GZL系列干法輥壓制粒機組

加工以前，選用合適的粉末冶金工藝，如冷壓坯、注射成形、無壓燒結(jié)或粉漿澆注，制造多孔性預成形坯。預成形坯制成后，將它們置于感應爐內(nèi)，在可控氣氛中，加熱到固結(jié)溫度。同時將顆粒狀陶瓷介質(zhì)加熱到同一或更高的溫度。

將加熱的陶粒直接裝于陰模中，將單件預成形坯或成組的預成形坯裝于陰模中。另外，也可將冷的預成形坯裝于陶粒中，在原位加熱。必須用陶粒將預成形坯全部包圍起來，陶粒起傳遞壓力的介質(zhì)的作用。為了阻止陶粒侵人零件表面，可將預成形坯進行包覆，但并沒有將它們進行包套。將加熱的組裝件送至固結(jié)壓機，用液壓或機械壓機的活動壓頭對陶粒施加軸向負荷。軸向負荷作用于陶粒時，預成形坯受到軸向力和側(cè)向力。預成形還發(fā)生密實與變形選擇的工藝變量合適時，可達到100%理論密度。

達到要求的負荷之后，壓頭即回程，因此，壓力作用時間只有幾秒鐘。另一方面，也可調(diào)節(jié)負荷作用下的保壓時間。固結(jié)后，將模中的料倒出，陶粒介質(zhì)與已經(jīng)完全密實的零件就分開了。用一臺振動機將陶粒與零件分離。然后，需要時將接近最終形狀的零件或成組零件進行熱處理與精加工。

陶粒壓制是通過系統(tǒng)控制，用傳感器將提供的數(shù)據(jù)回饋給中心計算機，以進行工藝控制與數(shù)據(jù)存儲。設計系統(tǒng)是完全自動化的，零件與陶粒是自動傳送的，物料通過量和為加熱陶粒及預成形件而輸人的能量都是通過計算機控制的。另一方面，系統(tǒng)也可以采用手動操作，用人工方式將預成形坯裝于陶粒中并人工操作壓機。