利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釬焊,特別適用于某些大型構件,如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。
在電子行業(yè)引腳焊接中也常使用,用于對區(qū)域內的焊點同時加熱,通過送錫機構將錫線送到焊點處完成焊接。
感應焊系統(tǒng)通常包括:高頻發(fā)生器,感應頭,自動送錫系統(tǒng),錫線,循環(huán)水冷系統(tǒng),煙霧凈化系統(tǒng)組成。
感應釬焊時,零件的釬焊部分被置于交變磁場中,這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產生的感應電流的電阻熱來實現的。頻率越高,電流滲透深度越小,雖然使表層迅速加熱,但加熱的厚度卻越薄,零件的內部只能靠表面層向內部的導熱來加熱,這就是所謂的集膚效應。由此可見,選用過高的交流電頻率并不是有利的,一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外,集膚效應還與材料的電阻系數和磁導率有關,電阻系數越大,磁導率越小,集膚效應越弱,反之集膚效應越顯著。感應圈是感應釬焊設備的重要器件。正確設計和選用感應圈的基本原則是:保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應圈均用純銅管制成,工作時管內通水冷卻,管壁厚度應小于電流滲透深度,一般為1~1.5mm。感應圈與焊件之間應保持間隙以免短路,但為了提高加熱效率,應盡量減少感應圈匝間及與焊件的間隙。感應釬焊時往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件,在設計夾具時應注意的是,與感應圈鄰近的夾具零件不應使用金屬,以免被感應加熱。感應釬焊時,可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料,安置的釬料不宜形成封閉環(huán),可采用釬劑和氣體介質去膜。感應釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金,不銹鋼、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件,特別適用于管件套接,管和法蘭、軸和軸套,車刀刀頭 鋸齒片地焊接;對于鋁合金的硬釬焊,也可以采用感應釬焊,但是溫度控制要求比較高。
人體是一特定波長紅外線的發(fā)射體,由紅外傳感器檢測到這種紅外線的變化并予以放大選頻處理后,可以推動適當的負載,此乃人體紅外自動開關。這一檢測技術較之超聲、啞聲、微波方式更為靈敏與準確。它要求PIR熱釋電...
1、這個感應裝置,一般是裝在扶梯的上下入口處,如果你已經在扶梯上了,那是一定無法通過感應來控制扶梯運行的。 2、如果設定為上行的扶梯,你處于扶梯上入口處,有可能有的扶梯直接無視你(也就是說,對于逆向動...
電磁感應原理:只要穿過閉合電路的磁通量發(fā)生變化,閉合電路就有電流產生。 這種利用磁場產生電流的現象叫電磁感應,產生的電流叫感應電流。 二 次 感 應:第一次被感應出的電流是變化的,所以尤其產生...
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通過對Al/45鋼焊料中釬料和釬劑理論要求的研究,選擇出有利于釬焊的釬料合金體系、釬劑及粘結劑;然后通過潤濕性和溶蝕性試驗對不同配比焊料性能作出分析,研制出最有利于Al/45鋼高頻感應釬焊的一種焊料,試驗結果表明:用此種焊料進行的Al/45鋼高頻感應釬焊,其釬焊結合面釬料潤濕效果良好,界面沒有發(fā)現裂紋等微觀缺陷,顯微組織大多為等軸晶,可形成牢固的Al/45鋼焊接接頭。
高頻感應釬焊機的焊接范圍:
1、金剛石刀頭的焊接,硬質合金鋸片的焊接及金剛石刀具、磨具、鉆具的焊接。
2、機械加工用硬質合金刀具的焊接。如車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接。
3、礦山工具的焊接,如"一"字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。
4、種木工刀具的焊接,如各種木工刨刀、銑刀和各種木工鉆頭的焊接。
高頻感應釬焊機應用范圍:
一、焊接(釬焊、銀焊、銅焊):
它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化,從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起,具體應用如下:
1、各種五金刀具的焊接:金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接;
2、各種五金機械配件的焊接:五金衛(wèi)浴產品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊;
3、復合鍋底焊接:主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊,也可用于其它金屬平面釬焊;
4、電熱水壺(電咖啡壺)的發(fā)熱盤焊接:主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。
二、加熱(熱鍛、熱配合、熔煉):
1、熱鍛它主要是對工件加熱到一定溫度后(根據材質不同加熱溫度也不同),通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如:表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等;
2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱,利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如:電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口(牙膏皮)、電機轉子、電熱管封口等等;
3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫,把金屬化成液體,主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬,如金、銀的熔化;
三、熱處理(表面淬火、退火<回火、調質>):
它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發(fā)生變化,具體應用如下:
1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀(園藝剪)等的淬火;
2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火;
3、 各種電動工具。如齒輪、軸心;
4、 機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火;
5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪(鏈輪)、凸輪、夾頭、夾具等的淬火;
6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火;
7、各種不銹鋼行業(yè)的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等;
8、其他各種金屬工件的退火,如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品。
中頻感應釬焊設備可以代替氧乙炔加熱、煤炭烘爐加熱、箱式電爐加熱等落后的加熱手段,進行釬焊和淬火熱處理??梢詷O大的提高產品質量,有效的節(jié)省60%以上電能,改善勞動條件。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后,釬料熔化(工件未熔化),并借助毛細管作用被吸入和充滿固態(tài)工件間隙之間,液態(tài)釬料與工件金屬相互擴散溶解,冷疑后即形成釬焊接頭??捎糜陔姍C轉子端環(huán)、閥門、電氣觸頭等零部件的焊接。
焊接材料種類: 銅 焊 接: (銅---銅) 低碳鋼焊接: (低碳鋼---低合金鋼) 工具鋼焊接: (將工具鋼焊接在組件上) 鑄鐵焊接:(灰鑄鐵,可鍛煉鐵和球墨鑄鐵自身焊接或與異體體焊接) 銅鎢合金焊接:(銅鎢合金---銅) 不銹鋼焊接: (不銹鋼材料本體或異體之間的焊接)
中頻感應釬焊設備的特點:1 、加熱速度快,氧化脫碳少 由于中頻感應加熱的原理為電磁感應 , 其熱量是由于工件自身產生,該加熱方式升溫速度快 , 氧化極少 , 加熱效率高 , 工藝重復性好 , 金屬表面只有很輕微脫色 , 輕微拋光就可使表面恢復鏡面光亮 , 從而有效獲得恒定一致的材料性能。
2 、加熱均勻 , 溫度控制精度高 加熱均勻 , 保證加熱芯表溫差小 .通過溫度控制系統(tǒng)可對溫度進行精確控制 , 保證產品重復精度。
汽車行業(yè):
車身部件和電動機磁體的固化粘接
空調系統(tǒng)、剎車襯墊和油箱連接管路的感應釬焊
發(fā)動機、懸掛系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)部件的淬火及回火
傳動部件的預熱,如傳動車輪的熱裝
發(fā)動機部件和制動盤片(聚合)的后熱 鋼制底盤的校平
航空業(yè)
風機葉片和燃料、液壓系統(tǒng)部件的感應釬焊
焊接維修的后熱,比如噴氣式發(fā)動機的外殼
電纜和導線
光纜制造中的等離子加熱
減少預熱和后加熱橫向連接時間\
電工
·電動機、發(fā)電機和變壓器內導體的感應釬焊
·短路環(huán)的一次性感應釬焊
·發(fā)電機部件和外殼在焊接前的預熱
·軟化桿件的后熱及拆卸熱裝部件家用設施
壓縮機部件的淬火和使用部件的熱裝熱卸
冶金和鑄造
坯件鍛造加熱系統(tǒng)和臥式/立式桿件末端加熱系統(tǒng)
金屬和玻璃的熔煉
鈦和硅的等離子加熱
造船業(yè)
校平由于焊接或其它原因引起的熱變形及機械變形焊接和熱彎曲(管材和型材 等)之前的加熱
管材
直縫焊管的焊縫退火
磁性和非磁性管材產品的整體退火
多種工件的預熱和后加熱
外徑3/8”-26”/(10 mm到660 mm)管材的直縫焊接