隨著各種地下隧道工程建設(shè)規(guī)模的快速發(fā)展,對不同巖石地層條件下的鉆掘設(shè)備與技術(shù)都提出了更高要求。課題組針對大量賦存的混合體地層條件下的隧道機(jī)械開挖關(guān)鍵問題:刀具與地層的相互作用機(jī)理開展了較系統(tǒng)的研究。課題主要從三方面開展工作,(1)混合體巖土層本身的結(jié)構(gòu)特征與力學(xué)特性的試驗(yàn)研究;(2)盤形滾刀切削破巖機(jī)理研究;(3)盤形滾刀在混合體地層條件下的破巖過程與規(guī)律。其中有關(guān)地層結(jié)構(gòu)特征的研究,提出了表征塊石形態(tài)特征的球度、磨圓度、形態(tài)分形維數(shù)的綜合指標(biāo),編制了基于數(shù)學(xué)形態(tài)學(xué)的圖像處理軟件,可實(shí)現(xiàn)塊石、混合體平面特征的自動(dòng)分析。根據(jù)混合體結(jié)構(gòu)特征,提出了相應(yīng)的數(shù)值網(wǎng)格模型實(shí)現(xiàn)方法。盤形滾刀破巖機(jī)理研究方面,主要通過PFC軟件,建立了二維和三維條件下滾刀侵入、滾刀破巖的數(shù)值模型,對地層巖石強(qiáng)度、圍壓、切深、刀間距等參數(shù)開展了系統(tǒng)的模擬計(jì)算與分析。對于混合體材料,采用PFC中的“簇”方法進(jìn)行模擬,可以較好模擬不同硬度塊石與不同基質(zhì)的搭配。PFC軟件的模擬過程比較接近真實(shí)的破巖過程,但通常模型單元數(shù)量巨大,運(yùn)算效率比較低,課題組也嘗試采用CDEM方法進(jìn)行試驗(yàn)。與數(shù)值模擬相對應(yīng),開展了足尺滾刀切削室內(nèi)試驗(yàn),由于整套設(shè)備為自主研制,時(shí)間方面延誤,后續(xù)將大量開展室內(nèi)試驗(yàn),以期獲得系統(tǒng)的復(fù)雜地層條件下的切削破巖規(guī)律,真正為工程實(shí)踐中的刀具設(shè)計(jì)與選型提供支持。 2100433B
當(dāng)前,我國已成為世界隧道建設(shè)的大國,近萬公里的隧道規(guī)劃,對未來隧道工程的建設(shè)提出了快速、經(jīng)濟(jì)、安全的高要求,采用隧道掘進(jìn)機(jī)(TBM)技術(shù)成為發(fā)展的必然。在我國很多地區(qū)(包括城市)存在土-砂-石混合地層,其結(jié)構(gòu)、力學(xué)性質(zhì)完全與土層或巖層不同,已導(dǎo)致大量TBM刀具磨損甚至嚴(yán)重的工程事故。深入分析混合地層條件下盤形滾刀的切削機(jī)理及性能成為解決此難題的關(guān)鍵。課題通過對大量混合地層的地質(zhì)調(diào)查,采用分形幾何學(xué)與拓?fù)鋵W(xué)等方法,研究建立混合地層的二維與三維結(jié)構(gòu)特征模型;考慮混合地層特征及原位條件,制作1.5×1.1×0.6m大模型,開展全尺寸滾刀切削模型試驗(yàn)及三維顆粒流數(shù)值模擬,分析盤形滾刀的切削機(jī)理,并探討滾刀切削性能與土石混合結(jié)構(gòu)的內(nèi)在關(guān)系,建立混合地層的可掘性評價(jià)指標(biāo)及TBM刀具切削性能預(yù)測模型。研究成果可為混合地層下TBM的刀具選型與設(shè)計(jì)提供理論依據(jù),對復(fù)雜條件下TBM技術(shù)發(fā)展具有重要實(shí)踐意義。
是不是電機(jī)工作時(shí)間太大,一般電機(jī)上面有一個(gè)自動(dòng)的叫什么電子,能自動(dòng)停機(jī),但是過一會(huì)大概10來分鐘就又會(huì)正常的
車床銑床加工中心等。金屬切削加工是用從工件上切除多余材料,從而獲得形狀、尺寸精度及表面質(zhì)量等合乎要求的零件的加工過程。實(shí)現(xiàn)這一切削過程必須具備三個(gè)條件:工件 與之間要有相對運(yùn)動(dòng),即切削運(yùn)動(dòng);材料必須具...
要說手動(dòng)的削筆器是杠桿原理,自動(dòng)的那就是模具問題了
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本標(biāo)準(zhǔn)是對ZBJ5 0 0 16— 89《金屬切削機(jī)床 液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》的修訂。修訂時(shí) ,對原標(biāo)準(zhǔn)作了編輯性修改 ,技術(shù)內(nèi)容有以下變化 :原 3 3 7刪去“對于復(fù)雜的液壓系統(tǒng) ,其外露”的字樣 ,改為“管路應(yīng)作標(biāo)記 ,用涂不同顏色的涂料加以區(qū)別” ;原 3 4 3前面加“在條件允許的情況下 ,液壓站的底部可……” ;增加“3 4 9油箱內(nèi)壁可鍍鋅 ,但不得涂油漆”。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替ZBJ5 0 0 16— 89。
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運(yùn)用超聲波振動(dòng)驅(qū)動(dòng)PCD刀具對Stavax工具鋼進(jìn)行切削試驗(yàn),并對比研究普通切削和超聲波振動(dòng)切削的加工工件表面粗糙度和刀具磨損試驗(yàn)結(jié)果,獲得超聲波振動(dòng)切削時(shí)工件表面粗糙度、刀具磨損與加工參數(shù)之間的變化規(guī)律。
在工地現(xiàn)場,盤形滾刀組裝與拆卸通常是在隨機(jī)提供的小型刀具維修車間內(nèi)進(jìn)行,為了節(jié)省運(yùn)輸時(shí)間,刀具車間一般布置在進(jìn)洞口附近一側(cè)。盤形滾刀的刀圈與刀體、軸承內(nèi)圈與心軸是過盈配合,其組裝與拆卸需要特殊工藝處理。
1.刀圈、軸承內(nèi)圈預(yù)先分別加熱,使零件內(nèi)圓受熱膨脹漲大后立即裝配,待零件冷卻后,即能達(dá)到預(yù)期的過盈配合(具體組裝要求參見產(chǎn)品說明書)。例:羅賓斯全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)19in盤形滾刀組裝時(shí),刀圈預(yù)先加溫到160℃,隨即裝入刀體;軸承內(nèi)圈加熱到120℃時(shí)裝人心軸;待零件冷卻后,即能達(dá)到預(yù)期的過盈配合要求。
2.隔離圈的安裝是根據(jù)兩個(gè)圓錐滾子軸承在刀體內(nèi)軸承內(nèi)圈小端端面間間距而定,隔離圈的寬度,需經(jīng)現(xiàn)場磨配,其寬度公差應(yīng)小于測量寬度。例:維爾特全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)17in盤形滾刀內(nèi)隔離圈的安裝寬度應(yīng)小于測量值的0.2mm,裝配后使軸承處于預(yù)緊狀態(tài),檢測刀具扭矩在60-80N·m范圍內(nèi)為合格。
3.維爾特全斷面巖石掘進(jìn)機(jī)17in盤形滾刀,螺釘(在圖2-20,圖2-21,圖2-22中編號均為12)裝配時(shí)用密封膠粘結(jié)(CASCOK No.119);刀體內(nèi)腔注入80%,約730cm3潤滑油(型號320),含1%異味劑(Molyvan,1.5L Mystik Jt-7 SAE90-140,1%Molyvan),當(dāng)軸承、密封受損,潤滑油溢出時(shí),就能嗅到帶有刺激性的奇臭,警示刀具損壞,可及時(shí)更換。
拆卸刀圈與軸承時(shí),磨損報(bào)廢刀圈用砂輪切斷卸下,軸承內(nèi)圈由專用臺式壓力機(jī)壓出。
盤形滾刀是一種可更換刀圈的刀具,通常有單刃、雙刃和多刃之分,常以輻射狀或螺旋狀分布裝在盾構(gòu)機(jī)刀盤上。盾構(gòu)機(jī)在千斤頂?shù)膲毫ο孪蚯熬蜻M(jìn),同時(shí)盾構(gòu)機(jī)刀盤作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),安裝在盾構(gòu)機(jī)刀盤上的刀具在隨刀盤公轉(zhuǎn)同時(shí),自己在摩擦力和壓力下作自轉(zhuǎn),從而利用刀圈刃口對巖石表面產(chǎn)生滾動(dòng)切削作用。
盤形滾刀工作時(shí)除了要承受刀圈周向的正壓力之外,還受到刀圈切向的摩擦力、以及側(cè)向方向上交變應(yīng)力的作用,受力復(fù)雜,工作環(huán)境惡劣。地層以及剝落的巖石對刀圈、刀體有著磨削、沖蝕效應(yīng),極易造成刀具的早期失效,對刀具的破巖效果和刀具對工作環(huán)境的耐受性能以及刀具質(zhì)量的穩(wěn)定性提出了極高的要求。刀具的質(zhì)量直接決定了工程的質(zhì)量、成本、安全和效率,是隧道及地鐵盾構(gòu)法施工中的核心技術(shù)之一。