海瀚NOC二代精益管

海瀚NOC二代精益管的主要優(yōu)點(diǎn)：

NOC二代精益管

與電鍍鉻或電鍍鎳相比。電鍍抗蝕工藝是鐵基體 覆蓋層，屬于兩種物質(zhì)的機(jī)械結(jié)合存在，在大氣環(huán)境下水汽順著覆蓋層本身就存在的間隙緩慢滲入到結(jié)合層，沿著結(jié)合層膨脹腐蝕，整個(gè)覆蓋層呈銹蝕狀態(tài)，抗蝕壽命不超過2～3年，因此精益管不能采用電鍍技術(shù)。二代精益管是對(duì)鋼鐵基體改性，致密的抗蝕層是鋼管的一部分，沒有結(jié)合層，不存在沿著結(jié)合層生銹膨脹現(xiàn)象，從機(jī)理上解決了電鍍?nèi)毕?，使用壽命長(zhǎng)。曾經(jīng)發(fā)生過這種實(shí)例：某批鋼鐵材料不合格，又漏過了來料進(jìn)廠顯微缺陷檢查，表面存在幾個(gè)針眼缺陷導(dǎo)致生銹，屬于無關(guān)緊要的局部銹點(diǎn)，沒有影響整體外觀質(zhì)量。外觀裝飾性能與一代精益管相比大幅度提高。一代精益管表層是塑料，兩年后老化導(dǎo)致明顯發(fā)暗，人手汗?jié)n等污物滲入塑料，無有效手段清潔。銀白色的金屬光澤符合很多人的審美習(xí)慣，提升工廠層次，弄臟后或人手汗?jié)n，用潔布擦拭后可恢復(fù)。二代精益管表面硬度是不銹鋼的二倍，與物品接觸不會(huì)擦花管子，而一代精益管的塑料質(zhì)軟，有擦花現(xiàn)象。二代精益管內(nèi)外都抗腐蝕，普通一代精益管時(shí)間長(zhǎng)了內(nèi)壁銹蝕嚴(yán)重，承受強(qiáng)度下降。二代精益管本身導(dǎo)電，不存在靜電問題。

NOC二代精益管制造參數(shù)海瀚NOC二代精益管參數(shù)

工具/原料:

NOC二代精益管產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

鋼管，除油劑，手套，抹布，磨機(jī)

NOC二代精益管，不銹鋼替代品步驟/方法:

1、除油與除銹：碳鋼鋼管的生產(chǎn)過程和存放條件，決定了油污和銹蝕的可能性，因此必須除油除銹。除油：汽油浸泡5～10min，除銹：稀酸，時(shí)間2～3分鐘，溫度室溫。水清洗后鼓風(fēng)機(jī)吹干。

2、合金化改性：使用加熱設(shè)備加熱碳鋼鋼管，800度后加入煤油、尿素和二氧化碳?xì)怏w，有機(jī)物裂解產(chǎn)生的元素和被鋼管吸收，與鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成致密氧化物、碳化物和氮化物，達(dá)到合金化目的。

3、拋光：由于粗糙度達(dá)不到成品要求，需要適用圓拋機(jī)根據(jù)粗→中粗→細(xì)→極細(xì)的原則逐級(jí)拋亮，產(chǎn)品達(dá)到銀白色鏡面為合格。

4、化學(xué)著色：銀白色為普通要求，如果需要其它色彩需氧化著色。首先用除蠟水潔凈表面，其次浸泡氧化溶液：鉻酸 高錳酸鉀 水，時(shí)間30～60min，溫度室溫。最后水漂洗。廢水加氯化亞鐵無害化處理方能排放。

注意事項(xiàng)：

注意操作過程中每一個(gè)細(xì)節(jié)的安全。

精益管理日式精益管理

愛信華納

導(dǎo)入《建議系統(tǒng)》前；員工改善量為數(shù)千/年。

導(dǎo)入《建議系統(tǒng)》后；員工改善量激增至20萬/年，并且大量改善自動(dòng)持續(xù)產(chǎn)生。

精益管理歐美精益管理

線模公司

導(dǎo)入準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)后；交貨期從30天降至5天。

導(dǎo)入《BSC》4年后；交貨期降至6小時(shí)。

精益管理中國(guó)式精益管理

某日用瓷器生產(chǎn)商

導(dǎo)入SCI后；

1、所有工位直通率每十多天增長(zhǎng)一次，一直持續(xù)。

2、改善自動(dòng)持續(xù)進(jìn)行。

3、三個(gè)月后，一級(jí)品率、利潤(rùn)率躍升至同行第一。

精益管理是能簡(jiǎn)單、快速、持續(xù)地提高效率、品質(zhì)，縮短交貨期，減少浪費(fèi)的方法。

不滿足上述條件的，就不是精益管理。

精益管理精益管理不是現(xiàn)有方式的加強(qiáng)版

1、通常管理方式（制度、管控、考核）的功能是“維護(hù)工作次序”，沒有持續(xù)改善的功能。

2、日本、歐美、中國(guó)企業(yè)經(jīng)驗(yàn)證明；靠加強(qiáng)管理可以進(jìn)步，但速度慢、持續(xù)性差、管理成本大。

精益管理精益管理不是一種理念

精益的理念是精益求精。

精益管理是“更快、更簡(jiǎn)單、更持續(xù)地精益求精”的措施。

精益管理精益管理不是精細(xì)化管理

精細(xì)化管理實(shí)質(zhì)還是一種管控，沒有持續(xù)改善的功能，不滿足精益管理?xiàng)l件。

管控系統(tǒng)與持續(xù)改善系統(tǒng)是不同的兩套系統(tǒng)，各負(fù)其責(zé)。2100433B

精益管理精益管理特點(diǎn)

精益生產(chǎn)又稱準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。

精益改善的基礎(chǔ)是全員積極參與改善（如TQM、TPM、一個(gè)流、5S等）。

由此可見，精益生產(chǎn)有兩大特征；

1.、生產(chǎn)組織；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)管理；能“保障全員積極參與改善”。

即；精益管理是“能保障全員積極參與改善”的管理方式。

精益管理日式精益管理

60年代，大野耐一發(fā)明了改善效率、品質(zhì)，降低成本的方法，后人稱之為《精益改善工具》。

在推動(dòng)員工改善方面，靠“自上而下強(qiáng)壓式”推動(dòng)。

時(shí)間一久，員工抗拒改善、應(yīng)付改善，改善量小、持續(xù)性差，效果很不理想。

70年代，改善思想之父、精益之父今井正明發(fā)明了《建議系統(tǒng)》。

《建議系統(tǒng)》通過改變員工的行為習(xí)慣，使員工“不斷提建議”。

然后，相關(guān)部門評(píng)估、實(shí)施建議，從而獲得大量改善。

因此，改善量大幅提升，且大量改善自動(dòng)持續(xù)進(jìn)行。

精益管理歐美式精益管理

80年代，《建議系統(tǒng)》帶來的效益已舉世聞名，歐美企業(yè)開始學(xué)習(xí)。

最終發(fā)現(xiàn)，無論怎樣努力，《建議系統(tǒng)》在歐美企業(yè)無法落地。

92年，哈佛大學(xué)發(fā)明了BSC，用BSC代替《建議系統(tǒng)》，有異曲同工之妙。

BSC通過改變管理者的行為習(xí)慣，使管理者成為持續(xù)改善者，從而提高改善速度、持續(xù)性。

精益管理中國(guó)式精益管理

以前，中國(guó)沒有精益管理技術(shù)，靠“加強(qiáng)管理”推動(dòng)員工改善。

因此改善量小、持續(xù)性差，管理成本大。

2018年，今井正明弟子、天成精益楊美蓮博士發(fā)明了SCI，解決了這一問題。

SCI融合了《BSC》、《建議系統(tǒng)》原理、技術(shù)，既可在中國(guó)企業(yè)輕易落地，又同時(shí)具備《BSC》、《建議系統(tǒng)》功能。

一方面，SCI中的BSC改變管理者的行為，使所有管理者立即成為持續(xù)改善者。

另一方面，管理者按行為矩陣模型（建議系統(tǒng)技術(shù)）改變員工的行為習(xí)慣，使員工不斷變快、變準(zhǔn)、變嚴(yán)謹(jǐn)，或者有某個(gè)改善行為。

因此，員工改善量大幅提升，且大量改善自動(dòng)持續(xù)產(chǎn)生。