混合爐料性能

1、易于機(jī)械化打爐作業(yè)或人工打爐作業(yè)，施工簡便，開袋即用無需添加任何材料。

2、打爐完成后，同中包永久襯粘附性好，不回落塌落。

3、烘鑄過程中不爆破，不剝落。

4、具有保溫效果好。

5、抗鋼水，長時間浸泡和耐熔渣侵蝕性能好。

6、不同鋼水反應(yīng)，不會引起鋼水二次氧化。

7、不污染鋼水并能吸附鋼水中夾雜物，起到凈化鋼水作用。

8、用后清聊殘鋼渣殼容易方便，解體性好，不損壞永久襯體。

方便好用，可直接用于爐襯大結(jié)或大包中間包，省去拌料和工人的裝袋，裝斗與繁瑣環(huán)節(jié)，混合料的使用，能顯著提高爐齡，無需烘爐節(jié)約能耗。（打爐方便，拆爐容易）

此產(chǎn)品選擇以優(yōu)質(zhì)專用爐料砂為主要原料，顆粒采用多級配比，以干料配制，并攪拌均勻?？s短了干燥和燒結(jié)周期。用戶使用時無需攪拌即可直接筑爐。其特點(diǎn)不掛渣，不裂紋，受潮不失效，修補(bǔ)爐方便，及耐侵蝕，特別是能提高爐齡，顯著提高經(jīng)濟(jì)效益。

高溫混合爐料廣泛應(yīng)用于0.5-50T的中頻無芯感應(yīng)電爐

一種或多種聚合物與其他組分如填料、增塑劑、催化劑和著色劑等的混合物。本產(chǎn)品采用純天然的石英礦石，添加高溫劑替代傳統(tǒng)的硼酸和多種耐高溫的礦化劑。例如氧化劑，氧化銅，氧化鈦和少量的氧化鋯等。礦化劑的添加使?fàn)t齡得到大步的提高。

此產(chǎn)品選用優(yōu)質(zhì)石英經(jīng)無鐵破碎磁選，水洗，過篩，分選，科學(xué)的配比，添加高溫劑，燒結(jié)劑，礦化劑等混制而成的爐襯耐火材料。中頻電爐專用材料，爐齡穩(wěn)定，壽命長，降低綜合成本。首次筑爐進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，提供相關(guān)指導(dǎo)說明。2100433B

研究礦熱爐無渣法碳熱還原冶金過程中，未熔化爐料層中焦炭和其它礦物形成無序結(jié)構(gòu)的逾滲行為。查明一定壓力和溫度條件下，爐料比電阻與爐料層俞滲結(jié)構(gòu)特征參數(shù)之間的相互關(guān)系。確定導(dǎo)電相焦炭和非導(dǎo)電相礦物的粒度分布對混合爐料比電阻的影響規(guī)律，建立爐料物理配碳的數(shù)學(xué)模型，開發(fā)相關(guān)應(yīng)用軟件，為硅鈣鐵合金礦熱爐大型化提供技術(shù)支持。

埋弧還原電爐通電后，將礦石、碳質(zhì)還原劑、熔劑和鐵原料等按配料單稱重，混勻后從爐口加入。由于礦石還原生成的合金，脈石與熔劑生成的爐渣下沉至爐底；而還原反應(yīng)產(chǎn)生的氣體，主要是CO穿過料層外泄；爐料體積變小，料面下降，則由爐口繼續(xù)加蓋混合爐料，以保持料面高度；根據(jù)熔池體積定時從出鐵(渣)口排放合金與爐渣。這種操作方法通稱連續(xù)冶煉工藝。在開發(fā)初期，電碳熱法因電爐容量小，熱穩(wěn)定性差，工藝規(guī)律未能掌握，如生產(chǎn)電石也不能從爐內(nèi)排出，只好讓電石在爐內(nèi)冷卻并拆爐取出，然后再開始新的一爐冶煉。這種方法稱間歇冶煉工藝。此法現(xiàn)在只有積塊法冶煉鎢鐵還在使用。

在礦石純度高時，如生產(chǎn)硅鐵用的硅石含SiO2>97%，脈石數(shù)量少，不用添加熔劑，結(jié)果產(chǎn)生的爐渣很少，通稱無渣法冶煉。如硅鐵及工業(yè)硅的生產(chǎn)。反之因礦石含有一定數(shù)量的脈石，根據(jù)需要添加適當(dāng)數(shù)量的熔劑(如石灰、白云石、硅石或鋁礬土)，以組成爐渣而獲得高質(zhì)量合金，去除雜質(zhì)，改進(jìn)爐渣性能(黏度、表面張力、導(dǎo)電性等)，提高主元素的回收率，或調(diào)節(jié)主元素在合金與爐渣間的分配比，這種方法稱有渣法冶煉。有渣法冶煉又分為廢渣法和可返回用楂(富渣)法兩種。有渣法冶煉根據(jù)添加熔劑數(shù)量又分為無熔劑法與少熔劑法(兩者爐渣均返回使用)和熔劑法(廢渣法)。