海纜鎧裝用鍍鋅或鋅合金鋼絲

鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T3082-2008標(biāo)準(zhǔn)。

1 范圍

本規(guī)范規(guī)定了鎧裝電纜用鍍鋅低碳鋼絲 (以下簡稱鋼絲)材料的型號、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運輸和貯存。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2103 -2008 《鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》

3 分類、代號

3.2按鋅層表面狀態(tài)分為未經(jīng)鈍化處理和經(jīng)鈍化處理。鈍化處理代號為DH.

3.1 按鋅層重量鋼絲分為Ⅰ組、Ⅱ組。

4 要求

4.1鋼絲的尺寸、外形、重量

4.1.1鋼絲的直徑及公差應(yīng)符合表1的規(guī)定。

注:經(jīng)商議后，生產(chǎn)中間尺寸的鋼絲時，其允許偏差按相鄰較大值的規(guī)定值。

4.1.2橢圓度

鋼絲的橢圓度不得大于直徑公差。

4.1.3重量

a）每盤鋼絲由一根組成，其重量應(yīng)符合表2的規(guī)定。

b）允許供應(yīng)盤重不小于表2規(guī)定重量一半的鋼絲盤，但不得超過每批供貨量的5%。

c）中間尺寸的鋼絲的重量，按相鄰較小直徑的規(guī)定值。

4.2化學(xué)成分

鋼絲的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T701《普通低碳鋼熱軋圓盤條》的規(guī)定。

4.3力學(xué)性能

鋼絲的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰直徑較大的規(guī)定值。

4.4鋅層

4.4.1鋼絲的鋅層重量、牢固性（纏繞試驗）應(yīng)符合表4的規(guī)定。

注：中間尺寸的鋼絲，按相鄰較小鋼絲直徑的規(guī)定值。

4.4.2鍍鋅層應(yīng)附著牢固，經(jīng)纏繞試驗鋅層不得開裂或起層到用光裸手指能夠擦掉的程度。

4.5表面質(zhì)量

4.5.1鋼絲的鍍鋅層應(yīng)均勻、連續(xù)、不允許有裂紋、斑疤和未鍍鋅的地方。

4.5.2下列情況仍認為合格

a）鋅層表面顏色不一致，存在局部白色斑點及閃點；

b）個別鋅層堆積，但不得使鋼絲直徑超過其公差的1.5倍；

c）去掉白色薄膜后，仍能承受鋅層質(zhì)量試驗的。

4.6焊接

盤內(nèi)鋼絲不應(yīng)卷過緊或彎折，也不得有鍍鋅后的焊接點。

5 試驗方法

試驗項目及試驗方法應(yīng)按表5的規(guī)定進行。

注：抗拉強度按鋼絲的直徑計算。

6 檢驗規(guī)則

6.1檢驗方法及要求

6.1.1合格供方生產(chǎn)的鋼絲，產(chǎn)品性能穩(wěn)定（在一年內(nèi)未發(fā)生質(zhì)量問題而退貨），作隔批抽檢。

6.1.2新廠家供應(yīng)的鋼絲應(yīng)每批抽檢，連續(xù)五次抽樣均合格的轉(zhuǎn)為隔批抽檢。

6.1.3定點廠家的鋼絲抽檢一次不合格的按首批供貨材料規(guī)定抽檢。

6.1.4對每批鋼絲必須附有供方材料的質(zhì)保書或檢測報告。

6.1.5抽樣方法每規(guī)格取3盤及以上。

6.2檢測項目

6.2.1可檢項目為直徑、抗拉強度和斷裂伸長率。

6.2.2對于無法檢測的性能依據(jù)材料的檢測報告或質(zhì)保書驗收。

7 包裝和標(biāo)志及質(zhì)量證明書

按GB/T2103《鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》進行，如另有要求，按GB/T2103規(guī)定的第2類進行。

8 附件

鋼絲交貨時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書。首次供貨時，必須附有法定檢驗部門的型式試驗報告。正常供貨時，每兩年應(yīng)提供一次當(dāng)年的法定檢驗部門的型式試驗報告。

9 貯存及運輸

在鋼絲貯存及運輸過程中，應(yīng)注意保護鍍鋅鋼絲表面，免受機械損傷和污染。