GZL系列干式造粒機(jī)

造粒機(jī)鋼帶詳解 回轉(zhuǎn)式冷凝造粒機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品造粒，實(shí)際生產(chǎn)中造粒機(jī)的鋼帶使用不到一年，邊沿就產(chǎn)生裂紋。經(jīng)過分析裂紋產(chǎn) 生的原因，總結(jié)出了鋼帶裂紋的焊接維修技術(shù)和維護(hù)保養(yǎng)方法。 1 造粒機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)（如圖）是將熱融態(tài)的物料經(jīng)過布料器均勻在其下方勻速移動(dòng)到鋼帶上，鋼帶下 方有連續(xù)噴淋冷卻裝置，迫使鋼帶上的物料在移動(dòng)過程中快速冷卻和固化，達(dá)到造粒成型的目的。它廣泛用于 生產(chǎn)硫磺、石蠟、樹脂類、瀝青、尿素以及橡膠等工藝中。 2 鋼帶產(chǎn)生裂紋的原因分析 回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)選用進(jìn)口不銹鋼帶，尺寸為 38300mm × 1500mm×1mm。 正常生產(chǎn)情況下，鋼帶以 0.48m/s 的速度運(yùn)行，每年按 8000h 開工，一年鋼帶要運(yùn)行的總長(zhǎng)度為 1.38 ×107m，鋼帶的焊縫在主動(dòng)輥和從動(dòng)輥處環(huán)繞的次數(shù)是 7.21 ×105 次，可見鋼帶在受熱情況下反復(fù)彎曲， 這就是導(dǎo)致鋼帶邊沿開裂的主

對(duì)于聚丙烯酰胺生產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外四螺桿造粒機(jī)均采用切刀與靜刀之間切碎的方法，隨著技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，各聚丙烯酰胺生產(chǎn)企業(yè)采取了更加有效的節(jié)能改造措施。