MIG焊接是惰性氣體將焊接部分被覆,促使電弧穩(wěn)定及防止焊接質(zhì)量變化,利用電弧熱熔融焊接部分的金屬,并送人焊條使焊縫連接的焊接方法,一般又稱半自動(dòng)焊、被覆氣體電弧焊或二氧化碳電弧焊等。
中文名稱 | MIG焊接 | 另稱 | 半自動(dòng)焊 |
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(1)從焊嘴連續(xù)吹出惰性氣體將焊接部分完全被覆,使焊道不為空氣中的氧氣氧化。又因在焊接部分集中著較大的電流,能夠非常迅速地局部地將熱集中使其熔接,所以發(fā)生的變形量很小。
(2)焊條自動(dòng)地連續(xù)送出,因此沒(méi)有焊道接頭,可以連續(xù)地焊接作業(yè)。
(3)溫度上升較低,因此可以做極薄板的對(duì)接焊接。做被覆式焊接時(shí),在焊道上不會(huì)產(chǎn)生焊渣,可以免去除渣工作。
(4)車身修理專用的焊接機(jī)、焊條線送給機(jī)構(gòu)和焊接機(jī)本體組合,連氣瓶一起裝置在附有輪子的推車上,配合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)容易移動(dòng)。
(5)車身修理專用的焊接機(jī)附有MIG點(diǎn)焊機(jī)構(gòu),可以做單面的電阻點(diǎn)焊。對(duì)不能用電極夾臂伸入點(diǎn)焊的部位,用單面點(diǎn)焊效果良好。
(1)焊接成本低。其成本只有埋弧焊和手工電弧焊的40~50%。
(2)生產(chǎn)效率高。其生產(chǎn)率是手工電弧焊的1~4倍。
(3)操作簡(jiǎn)便。明弧,對(duì)工件厚度不限,可進(jìn)行全位置焊接而且可以向下焊接。
(4)焊縫抗裂性能高。焊縫低氫且含氮量也較少。
(5)焊后變形較小。角變形為千分之五,不平度只有千分之三。
(6)焊接飛濺小。當(dāng)采用超低碳合金焊絲或藥芯焊絲,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飛濺
MIG焊接簡(jiǎn)介
?汽車車身修理自始以來(lái),都是使用氧乙炔氣焊,而且作業(yè)量占首位。雖然也使用電阻點(diǎn)焊,但是它的焊接部位受到限制,以及焊接的質(zhì)量受機(jī)械設(shè)備狀態(tài)的影響很大,因此可靠性得不到保證。電弧焊由于變形太大,并不適合車身薄板的焊接。銅焊、錫焊為低溫焊接,雖然它的優(yōu)點(diǎn)是變形很小,但致命的弱點(diǎn)是強(qiáng)度不夠,因此不適于整體式車身的焊接。氣焊焊接因熱變形量大及焊后氧化,故逐漸地在淘汰之列。
最近汽車車身修理行業(yè)較廣泛地采用一種新的焊接技術(shù)--MIG焊接(Metal Inert Gas Arc Welding)即惰性氣體保護(hù)電弧焊。MIG焊接是惰性氣體將焊接部分被覆,促使電弧穩(wěn)定及防止焊接質(zhì)量變化,利用電弧熱熔融焊接部分的金屬,并送人焊條使焊縫連接的焊接方法,一般又稱半自動(dòng)焊、被覆氣體電弧焊或二氧化碳電弧焊等。
焊縫高度太高 主要是電弧長(zhǎng)度和電流過(guò)小引起的,適當(dāng)縮小焊嘴與工件的距離或增大電流來(lái)解決。
鋁合金的焊接可以選用四種方式:直流氬弧焊反接,直流氬弧焊正接,交流氬弧焊,數(shù)字化氣保焊機(jī)。其中,直流氬弧焊反接僅用于1~2個(gè)厚的板、小電流焊接,如果電流增大,鎢針燒損很快,焊縫會(huì)夾鎢變脆。直流氬弧焊正...
用細(xì)鎢針,小陶瓷嘴,小電流,低脈沖,小占空比除此之外,就是你技術(shù)的問(wèn)題了,等分角,向后傾斜75°走,添絲融焊,等方法,手不要抖,可以豎起小拇指固定,
MIG焊接原理與一般電弧焊原理相同,只是以細(xì)小直徑連續(xù)的盤式裸焊條代替一般的包藥焊條,以惰性氣體被覆焊接部分相當(dāng)于焊條焊藥的作用,保護(hù)焊道使其不受空氣中的氧氣、氮?dú)饧八魵獾惹秩攵绊懞傅蕾|(zhì)量。
惰性氣體有氦(He)、氬(Ar)及其他混合氣體氬-氧氣、氬-二氧化碳等。由于焊接性能和經(jīng)濟(jì)性觀點(diǎn),目前使用二氧化碳?xì)怏w的焊接機(jī)很多,即二氧化碳半自動(dòng)電弧焊接機(jī),這是因?yàn)槠囓嚿碛玫牡吞间撟钸m合于二氧化碳焊接。
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利用MIG焊方法解決鋁本身由于導(dǎo)熱性高,尤其在大厚度鋁母線一側(cè)沒(méi)有坡口(原始立面)等因素易造成焊接接頭未熔合或熔合不良及氣孔等缺陷的方法與措施,該焊接方法簡(jiǎn)便易行、焊接成本較低,焊接質(zhì)量好,使用效果好,在類似焊接工程中有借鑒作用。
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MIG焊焊接鋁母線施工工法
⒈和TIG焊一樣,它幾乎可以焊接所有的金屬,尤其適合于焊接鋁及鋁合金、銅及銅合金以及不銹鋼等材料。焊接過(guò)程中幾乎沒(méi)有氧化燒損,只有少量的蒸發(fā)損失,冶金過(guò)程比較簡(jiǎn)單。
⒉勞動(dòng)生產(chǎn)率高
⒊MIG焊可直流反接,焊接鋁、鎂等金屬是有良好的陰極霧化作用,可有效的去除氧化膜,提高了接頭的焊接質(zhì)量。
⒋不采用鎢極,成本比TIG焊低;有可能取代TIG焊。
⒌MIG焊焊接鋁及鋁合金時(shí),可以采用亞射流熔滴過(guò)渡方式提高焊接接頭的質(zhì)量。
⒍由于氬氣為惰性氣體,不與任何物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),所以對(duì)焊絲及母材表面的油污、鐵銹等較為敏感,容易產(chǎn)生氣孔,焊前必須仔細(xì)清理焊絲和工件。
⒊MIG焊熔滴過(guò)渡
熔滴過(guò)渡時(shí)指在電弧熱作用下,焊絲或焊條端部的熔化金屬形成熔滴,受到各種力的作用從焊絲端部脫離并過(guò)渡到焊池的全過(guò)程。它和焊接過(guò)程穩(wěn)定性、焊縫成形、飛濺大小等有直接關(guān)系。
⒊1、影響熔滴過(guò)渡的力
焊絲端部熔化金屬形成的熔滴受到各種力的作用,各種力對(duì)熔滴過(guò)渡的影響是不同的。
⒈重力:平焊位置,重力方向和熔滴過(guò)渡的方向相同,促進(jìn)過(guò)渡;仰焊位置,阻礙熔滴過(guò)渡
⒉表面張力:時(shí)在焊絲端頭上保持熔滴的主要作用力,焊絲越細(xì),熔滴越容易過(guò)渡。
⒊電磁力:導(dǎo)體本身磁場(chǎng)所產(chǎn)生的力稱為電磁力,它的軸向分力總是由小截面向大截面擴(kuò)展。熔化極電弧焊,電流通過(guò)焊絲-熔滴-電極斑點(diǎn)時(shí)導(dǎo)體的截面是變化的,電磁力的方向也在變化。同時(shí),斑點(diǎn)處電流密度很高,將使金屬?gòu)?qiáng)烈的蒸發(fā),也會(huì)對(duì)熔滴金屬表面產(chǎn)生很大的反作用力。電磁力對(duì)熔滴過(guò)渡的影響決定于電弧形態(tài)。
⒋等離子流力:在電磁力的收縮作用下,電弧等離子體在電弧軸線方向產(chǎn)生的流體靜壓力,其大小與弧柱截面積成反比,即從焊絲末端向熔池表面逐漸減小,它是促進(jìn)熔滴過(guò)渡的有利因素。
⒌斑點(diǎn)壓力
⒊2、MIG焊的熔滴過(guò)渡特點(diǎn)
MIG焊和MAG焊時(shí),熔滴過(guò)渡主要采用短路過(guò)渡和射流過(guò)渡,其中短路焊接用于薄板高速焊接和全位置焊,射流過(guò)渡用于中、厚板的水平對(duì)接和角焊。
MIG焊時(shí),基本上都采用直流反接。因?yàn)榉唇訒r(shí)可實(shí)現(xiàn)細(xì)射流過(guò)渡,而正接時(shí)是正離子撞擊熔滴,產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)壓力阻礙熔滴過(guò)渡,使得正接時(shí)基本上都是不規(guī)則的滴狀過(guò)渡。MIG焊不適用交流電,因?yàn)樵诿恳粋€(gè)半周上焊絲的熔化情況不相等。
采用MIG焊焊接鋁和鋁合金時(shí),由于鋁容易氧化,所以為保證保護(hù)效果,焊接時(shí)弧長(zhǎng)不能太長(zhǎng),因而我們就不能采用電流大、弧長(zhǎng)長(zhǎng)的射流過(guò)渡方式。如果選擇的電流大于臨界電流,而弧長(zhǎng)控制在射流過(guò)渡和短路過(guò)渡之間,就會(huì)形成亞射流過(guò)渡。
MIG焊現(xiàn)廣泛用于焊接鋁及鋁合金工件。
脈沖MIG焊是利用脈沖電流取代通常的脈動(dòng)直流的MIG焊方法。
由于采用脈沖電流,脈沖MIG焊的電弧是脈沖式的,與通常的連續(xù)電流(脈動(dòng)直流)焊接相比:
⒈焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍更寬;
如平均電流小于噴射過(guò)渡的下臨界電流I0,只要脈沖峰值電流大于I0 ,仍然可以獲得噴射過(guò)渡。
⒉可方便、精確控制電弧能量;
不僅脈沖或基值電流大小可調(diào),而且其持續(xù)時(shí)間可以10-2 S為單位調(diào)節(jié)。
⒊薄板及全位置、打底焊能力優(yōu)越。
熔池僅在脈沖電流時(shí)間內(nèi)熔化,在基值電流時(shí)間內(nèi)可得到冷卻結(jié)晶。與連續(xù)電流的焊接相比,在熔深相同的前提下,平均電流(對(duì)焊縫的熱輸入)更小。
和TIG焊不同,MIG(MAG)焊采用可熔化的焊絲作為電極,以連續(xù)送進(jìn)的焊絲與被焊工件之間燃燒的電弧作為熱源來(lái)熔化焊絲與母材金屬。焊接過(guò)程中,保護(hù)氣體-氬氣通過(guò)焊槍噴嘴連續(xù)輸送到焊接區(qū),使電弧、熔池及其附近的母材金屬免受周圍空氣的有害作用。焊絲不斷熔化應(yīng)以熔滴形式過(guò)渡到焊池中,與熔化的母材金屬熔合、冷凝后形成焊縫金屬。