混合式換熱器汽水混合式

熱敏傳感換熱機(jī)組是一款新型汽水混合式換熱器，該換熱機(jī)組以高效熱敏傳感換熱器為主機(jī)，將通用換熱站內(nèi)循穩(wěn)壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等高度集成于一體，充分利用了當(dāng)代流量變頻控制、熱量自動(dòng)監(jiān)測(cè)控制、遠(yuǎn)傳網(wǎng)絡(luò)通信控制等先進(jìn)技術(shù)，使機(jī)組最大限度的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化。整個(gè)機(jī)組統(tǒng)籌兼顧組合精良，量身定做，機(jī)組整機(jī)出廠，安裝快捷方便，安裝費(fèi)用極低。

熱敏傳感換熱機(jī)組特點(diǎn)

1、傳熱迅捷、換熱高效、換熱效率可達(dá)100%。

2、冷凝水充分回收，循環(huán)利用，整個(gè)系統(tǒng)水自潔防垢，換熱器、散熱器及換熱系統(tǒng)可保持長(zhǎng)效穩(wěn)定高效的熱交換性能，最大限度降低系統(tǒng)結(jié)垢現(xiàn)象，不會(huì)因難以克服的結(jié)垢弊端而降低系統(tǒng)換熱效率。

3、換熱器采用全不銹鋼制作，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)，工藝制作精良，使用壽命長(zhǎng)，可達(dá)20年以上。

4、關(guān)鍵部件采用德國(guó)先進(jìn)工藝技術(shù)及訂單加工，因而主機(jī)不受蒸汽壓力及系統(tǒng)壓力影響，有效消除噪音、汽擊現(xiàn)象，整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)。

5、冷凝水被完全吸收和利用，系統(tǒng)沒(méi)有特殊原因，無(wú)需設(shè)置補(bǔ)水裝置，大大節(jié)約了系統(tǒng)用水及運(yùn)行費(fèi)用。

6、整套機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，大大節(jié)省土建投資，同時(shí)，由于換熱效率極高，運(yùn)行中系統(tǒng)又無(wú)需補(bǔ)水，整個(gè)機(jī)組節(jié)汽、節(jié)電、節(jié)水三位一體，為用戶創(chuàng)造可觀的節(jié)能效益。

7、機(jī)組具備高智能自動(dòng)化控制功能，可實(shí)現(xiàn)超壓、超溫保護(hù)，斷電蒸汽自動(dòng)切斷及室外溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，為用戶提供高枕無(wú)憂的運(yùn)行平臺(tái)。

8、應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，可廣泛用于熱電、廠礦、食品醫(yī)療、機(jī)械輕工、民用建筑等領(lǐng)域的采暖、熱水洗浴及其他用途。

9、應(yīng)用條件寬泛，可用于較大壓力、溫度范圍的熱交換。

水水直混式換熱機(jī)組 主要由混合罐、循環(huán)泵、回水加壓泵、溫控裝置、控制儀表及控制柜等部分構(gòu)成。本機(jī)組換熱效率高，制造成本低，節(jié)能效果顯著，器主要特征在于一次高溫水和低溫二次水在混合罐中之直接混合換熱，并充分利用一次水的壓力，最大限度的降低二次水的循環(huán)水泵功率。機(jī)組有如下特點(diǎn):

1、換熱效率高達(dá)100%。由于高低溫水部分或全部進(jìn)行充分混合，高低溫回水無(wú)溫差運(yùn)行，且沒(méi)有結(jié)垢存在的熱阻，故換熱機(jī)組效率高達(dá)100%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于板式和管殼式換熱機(jī)組。

2、節(jié)能效果顯著

(1)高溫一次水與部分二次水回水進(jìn)入混合罐進(jìn)行換熱，提升二次網(wǎng)溫度后進(jìn)入采暖供水系統(tǒng)，另一部分回水直接回到一次高溫水系統(tǒng)，這樣高溫水換熱溫差由30℃變?yōu)?0℃，在保持低溫二次水流量不變的情況下，高溫一次水流量減少為原來(lái)的二分之一;在換熱量一定的情況下，二次水的溫差增加為原來(lái)的兩倍， 循環(huán)水量降低到原來(lái)的二分之一左右。

(2)節(jié)約管網(wǎng)投資，在二次水量不變的情況下輸送的高溫一次水流量減少到50%左右，高溫水管徑可降低20%，造價(jià)減少30%左右。

(3)節(jié)約電能，以供十萬(wàn)平方采暖面積為例，其他常規(guī)型換熱機(jī)組需配設(shè)備45KW(Q=45立方/小時(shí)，H=32m, P=45KW)的水泵，每個(gè)供暖期耗電費(fèi)用為12.963萬(wàn)元，如果采用水水直混式換熱機(jī)組則耗費(fèi)用為8.3萬(wàn)左右，每年可節(jié)約4.963萬(wàn)元。

3、無(wú)需軟化水裝置，可節(jié)約投資，系統(tǒng)正常運(yùn)行后，不需啟動(dòng)補(bǔ)水泵，由于采用新技術(shù)，一次高溫水可直接補(bǔ)入二次管網(wǎng)中，可大大降低系統(tǒng)補(bǔ)水定壓所消耗電能和水。

4、安全可靠，機(jī)組具備高智能自動(dòng)化控制，可實(shí)現(xiàn)超壓、超溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)二次網(wǎng)系統(tǒng)溫度等功能，并可實(shí)現(xiàn)運(yùn)程監(jiān)控，為用戶提供高枕無(wú)憂的運(yùn)行平臺(tái)。

5、整套機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，大大節(jié)省土建投資，同時(shí)，由于換熱效率高，運(yùn)行中系統(tǒng)又無(wú)需補(bǔ)水，整個(gè)機(jī)組節(jié)電、節(jié)水效果顯著，為用戶創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

6、應(yīng)用條件寬廣，對(duì)高溫一次網(wǎng)壓力、溫度的適應(yīng)性強(qiáng) 換熱率達(dá)100%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于板式和管殼式換熱機(jī)組。

間壁式換熱器可分為板式換熱器、夾套式換熱器、沉浸式蛇管換熱器、噴淋式換熱器、套管式換熱器、管殼式換熱器。

混合式換熱器可分為冷卻塔(或稱冷水塔)、氣體洗滌塔(或稱洗滌塔)、噴射式熱交換器、混合式冷凝器。

蓄熱式換熱器是用于進(jìn)行蓄熱式換熱的設(shè)備。內(nèi)裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子(有時(shí)用金屬波形帶等)。換熱分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段，熱氣體通過(guò)火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來(lái)。第二階段，冷氣體通過(guò)火格子，接受火格子所儲(chǔ)蓄的熱量而被加熱。這兩個(gè)階段交替進(jìn)行。通常用兩個(gè)蓄熱器交替使用，即當(dāng)熱氣體進(jìn)入一器時(shí)，冷氣體進(jìn)入另一器。常用于冶金工業(yè)，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學(xué)工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。

上述換熱器，由于材質(zhì)的限制，抗氧化能力差，不能在惡劣環(huán)境(如強(qiáng)堿、強(qiáng)酸環(huán)境)下使用，導(dǎo)致現(xiàn)在高溫窯爐的余熱無(wú)法回收下長(zhǎng)期使用，余熱回收率低。如果是燒鋁釩土的窯爐，金屬換熱器非常容易被酸堿損壞，無(wú)法達(dá)到余熱回收的目的。

如果使用陶瓷換熱器，由于陶瓷本身材質(zhì)的特性，決定的它的抗氧化能力要比金屬換熱器強(qiáng)上許多，陶瓷換熱器具有以下特點(diǎn):

1、耐高溫，耐腐蝕，所以可以把陶瓷換熱器放在離煙道出口最近、溫度最高的地方，那么它的余熱利用率高，換熱效果好，節(jié)能率高。但金屬換熱器放在陶瓷換熱器的部位就很快被燒壞了。

2、陶瓷換熱器使用方法直接、簡(jiǎn)單、快捷、一次性投資少、投資成本低、換熱溫度穩(wěn)定、效率高、壽命長(zhǎng)、不堵塞、不漏氣、更換方便，不存在煤氣在切換時(shí)浪費(fèi)跑掉。

3、使用壽命上，同等情況下陶瓷換熱器是金屬換熱器幾倍或幾十倍。

如果不使用換熱器，助燃風(fēng)溫度就是一般常溫(-10℃-40℃)，但通過(guò)陶瓷換熱器加熱的助燃風(fēng)溫度可達(dá)300℃-800℃，不但可以達(dá)到節(jié)能的目的，而且提高了環(huán)境效益。

西安換熱器網(wǎng)產(chǎn)生的背景和社會(huì)條件在于，由于換熱器是個(gè)大行業(yè)，從整體上講，換熱器分為三大類:間壁式換熱器，混合式換熱器和蓄勢(shì)式換熱器。但從材質(zhì)上講，換熱器分為兩大類，一類是金屬換熱器，而另一類自然是非金屬換熱器。金屬換熱器包括間壁式換熱器，混合式換熱器;而非金屬換熱器則有很多種:比如陶瓷換熱器，蓄熱式換熱器和耐蝕換熱器等。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，又出現(xiàn)了許多的新型換熱器，比如氣動(dòng)噴涂翅片管換熱器，螺旋折流板換熱器，新型麻花管換熱器和非釬焊繞絲筋管螺旋管式換熱器等。如此混亂的換熱器行業(yè)，如何在互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代整合這些傳統(tǒng)資源是現(xiàn)下?lián)Q熱器行業(yè)最大的問(wèn)題，因此，西安換熱器網(wǎng)為了整合這些資源而專門設(shè)計(jì)了中國(guó)最具特色的換熱器網(wǎng)站，并讓該傳統(tǒng)行業(yè)與電子商務(wù)完美接軌。