中文名 | 焊管軋輥(YB/T128—1997) | 依據(jù)標準 | GB/T 1804 |
---|
牌號 |
化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù))(%) |
備注 |
|||||||||
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Ni |
Mo |
W |
V |
標準號 |
|
≤ |
|||||||||||
GCr15 |
0.95 ~1.05 |
0.15~0.35 |
0.25~0.45 |
0.025 |
0.025 |
1.4 ~1.65 |
≤0.30 |
YB(T)1 |
|||
Cr12 |
2.00~2.301.45~ |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
11.50~13.00 11.00~ |
≤0.25 |
0.15~ |
GB/T 1299 |
||
Cr12MoV |
1.70 |
≤0.40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
12.5 |
≤0.25 |
0.40~0.60 |
0.30 |
||
35CrMoV |
0.30~0.38 |
0.17~0.37 |
0.40~0.70 |
0.035 |
0.035 |
1.00~1.30 |
≤0.30 |
0.20~0.30 |
0.10~0.20 |
GB/T 3077 |
|
40Cr |
0.37~0.44 |
0.17~0.37 |
0.50~0.80 |
0.035 |
0.035 |
0.80~1.10 |
≤0.30 |
||||
4Cr5MoSiV1 |
0.32~0.45 |
0.80~1.20 |
0.20~0.50 |
0.030 |
0.030 |
4.75~5.50 |
≤0.25 |
1.10~1.75 |
0.80~1.20 |
GB/T1299 |
|
3Cr2W8V |
0.30~0.40 |
.≤0 40 |
≤0.40 |
0.030 |
0.030 |
2.20~2.70 |
≤0.25 |
7.50~9.00 |
0.20~0.50 |
||
65Mn |
0.62~0.70 |
0.17~0.37 |
0.90~1.20 |
0.035 |
0.035 |
≤0.25 |
≤0.25 |
GB/T 1222 |
鋼管外徑/mm |
≤¢114 |
¢114~¢219 |
>¢219 |
|
公差值/mm |
粗成型輥 |
≤0.1 |
≤0.15 |
≤0.20 |
精成型輥定徑輥擠壓輥 |
≤0.05 |
≤0.08 |
≤0.10 |
軋輥孔型曲率半徑的尺寸公差值應(yīng)符合表中的規(guī)定。非孔型部分的未注線性尺寸公差的極限偏差,根據(jù)需要按GB/T 1804中m級(中等級)或f級(精密級)選用。
序號 |
檢測部位 |
形位公差 |
公差等級≤ |
|
名稱 |
代號 |
|||
1 |
軸孔圓柱面 |
圓柱度 |
/o/ |
7級 |
2 |
外圓非孔型圓柱面對軸孔軸線 |
圓跳動 |
↑ |
8級 |
3 |
孔型對軸孔軸線 |
圓跳動 |
↑ |
8級 |
4 |
兩軸承孔軸線之間 |
同軸度 |
◎ |
8級 |
5 |
端面對軸孔軸線 |
垂直度 |
┷ |
6級 |
6 |
兩端面之間 |
平行度 |
// |
6級 |
7 |
鍵槽中心面對軸孔軸線 |
對稱度 |
== |
9級 |
(3)表面粗糙度見表110。
序號 |
檢測表面名稱 |
表面粗糙度Ra/μm≦ |
序號 |
檢測表面名稱 |
表面粗糙度Ra/μm≦ |
1 |
孔型工作表面 |
0.8 |
4 |
外圓非孔型圓柱表面 |
1.6 |
2 |
軸孔圓柱面 |
0.8 |
5 |
鍵寬表面粗糙度 |
3.2 |
3 |
兩端面 |
1.6 |
6 |
其他表面 |
6.3 |
注:軋輥表面不應(yīng)有裂紋、燒傷、凹痕等肉眼可見的缺陷;精加工表面不得有毛刺、黑斑等缺陷。
(4)硬度和硬層深度見表111。
牌號 |
表面硬度HRC |
牌號 |
表面硬度HRC |
GCr15 |
58~62 |
4Cr5MoSiV1 |
47~52 |
Cr12 |
58~63 |
3Cr2W8V |
47~52 |
Cr12MoV |
58~63 |
40Cr |
44~48 |
35CrMoV |
48~52 |
65Mn |
48~52 |
注:1.用于≤¢114mm直縫焊管機組的軋輥工作表面淬硬層深度應(yīng)≥10mm,其他機組軋輥工作表面淬硬層深度可由供需方協(xié)議約定。
2.軋輥孔型工作表面硬度均勻性≦2HRC,兩端面硬度均勻性≦4HRC。
(5)用途適用于高頻直縫焊管機組使用的各種鍛鋼軋輥。2100433B
軋輥是使(軋材)金屬產(chǎn)生塑性變形的工具,是決定軋機效率和軋材質(zhì)量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件,利用一對或一組軋輥滾動時產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷,磨損和溫度變化...
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軋輥修復(fù)包括將經(jīng)使用磨損或去除了表面缺陷后的軋輥恢復(fù)到原始設(shè)計尺寸,修理有表面缺陷的軋輥以及把使用后的軋輥加工成用于其他機架的較小尺寸軋輥。選擇定制加工軋輥認準鈦浩機械,專業(yè)品質(zhì)保障!因為專業(yè),所以卓...
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頁數(shù): 3頁
評分: 4.5
通過對9S iCr鋼質(zhì)異型焊管軋輥脆性斷裂原因的分析,提出軋輥表層薄層淬火次表層厚層等溫淬火熱處理新工藝。結(jié)果顯示,采用熱處理改進工藝后,使軋輥組織由較厚層的回火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)楸韺訛檩^薄的回火馬氏體而次表層為較厚的下貝氏體的組織,解決了9S iCr鋼軋輥在熱處理和使用中出現(xiàn)的脆性斷裂問題。
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頁數(shù): 4頁
評分: 4.7
介紹了直縫焊管成型軋輥的結(jié)構(gòu)形式以及用于制作焊管軋輥的GCr15鋼的熱處理工藝過程。分析了GCr15鋼焊管軋輥熱處理缺陷原因及預(yù)防措施。指出GCr15鋼熱處理工藝簡便,采用合適的淬火液和熱處理工藝,淬火后工件尺寸穩(wěn)定,可以獲得高而均勻的硬度、高耐磨性、高強度和高韌性,疲勞壽命長。用GCr15鋼制作焊管軋輥,相對于同性能材料,具有較高的性價比。
LSTYBYQ致力于打造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、不斷追求創(chuàng)新,力求給人們帶來更舒適更優(yōu)質(zhì)的生活便捷!
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ZYB柴油泵采用自封式潤滑,間隙自動調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu),主要零件均選用高耐磨材料制造。ZYB柴油泵具有結(jié)構(gòu)緊湊、自吸性好、效率高、適應(yīng)性強等特點,在輸送液體含有雜質(zhì)的場合,ZYB渣油泵的工作壽命比一般齒輪泵長10倍以上。
ZYB渣油泵的設(shè)計充分考慮了與KCB系列普通齒輪泵的互換性,外形及安裝尺寸以及技術(shù)參數(shù)與KCB系列齒輪泵完全相同。因此本型泵也稱KCB系列“強勁型”,ZYB渣油泵在輸送有潤滑無雜質(zhì)的介質(zhì)時更顯示出泵的長壽命、壓力穩(wěn)定的重要特點。
本型ZYB渣油泵適用于輸送溫度不高于200°C,粘度不大于150mm2/S含有非金屬雜質(zhì)的重油、柴油、煤焦油以及糧油、化工、建材、日用化學(xué)制品等行業(yè)輸送有雜質(zhì)、少潤滑的各種介質(zhì)。
ZYB柴油泵更特別適用于要求工作壓力穩(wěn)定、長期連續(xù)工作的場合。例如:強力潤滑系統(tǒng)、燃油燒系統(tǒng)中的燃油輸送及噴射等
ZYB渣油泵不適用于輸送有腐蝕性、含有金屬雜質(zhì)、顆粒直徑大于3mm的沙石雜質(zhì)以及高揮發(fā)性、閃點低的介質(zhì)。如:汽油、苯等。