焊接缺陷分析與對策（第二版）目錄

第1章概述1

11缺欠與缺陷1

111焊接缺欠與缺陷的定義1

112焊接缺欠與焊接缺陷的關(guān)系2

113焊接缺欠對接頭質(zhì)量的影響2

114焊接缺欠的分類5

115各種焊接缺欠的控制8

12大型焊接工程結(jié)構(gòu)缺欠和事故案例10

121奧運(yùn)國家體育場“鳥巢”鋼結(jié)構(gòu)焊接缺陷的防止10

122液化石油氣球罐爆炸事故案例及防止對策15

123大跨度鋼橋焊接結(jié)構(gòu)的疲勞損傷及防止對策16

124鐵路鋼軌斷裂事故分析及防止21

第2章焊縫外觀缺欠24

21焊縫外觀缺欠及質(zhì)量要求24

211常見的外觀缺欠24

212接頭外觀質(zhì)量要求及缺欠分級(jí)27

213不同焊接工藝的外觀缺欠及防止措施29

214焊接缺陷試樣的制備33

22焊縫咬邊36

221咬邊的類型及特點(diǎn)36

222焊縫咬邊對接頭質(zhì)量的影響36

223咬邊的原因及防止對策38

23未熔合及未焊透39

231未熔合及未焊透的危害39

232未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因41

233未熔合及未焊透的防止措施43

24焊縫外觀缺欠分析示例44

241西氣東輸管道自動(dòng)焊外觀缺陷的防止44

242高速焊鋼管焊縫凹陷和咬邊分析48

243螺旋埋弧焊鋼管的咬邊及防止50

244高爐立縫管極電渣焊接頭未熔合缺陷的防止51

245推土機(jī)油缸環(huán)焊縫未熔合缺陷的分析53

246CO2垂直固定焊未熔合的原因及防止對策54

247加熱爐油管與彎頭未焊透缺陷的控制56

248鈦合金導(dǎo)彈艙體未焊透缺陷的分析57

249安裝膜式壁打底焊道未焊透的原因及防止60

第3章焊縫成分偏析和夾雜物62

31焊縫中的成分偏析62

311焊縫中成分偏析的分類62

312偏析產(chǎn)生的原因及防止措施63

313鋼中的雜質(zhì)及含量控制64

32焊縫中的非金屬夾雜物76

321焊縫中夾雜物的分類及特征76

322夾雜物的分析方法78

323焊縫中夾雜物的防止對策80

33焊縫中偏析和夾雜物分析實(shí)例83

331高強(qiáng)鋼焊縫金屬中的非金屬夾雜物分析83

332螺旋焊管焊縫夾雜物分析及防止措施91

333微合金鋼焊縫金屬中夾雜物的分析92

334鋼板中夾雜物對高頻電阻焊管質(zhì)量的影響95

335奧氏體不銹鋼焊縫組織中的偏析分析97

336藥芯焊絲焊縫夾雜物與氣孔分析99

337VTi微合金鋼熱影響區(qū)晶內(nèi)鐵素體與夾雜物分析102

第4章焊縫中的氣孔分析104

41焊縫中的氣孔104

411焊縫中氣孔的類型及特征104

412 縫中氣孔的形成及危害106

42焊縫氣孔分析方法108

421焊縫氣孔產(chǎn)生的原因108

422影響氣孔產(chǎn)生的因素109

423防止焊縫中氣孔的對策116

43焊縫氣孔分析實(shí)例120

431大型儲(chǔ)罐氣電立焊氣孔缺陷分析120

432埋弧焊管焊縫夾珠型氣孔的形成與防止措施122

433鋁鎂合金分餾塔及管道焊接氣孔分析123

434鍍鋅鋼板氣孔的形成與防止126

4352A12鋁合金管件電子束焊的氣孔缺陷分析128

436ZQ6501轉(zhuǎn)軸焊接修復(fù)的氣孔問題及解決措施130

437預(yù)涂底漆鋼板CO2立向下焊氣孔的消除131

438吊車梁T形焊縫氣孔產(chǎn)生原因及防止對策133

439小口徑耐熱合金鋼管鎢極氬弧焊氣孔分析135

第5章焊接應(yīng)力與變形分析138

51焊接應(yīng)力分析138

511焊接應(yīng)力及引發(fā)的重大事故138

512影響焊接應(yīng)力集中的因素140

513防止焊接應(yīng)力的對策144

52焊接變形分析147

521焊接變形的特點(diǎn)及分類147

522影響焊接變形的因素148

523防止焊接變形的對策156

53防止焊接應(yīng)力與變形的實(shí)例160

531大型油罐焊接變形的控制160

532三峽電站700MW轉(zhuǎn)子圓盤支架焊接變形控制164

533奧運(yùn)國家體育場“鳥巢”焊接應(yīng)力和變形的控制167

534船用薄板焊接變形控制171

535大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)鋁筒焊接變形控制173

536地鐵構(gòu)架側(cè)梁焊接變形的控制175

537電站鍋爐大板梁焊接變形的控制177

第6章焊接熱裂紋分析179

61焊接熱裂紋的分類、特征及影響因素179

611焊接熱裂紋的分類179

612焊接熱裂紋的特征181

613焊接熱裂紋的影響因素182

62焊接熱裂紋分析方法及防止對策185

621焊接熱裂紋分析方法185

622焊接熱裂紋分析的依據(jù)186

623焊接熱裂紋和再熱裂紋試驗(yàn)方法187

624焊接熱裂紋試樣的切取和制備191

625焊接熱裂紋和再熱裂紋防止對策193

63焊接熱裂紋分析實(shí)例194

631大慶30萬噸乙烯工程9Ni鋼球罐焊接液化裂紋分析194

632核電站波動(dòng)管對接焊縫微裂紋分析198

633東海大橋鋼箱梁焊縫熱裂紋的分析及解決措施200

634高錳鋼與低合金鋼焊接熱裂紋的防止對策202

635奧氏體不銹鋼管道焊接熱裂紋缺陷的模擬205

636GH600波紋管與0Cr18Ni9接管氬弧焊的熱裂紋分析207

637雙面螺旋埋弧焊裂紋產(chǎn)生原因及預(yù)防對策210

638火電站珠光體耐熱鋼焊接再熱裂紋的防止對策213

第7章焊接冷裂紋分析217

71焊接冷裂紋的特點(diǎn)及影響因素217

711焊接冷裂紋的特點(diǎn)及分類217

712焊接冷裂紋的形態(tài)特征220

713焊接冷裂紋的影響因素221

72焊接冷裂紋分析方法及防止對策224

721焊接冷裂紋試樣的選取224

722焊接冷裂紋的宏觀分析225

723焊接冷裂紋的微觀分析230

724焊接熔合區(qū)裂紋起源與擴(kuò)展分析232

725焊接冷裂紋的防止對策239

73焊接冷裂紋分析與防止的實(shí)例242

731大厚度異種鋼焊接裂紋原因分析及對策242

732球罐類大型焊接容器裂紋和失效分析246

733船舶高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)低溫環(huán)境下焊接冷裂紋的防止255

734超高強(qiáng)鋼魚雷殼體焊接裂紋的防止257

735西氣東輸X80管線鋼的焊接冷裂紋分析258

736液壓支架用Q550 Q690高強(qiáng)鋼焊接裂紋分析261

737汽輪機(jī)主蒸汽線Cr5Mo鋼管焊接裂紋分析265

738龍灘電站蝸殼排水閥閥座焊接裂紋分析及對策267

739三峽工程泄洪深孔流道鋼襯裂紋分析及處理270

第8章焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析274

81焊接結(jié)構(gòu)的斷裂及強(qiáng)韌性匹配274

811焊接鋼結(jié)構(gòu)破斷事故274

812高強(qiáng)鋼焊縫的強(qiáng)韌性匹配275

813高強(qiáng)鋼焊縫韌性的判據(jù)278

814焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中與斷裂特征279

82斷裂分析的思路與方法282

821斷裂分析的方法、步驟與內(nèi)容282

822焊接結(jié)構(gòu)失效分析的實(shí)驗(yàn)技術(shù)285

83焊接斷口分析287

831焊接斷口的分類及特征287

832焊接斷口的分析方法293

833斷口試樣的選取和制備294

834焊接斷口的宏觀和微觀分析296

84焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析實(shí)例304

841高速列車運(yùn)行條件下大跨度鋼橋焊接斷裂分析304

842厚壁壓力容器斷裂事故分析（焊接工藝不當(dāng)造成的失效）309

843水泥回轉(zhuǎn)窯筒體脆性斷裂失效分析311

844高強(qiáng)度管線鋼焊接接頭的斷裂韌性分析314

845煤礦用鉆桿斷裂原因分析及防止對策317

846客車后橋殼斷裂的分析和改進(jìn)措施318

847汽車大梁（車架）斷裂分析及修復(fù)措施321

848電鏟斗桿斷裂分析及修復(fù)工藝323

849環(huán)境加速奧氏體鋼焊接結(jié)構(gòu)失效的例子326

第9章焊接缺陷的檢驗(yàn)327

91焊接缺陷檢驗(yàn)的依據(jù)與方法327

911產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)327

912焊接檢驗(yàn)方法分類328

92外部（宏觀）焊接缺陷的檢驗(yàn)329

921幾何偏差缺欠329

922不連續(xù)性缺欠331

93焊接內(nèi)在缺陷的檢驗(yàn)方法333

931射線探傷檢測（RT）334

932超聲波檢測（UT）338

933磁粉及滲透檢驗(yàn)340

934焊接接頭金相和電鏡檢測345

94工程中焊接缺陷檢驗(yàn)示例353

9415萬立方米液化天然氣儲(chǔ)罐9%Ni鋼的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)353

942天然氣長輸管線鋼的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)356

943鍋爐壓力容器換熱器的射線檢測358

944核反應(yīng)堆容器的超聲波檢測359

945雙相不銹鋼的焊接性能檢驗(yàn)361

參考文獻(xiàn)365 2100433B

焊接缺陷分析與防止在工程結(jié)構(gòu)制造中是一個(gè)重要的方面。本書的特點(diǎn)是具有先進(jìn)性和實(shí)用性，針對性強(qiáng)，除了闡明各類焊接缺陷(如氣孔、夾雜物、冷裂紋、熱裂紋、焊接變形、脆性斷裂等)的特征外，能幫助讀者了解產(chǎn)生焊接缺陷的原因，如何進(jìn)行分析和提出防止對策等，特別是結(jié)合現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展，突出實(shí)用性內(nèi)容的闡述，給出了很多來自生產(chǎn)實(shí)踐的焊接缺陷分析與防止的示例，可以指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)。

本書主要供從事與焊接技術(shù)相關(guān)的工程技術(shù)人員、管理和質(zhì)量檢驗(yàn)人員使用，也可供高等院校、科研院所、企事業(yè)單位的有關(guān)教學(xué)、科研和監(jiān)察人員參考。

焊接缺陷分析在工程結(jié)構(gòu)制造中是一個(gè)重要的方面?！逗附尤毕莘治雠c對策》闡明了各類焊接缺陷(如氣孔、夾雜物、冷裂紋、熱裂紋、焊接變形、脆性斷裂等)的特征，介紹了焊接缺陷的產(chǎn)生原因、分析方法和防止對策等，特別是結(jié)合現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展，突出實(shí)用性內(nèi)容的闡述，給出了很多來自生產(chǎn)實(shí)踐的焊接缺陷分析實(shí)例，可以指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)。

本書除了闡明各類焊接缺陷（如焊縫外觀缺陷氣孔、夾雜物、裂紋、脆性斷裂等）的特征、產(chǎn)生焊接缺陷的原因、如何進(jìn)行缺陷分析和提出防止對策等以外，還給出一些來自生產(chǎn)實(shí)踐的焊接缺陷分析與防止的示例，可以指導(dǎo)實(shí)際焊接生產(chǎn)。書中結(jié)合現(xiàn)代焊接技術(shù)的發(fā)展，突出實(shí)用性內(nèi)容的闡述，具有先進(jìn)性和針對性強(qiáng)的特點(diǎn)。

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第1章概述1

第2章焊縫外觀缺欠20

第3章焊縫成分偏析和夾雜物51

第4章焊縫中的氣孔分析85

第5章焊接應(yīng)力與變形分析116

第6章焊接熱裂紋分析155

第7章焊接冷裂紋分析194

第8章焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析251

第9章焊接缺陷的檢驗(yàn)305

參考文獻(xiàn)343