焊接平臺在生產(chǎn)過程中,會出現(xiàn)重量的偏差。往往焊接平臺的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時(shí),要對焊接平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。
焊接平板規(guī)格:(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)
規(guī)格(長×寬) |
精度等級 |
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0級 |
1級 |
2級 |
3級 |
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平面度公差 |
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200×200 |
5 |
10 |
20.5 |
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200×300 |
5.5 |
11 |
22 |
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300×300 |
5.5 |
11 |
22 |
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300×400 |
6 |
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400×400 |
6.5 |
12.5 |
25 |
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400×500 |
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13 |
26 |
66 |
400×600 |
7 |
14 |
27.5 |
70 |
500×500 |
6.8 |
14 |
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68 |
500×600 |
7 |
14.2 |
28.5 |
71 |
500×800 |
8 |
15.5 |
31 |
78 |
600×800 |
8 |
16 |
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80 |
600×900 |
8.3 |
16.5 |
33 |
83 |
1000×750 |
9 |
18 |
36 |
90 |
1000×1000 |
20 |
40 |
97 |
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1000×1200 |
20.5 |
41 |
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1000×1500 |
22 |
45 |
112 |
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1000×2000 |
26 |
52 |
130 |
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28 |
56 |
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1500×3000 |
70 |
174 |
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2000×3000 |
74 |
184 |
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2000×4000 |
88 |
219 |
焊接平板的檢驗(yàn)方法 1、焊接平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、焊接平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。 3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、焊接平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。 5、焊接平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184—80《形狀位置公差》規(guī)定)。 6、焊接平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。 7、T型槽主要檢定項(xiàng)目 A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。 ] 8、精度參數(shù)。 3級平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。 焊接平臺的鑄件面板的厚度不易過薄,這是由兩個(gè)原因造成的: 1.焊接平臺的使用方法,焊接平臺顧名思義就是在平臺的上面進(jìn)行焊接工作,不可避免的要進(jìn)行敲打,敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。 2,焊接平臺鑄件鑄造的方法:焊接平臺鑄件壁厚過薄,在生產(chǎn)鑄件時(shí)會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因?yàn)檫^薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在一定鑄造條件下,每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿鑄型的最小壁厚,俗稱為該鑄造合金的最小壁厚。設(shè)計(jì)鑄件時(shí),應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不小于最小壁厚。這一最小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。
焊接平臺加工常識
焊接平臺在生產(chǎn)過程中,會出現(xiàn)重量的偏差。往往焊接平臺的設(shè)計(jì)考慮到鑄造誤差和機(jī)械加工的誤差,鑄鐵平臺的重量誤差一般不得超過10%,超過10%時(shí),要對焊接平臺的質(zhì)量做進(jìn)一步的鑒定才可以確定此鑄鐵平臺是否可以投入使用。
焊接平板規(guī)格:(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)
規(guī)格(長×寬) | 精度等級 | |||
0級 | 1級 | 2級 | 3級 | |
平面度公差 | ||||
200×200 | 5 | 10 | 20.5 | |
200×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×300 | 5.5 | 11 | 22 | |
300×400 | 6 | 12 | 24 | |
400×400 | 6.5 | 12.5 | 25 | |
400×500 | 6.5 | 13 | 26 | 66 |
400×600 | 7 | 14 | 27.5 | 70 |
500×500 | 6.8 | 14 | 28 | 68 |
500×600 | 7 | 14.2 | 28.5 | 71 |
500×800 | 8 | 15.5 | 31 | 78 |
600×800 | 8 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 8.3 | 16.5 | 33 | 83 |
1000×750 | 9 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 40 | 97 | |
1000×1200 | 20.5 | 41 | 103 | |
1000×1500 | 22 | 45 | 112 | |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 | |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 | |
1500×3000 | 70 | 174 | ||
2000×3000 | 74 | 184 | ||
2000×4000 | 88 | 219 |
焊接平板的檢驗(yàn)方法 1、焊接平臺工作面上不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。 2、焊接平臺工作面上不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各鑄造表面應(yīng)徹底清除型砂,且表面平整、涂漆牢固,各稅邊應(yīng)修鈍。 3、T型槽在平板的相對兩側(cè)面上,應(yīng)有安裝手柄或吊裝位置的設(shè)置、螺紋孔或圓柱孔。設(shè)置吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變形。 4、焊接平臺應(yīng)經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁。 5、焊接平臺工作面與側(cè)面以及相鄰兩側(cè)面的垂直公差為12級(按GB1184-80《形狀位置公差》規(guī)定)。 6、焊接平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170-220或187-255之間。 7、T型槽主要檢定項(xiàng)目 A、材質(zhì)及表面硬度。B、形狀位置公差,含名義尺寸,垂直度公差。C、外觀。D、平面度。E、接觸斑點(diǎn)。F、平面波動量。G、工作面允許撓度值。H、表面粗糙度。 ] 8、精度參數(shù)。 3級平板未規(guī)定接觸斑點(diǎn)要求。1級平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于20點(diǎn)。2級平板要求接觸斑點(diǎn)數(shù)在任意25×25mm平面內(nèi)不少于12點(diǎn)。 焊接平臺的鑄件面板的厚度不易過薄,這是由兩個(gè)原因造成的: 1.焊接平臺的使用方法,焊接平臺顧名思義就是在平臺的上面進(jìn)行焊接工作,不可避免的要進(jìn)行敲打,敲打的力度造成我們不能使用太薄的面板。 2,焊接平臺鑄件鑄造的方法:焊接平臺鑄件壁厚過薄,在生產(chǎn)鑄件時(shí)會出現(xiàn)鑄件澆不足和冷隔等缺陷。這是因?yàn)檫^薄的壁厚不能保證鑄造合金液具有足夠的能力充滿鑄型。通常在一定鑄造條件下,每種鑄造合金都存在一個(gè)能充滿鑄型的最小壁厚,俗稱為該鑄造合金的最小壁厚。設(shè)計(jì)鑄件時(shí),應(yīng)使鑄件的設(shè)計(jì)壁厚不小于最小壁厚。這一最小壁厚與鑄造合金液的流動性以及鑄件的輪廓尺寸有關(guān)。
焊接平臺基本信息
焊接平板(焊接平臺)
焊接平板焊接平臺鑄鐵焊接平板鑄鐵焊接平臺 平面焊接平板T型槽焊接平板焊接基礎(chǔ)平板 焊接基礎(chǔ)平臺。
還有一種新型焊接平臺三維柔性焊接平臺,工作臺主面和側(cè)面均有工作面,五個(gè)工作面上分別安裝定位件,也可以分別向五個(gè)方向延伸組成更大的基準(zhǔn)臺面。
焊接平板材質(zhì):高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使用該產(chǎn)品 的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
焊接平板精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為1、2、3三個(gè)等級。
其他量具品:鑄鐵平板、基礎(chǔ)平板、劃線平板、檢驗(yàn)平板、鉚焊平板、鑄鐵平板、火工平板、鉗工平板、研磨平板、刮痧平板、壓沙平板、試驗(yàn)平板、機(jī)床工作臺(如:落地鏜床工作臺)、三座標(biāo)平板、模具墊板、拼裝平板(也叫裝配平板)?;颍鸿T鐵平臺、基礎(chǔ)平臺、劃線平臺、檢驗(yàn)平臺、鉚焊平臺、鑄鐵平臺、火工平臺、鉗工平臺、研磨平臺、刮痧平臺、壓沙平臺、試驗(yàn)工作臺(如:振動試驗(yàn)工作臺簡稱振動試驗(yàn)臺)、機(jī)床工作臺(如:落地鏜床工作臺)、三座標(biāo)平臺、模具工作臺、拼裝平臺(也叫裝配平臺)。
三維柔性焊接工裝與傳統(tǒng)專用焊接工裝的區(qū)別及優(yōu)勢三維柔性焊接工裝是先進(jìn)的、精密度高、操縱簡單快捷的焊接工裝設(shè)備。產(chǎn)品實(shí)用性強(qiáng),反復(fù)使用,能節(jié)約投資成本,在焊接工裝設(shè)備中,占領(lǐng)主流地位,下面為您總結(jié)的三維...
在選購焊接T型槽平臺時(shí),我們應(yīng)該著重的那幾點(diǎn)事項(xiàng)呢,今天威岳小編就跟大家 起來聊 聊如何在眾多平中挑選出 臺的焊接T型槽平臺。焊接T型槽平臺顧名思義就是用來進(jìn)行工件的焊接工藝,和鉚焊平板不同,上...
鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范1、為在鋼結(jié)構(gòu)焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策,做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量,制定本規(guī)范。本規(guī)范對鋼結(jié)構(gòu)焊接給出的具體規(guī)定,是為了保證鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接質(zhì)量和施工安全,并為焊...
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在輸電線路鐵塔加工的過程中,由于批量小以及零部件位置的不確定性,焊接機(jī)器人無法得到應(yīng)用,鐵塔零部件的焊接還完全需要依靠人力去完成,焊接效率極其低下。鐵塔焊接三維旋轉(zhuǎn)平臺采用鐵塔焊接件專用夾具,在工作臺擋銷的配合下,實(shí)現(xiàn)了零部件的快速裝卡,并且保證了焊接人員的人身安全。通過工作臺的旋轉(zhuǎn),有效的提高了鐵塔零部件焊接的工作效率和焊接質(zhì)量。
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評分: 4.4
本文針對實(shí)習(xí)中心教學(xué)設(shè)備單一、陳舊的問題,就傳統(tǒng)焊接平臺的不可調(diào)節(jié)的難點(diǎn),結(jié)合實(shí)際教學(xué)經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)了一種實(shí)習(xí)用焊接平臺,針對不同操作人員可實(shí)現(xiàn)靈活調(diào)節(jié)高度;對不同的焊接對象容易實(shí)現(xiàn)不同角度的調(diào)整。這種自制的實(shí)習(xí)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了教學(xué)創(chuàng)新,增強(qiáng)了焊接過程的多樣性、開放性,可激發(fā)學(xué)生的興趣,培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識和實(shí)踐能力。
作為鑄鐵平臺廠家為確保焊接平臺、檢驗(yàn)平臺的質(zhì)量,根據(jù)鑄鐵平臺不同的用途和要求,本鑄鐵平板廠家采用不同的檢查方法,及時(shí)檢出所鑄鐵平板的一些不標(biāo)準(zhǔn)缺陷。
一、焊接平臺的外觀檢驗(yàn):
焊接平臺一般可見部位的外觀檢查,常以對鑄鐵平臺目試法進(jìn)行檢查。對表面粗糙度的檢查,應(yīng)在合適的光線條件下以目測—手觸樣塊,憑感覺進(jìn)行平臺表面狀況的鑒定,借助測量工具獲得鑄件尺寸數(shù)據(jù),用統(tǒng)計(jì)方法確定鑄件精度方面缺陷率。目視方法不限于對外檢查,也可對斷口進(jìn)行檢查。人類器官不單眼睛廣泛用于檢驗(yàn),根據(jù)某類鑄件的特性,還可籍嗅覺和聽覺進(jìn)行質(zhì)量檢查。例如球磨鑄鐵新折斷口臭味和敲擊后滯振度,可輔助檢驗(yàn)員對球化不良缺陷的程度進(jìn)行判斷。
二、焊接平臺的化學(xué)分析方法:
試驗(yàn)平臺 對所有的鑄鐵件,化學(xué)成分是十分重要的,因而在大多數(shù)情況下,化學(xué)成分就是鑄鐵平板的驗(yàn)收指標(biāo)。化學(xué)成分也間接決定了鑄件的力學(xué)性能與缺陷發(fā)生與否。例如球磨鑄鐵中殘留鎂量低于0.03%,球磨的球化率必然會受到影響,鉚焊平板也會出現(xiàn)球化不良的缺陷。
三、焊接平臺的力學(xué)性能檢驗(yàn)
硬度試驗(yàn)是最早用來檢驗(yàn)鑄件是否發(fā)生缺陷的手段,本世紀(jì)初美國曾有人在落砂工段逐個(gè)檢驗(yàn)澆出的鑄件缸蓋,如硬度超過一定值則認(rèn)為鉚焊平板必然存在裂紋應(yīng)予報(bào)廢。這種方法簡單異行。
在安裝焊接平臺時(shí),要盡量將平板的工作面調(diào)整的水平,用于支撐平板的支承要支在主支點(diǎn),這樣可以防止平板發(fā)生變形。使用檢驗(yàn)平臺時(shí),檢驗(yàn)完或者完成劃線工作后,要把鑄件或工件從平板上移下來,防止大型鑄件長時(shí)間壓在平板上造成平板變形。使用完平板后,需要把平板的工作面清理干凈,然后在平板的表面刷上一層防銹油。如果長時(shí)間不適用平板,如要在平板表面刷一層防銹油或黃油,最好再包一層油紙。如果保留有購買檢驗(yàn)平臺時(shí)的木制包裝罩,再不使用平板時(shí)最好用包裝罩把平板罩起來。檢驗(yàn)平臺放置的地方需要干燥通風(fēng),最好不要放置在潮濕的地方,更不要有水滴在平板上。最后就是,平板需要做定期檢查,檢查的周期可以根據(jù)使用的具體情況來確定,通常6個(gè)月到12個(gè)月就需要檢查一次。
大連鈑金焊接平臺的質(zhì)量檢檢驗(yàn),
大連鈑金焊接平臺的檢驗(yàn)方法很簡單,只要能夠掌握基本的,就可以得到很好的選擇和使用。像焊接平臺工作面上不能有銹跡或者是劃痕,以及其它影響使用效果的外觀缺陷,這個(gè)方法總結(jié)為外觀檢驗(yàn)方法。
第二就是檢查大連鈑金焊接平臺工作面的細(xì)微,看看是否存在砂孔、氣孔和裂縫等不足,這種方法總結(jié)尾細(xì)微檢驗(yàn)法。還有很多人在選擇的時(shí)候?qū)附悠脚_的穩(wěn)定性處理和去磁處理容易忽視,切忌這一點(diǎn),因?yàn)楹芏噼T鐵平臺需要絕對的消磁性,如果因?yàn)檫@個(gè)因素的大意導(dǎo)致生意的損失,那就得不償失了。
第三個(gè)我認(rèn)為比較好用的是數(shù)據(jù)參考法,這個(gè)方法就是要求銷售方提供相關(guān)的數(shù)據(jù),并結(jié)合自己具體的工作實(shí)際進(jìn)行選購。比如焊接平臺的厚度、硬度、平面度等情況。如果能夠掌握基本的這幾點(diǎn),就應(yīng)該能夠得到焊接平臺良好的選擇和使用。
其實(shí),檢驗(yàn)大連鈑金焊接平臺的方法有很多,這要看具體方法是否真的適合你,一定要在工作實(shí)踐中總結(jié)自己的一套方法,這點(diǎn)很重要。
平臺又稱平板,按材質(zhì)分為鑄鐵平臺和花崗石平板,按用途分為檢驗(yàn)平臺、劃線平臺、測量平臺、裝配平臺、研磨平臺、焊接平臺、鉚焊平臺、基礎(chǔ)平臺、工作平臺、三坐標(biāo)平臺等。
材質(zhì): 經(jīng)過兩次處理(人工退火600度----700度和自然時(shí)效2---3 年,使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。
精度:按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個(gè)級別。
平板/平臺的表面質(zhì)量:
規(guī)格:200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):用涂色法檢驗(yàn)。
0級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)。
2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點(diǎn)。
鉚焊平板,焊接平板規(guī)格:100*100—4000*8000,(特殊規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作。)
鉚焊平板,焊接平板用途:鑄鐵平臺適用于各種檢驗(yàn)工作,精度測量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵平臺材料及處理:鉚焊平板,焊接平板材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時(shí)效2-3年)使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。 鉚焊平板,焊接平板精度:鉚焊平板,焊接平板按國家標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3、精刨五個(gè)等級。