閥。破真空時。依次關閉所有閥門，管道、爐體內充氣后，打開爐體。
3、熔煉:真空感應爐冶煉所用原料必須清潔、無油、無銹、無污物。稱量準確。
(1)裝料:裝料時，要上松下緊，一次裝完，補加的合金小料裝入爐蓋上的料倉內。返回 鋼、純鐵、鎳、鉻、鋁、鎢、鈷、高釩等可裝入坩堝內。返回鋼在底部，純鐵在四周，鈷在底部或中下部，鎳在中下部，鉻在中部，鉬、鎢、高釩在中上部，銅在中上部。其它補加的合金料按如下順序加人料倉:硅、鈦、鋁、鈮、錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土、碳。裝料的同時，把經過烘烤的錠模、帽頭、漏斗裝入澆注室。
(2)熔化:電氣、水冷、真空系統.機械系統、測溫裝置、加料槽、感應圈、窺視孔經檢查合格后:關閉4〃、6〃閥門，打開5〃閥，合爐抽真空，小功率送電。真空度滿足要求后，可適當提高功率。熔化期間，不可隨意傾動坩堝，以防爐科掉出，發(fā)現爐料架橋可傾動坩堝使料下落。爐料熔化80~90%，后加裝在科槽中的銅鈮等。全熔后，鋼液面平穩(wěn)，溫度達到要求.進入精煉期。
(3)精練期:錳、硅鈣、硼鐵、鈣、稀土合金在預真空下加入;硅、鈦、鋁在高真空下加入。合金小料加入后，傾動坩堝，提高功率進行磁力攪拌。達到出鋼溫度，關閉所有閥門，停泵出鋼。
4、澆注:開始慢澆，中間適中，澆至帽口線上三分之一處迅速充填直至澆注完畢。迅速撤除真空，吊出鋼錠模，注后40分鐘方可脫模。
5、特殊情況處理
(1)破真空:遇有下列情況需破真空。爐料嚴重架橋;真空度達不到要求，檢查爐內是漏水、滲水;低真空有嚴重打弧。
(2)突然停電時，迅速關閉所有閥門。
(3)功率表(見右圖)、電流表、電壓表指針突然劇烈擺動，要注意發(fā)生漏爐，立即停電，如果料全熔，可加入合金小料，傾動坩堝攪拌.關用所有閥門。停泵出鋼。
(4)熔煉過程中，需調節(jié)補償電容值，必須先調勵磁調節(jié)鈕，使中頻電流、中頻電壓、中頻功率回零，再改變電容按鈕。
感應爐分類
感應爐工頻
工頻感應爐是以工業(yè)頻率的電流(50或60赫茲)作為電源的感應電爐。工頻感應電爐已發(fā)展成一種用途比較廣泛的冶煉設備。它主要作為熔化爐用來冶煉灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵和合金鑄鐵。此外，還作為保溫爐使用，同前，工頻感應爐已代替沖天爐成為鑄造生產方面的
主要設備，和沖天爐相比，工頻感應爐具有鐵水成分和溫度易于控制、鑄件中的氣體與夾雜物的合量低、不污染環(huán)境、節(jié)約能源和改善了勞動條件等許多優(yōu)點。因此，近年來工頻感應爐得到迅速發(fā)展。
工頻感應爐全套設備包括四大部分。
1．爐體部分
冶煉鑄鐵的工頻感應爐爐體部分由感應爐(兩臺，一臺用于冶煉，另一臺備用)、爐蓋、爐架、傾爐油缸、爐蓋移動啟閉裝置等組成。
2．電氣部分
電氣部分由電源變壓器、主接觸器、平衡電抗器、平衡電容器、補償電容器和電氣控制臺等組成。
3．水冷系統
冷卻水系統包括電容器冷卻，感應器冷卻和軟電纜冷卻等。冷卻用水系統是由水泵和循環(huán)水池或冷卻塔以及管道閥門等組成。
4．液壓系統
液壓系統包括油箱、油泵、油泵電機、液壓系統管道與閥門和液壓操作臺等。
感應爐中頻
中頻感應爐所用電源頻率在150一10000赫茲范圍內的感應爐稱為中頻感應爐，其主要頻率在150一2500赫茲范圍。國產小頻感應爐電源頻率為150、1000和2500赫茲三種。
中頻感應爐是一種適用于冶煉優(yōu)質鋼與合金的特冶設備，和工額感應爐相比具有以下優(yōu)點：
（1）熔化速度快，生產效率高。中頻感應爐的功率密度大，每噸鋼液的功率配置比工頻感應爐約大20一30%。因此，在相同條件下中頻感應爐的熔化速度快，生產效率高。
（2）適應性強，使用靈活。中頻感應爐每爐鋼液可以全部出凈，更換鋼種方便；而工頻感應爐每爐鋼液不允許出凈，必須保留一部分鋼液供下爐啟動，因此更換鋼種不方便，只適用于冶煉單一品種鋼。
（3）電磁攪拌效果較好。由于鋼液承受的電磁力是與電源頻率的平方根成反比，因此中頻電源的攪拌力比工頻電源小。對于去除鋼中雜質和均勻化學成分、均勻溫度來說，中頻電源的攪拌效果比較好。工頻電源過大的攪沖力使鋼液對爐襯的沖刷力增大，不僅降低精煉效果而且會降低坩堝壽命。
（4）起動操作方便。由于中頻電流的集膚效應遠大于工頻電流流，因此中頻感應爐在起動時，對爐料沒有特殊要求，裝料后即可迅速加熱升溫；而工頻感應爐則要求有專門制作的開爐料塊(與坩堝尺寸近似，約以坩堝高度一半的鑄鋼或鑄鐵塊)才能啟動加熱，而且升溫速度很慢。因此，在周期作業(yè)的條件下大多使用中頻感應爐。起動方便帶來的另一個優(yōu)點是，在周期作業(yè)時可以節(jié)約電力。
中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。
由于以上優(yōu)點，中頻感應爐近幾年來，不僅廣泛地用于鋼與合金的生產領域，而且在鑄鐵生產中，特別是在周期作業(yè)的鑄造車間也得到很快的發(fā)展。
感應爐類別與用途
| 類 別 |
用 途 |
|
| 感 應 熔 煉 爐 |
有心感應 熔煉爐 |
銅、 鋁、 鋅等有色金屬及其合金、 鑄鐵 的熔煉、 保溫， 鐵水和鋼水的保溫 |
| 無心感應 熔煉爐 |
鋼、 鑄鐵以及銅、 鋁、 鎂、 鋅等有色金 屬及其合金的熔煉和保溫。 其中矮線圈爐 用于保溫;鐵坩堝爐用于低熔點合金熔煉; 高頻爐多用于貴金屬熔煉; 真空感應熔煉 爐用于高溫合金、磁性材料、電工合金、高 強度鋼、 核燃料鈾等的熔煉 |
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| 感 應 加 熱 設 備 |
感 應 透熱設備 |
鋼、銅、鋁等金屬材料在鍛造、軋制、擠 壓前的加熱;鋼、鑄鐵等金屬材料的退火、 回火和正火; 金屬零件熱裝配 (見感應透 熱設備) |
| 感 應 淬火設備 |
機械零件的表面淬火 (見感應淬火設 備) |
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| 感 應 燒結設備 |
粉末冶金坯件的燒結或加壓成型， 通常 在真空中進行 (見真空感應燒結爐) |
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