焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)內(nèi)容簡(jiǎn)介

全書共分八個(gè)單元，包括焊接質(zhì)量管理、焊接缺陷及焊接檢驗(yàn)過程、射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、破壞性檢驗(yàn)、泄漏檢測(cè)。

本教材“淡化理論、突出應(yīng)用、重在技能”，以全面質(zhì)量管理理念介紹了焊接生產(chǎn)中的質(zhì)量體系及質(zhì)量控制的管理知識(shí)，注意焊接檢驗(yàn)基礎(chǔ)知識(shí)的鋪墊，重在常用無損探傷方法的探傷工藝及質(zhì)量評(píng)定的介紹，突出探傷操作及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用的技能培養(yǎng)，以培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際工作能力；編寫模式新穎，將需要掌握的知識(shí)點(diǎn)進(jìn)行分解，按單元、綜合知識(shí)模塊、能力知識(shí)點(diǎn)作為層次安排編寫，每單元開始部分安排有“學(xué)習(xí)目標(biāo)”，單元末安排有“綜合訓(xùn)練”，“綜合訓(xùn)練”兼顧了焊工及無損檢驗(yàn)員考證的考點(diǎn)，以滿足“雙證制”教學(xué)需要。

前言

緒論

能力知識(shí)點(diǎn)1 焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)的意義

能力知識(shí)點(diǎn)2 焊接檢驗(yàn)的分類

能力知識(shí)點(diǎn)3 焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)應(yīng)樹立的觀點(diǎn)

能力知識(shí)點(diǎn)4 本課程的任務(wù)及主要內(nèi)容

第一單元 焊接質(zhì)量管理

第二單元 焊接缺陷及焊接檢驗(yàn)過程

第三單元 射線探傷

第四單元 超聲波探傷

第五單元 磁粉探傷

第六單元 滲透探傷

第七單元 破壞性檢驗(yàn)

第八單元 泄漏檢測(cè)

參考文獻(xiàn)

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《焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)實(shí)用手冊(cè)》在介紹焊接質(zhì)量管理基本知識(shí)的基礎(chǔ)上，較全面系統(tǒng)地闡述了母材與焊接材料的質(zhì)量控制，焊接工藝的質(zhì)量控制、焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制、焊接接頭的質(zhì)量控制、焊接結(jié)構(gòu)的失效分析及其防止措施、焊接生產(chǎn)的質(zhì)量管理、焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(yàn)、焊接缺欠及缺陷返修等質(zhì)量管理控制知識(shí)。

第一章 緒論

第一節(jié) 焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)的基本概念

一、焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)的意義

二、焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn)應(yīng)樹立的觀點(diǎn)

第二節(jié) 質(zhì)量管理定義及其質(zhì)量管控制點(diǎn)

一、質(zhì)量管理的有關(guān)術(shù)語(yǔ)和定義

二、全面質(zhì)量管理

三、焊接質(zhì)量管理的控制環(huán)節(jié)與控制點(diǎn)

第三節(jié) 質(zhì)量保證體系

一、建立健全質(zhì)量保證體系

二、質(zhì)量保證體系的一般原則

三、質(zhì)量保證體系對(duì)企業(yè)的要求

四、質(zhì)量保證體系圖

第四節(jié) 影響焊接質(zhì)量的技術(shù)因素

第五節(jié) 焊接質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

第六節(jié) 焊接質(zhì)量管理與焊接檢驗(yàn)的關(guān)系

第二章 母材與焊接材料的質(zhì)量控制

第一節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)用母材的質(zhì)量控制

第二節(jié) 焊條的質(zhì)量控制

一、焊條質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)

二、焊條的選用與管理

第三節(jié) 焊絲的質(zhì)量控制

一、焊絲質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)

二、焊絲的選用管理

第四節(jié) 焊劑的質(zhì)量控制

一、焊劑的質(zhì)量評(píng)定試驗(yàn)

二、焊劑的選用與管理

第五節(jié) 其他焊接材料的質(zhì)量管理

一、鎢極材料的選用與管理

二、氣焊絲和氣焊溶劑的選用與管理

三、焊接用氣體的選用與管理

第三章 焊接工藝性審查、工藝評(píng)定及其焊接返修控制

第一節(jié) 焊接工藝性審查

一、焊接工藝性審查的目的

二、焊接工藝性審查的內(nèi)容

三、焊接工藝性審查的步驟

四、焊接工藝性審查的注意事項(xiàng)

五、焊接工藝性審查實(shí)例

第二節(jié) 焊接工藝評(píng)定

一、焊接工藝評(píng)定的目的

二、焊接工藝評(píng)定的方法

三、焊接工藝評(píng)定的程序

四、焊接工藝評(píng)定的條件與規(guī)則

五、焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)項(xiàng)目

六、焊接工藝評(píng)定的試驗(yàn)方法與合格標(biāo)準(zhǔn)

七、編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告

八、焊接工藝評(píng)定實(shí)例

第三節(jié) 焊接工藝規(guī)程的編制

一、焊接工藝規(guī)程的意義及作用

二、焊接工藝規(guī)程的編制原則

三、焊接工藝規(guī)程的編制依據(jù)

四、焊接工藝規(guī)程的編制步驟

五、焊接工藝規(guī)程的內(nèi)容與編制要求

六、焊接工藝規(guī)程編制的注意事項(xiàng)

七、焊接工藝規(guī)程示例

第四節(jié) 焊接工藝與焊接過程控制

一、焊接工藝控制

二、焊接過程控制

第五節(jié) 焊接返修控制

第四章 焊接結(jié)構(gòu)制造的質(zhì)量控制

第一節(jié) 焊接方法的選擇

第二節(jié) 焊接設(shè)備的選用、管理與維護(hù)

一、焊接設(shè)備的合理選用

二、焊接設(shè)備的管理

三、焊接設(shè)備的維護(hù)

第三節(jié) 焊接接頭形式與設(shè)計(jì)原則及合理選用

一、焊接接頭形式

二、焊接接頭的設(shè)計(jì)原則

三、焊接接頭形式的合理選用

第四節(jié) 坡口形式及尺寸的選擇

一、坡口形式對(duì)焊接質(zhì)量的影響

二、坡口的類型及幾何尺寸

三、選擇坡口應(yīng)遵循的原則

四、常用坡口形式及尺寸的選擇

第五節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)的裝配

一、焊接結(jié)構(gòu)裝配的特點(diǎn)

二、裝配的基本條件及裝配基準(zhǔn)

三、裝配中的測(cè)量

四、裝配工藝

五、裝配方法

六、裝配焊接順序

七、裝配質(zhì)量檢查

八、裝配中的注意事項(xiàng)

九、典型焊接結(jié)構(gòu)的裝配

第六節(jié) 焊接參數(shù)的選擇及焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響

一、焊接參數(shù)選擇應(yīng)考慮的因素

二、常用焊接方法焊接參數(shù)的選擇

三、焊接參數(shù)對(duì)焊縫形狀的影響

第七節(jié) 焊件清理

一、焊前清理

二、焊后清理

第八節(jié) 焊接工件的組對(duì)與定位焊

一、焊接工件的組對(duì)

二、焊接工件的定位焊

第九節(jié) 焊接工件的預(yù)熱、層間保溫及其消氫處理

一、焊前預(yù)熱

二、層間保溫

三、焊后緩冷

四、后熱、消氫處理

第十節(jié) 常見焊后熱處理方法

一、消除應(yīng)力退火

二、正火或正火加回火

三、調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）

四、焊后熱處理須注意的問題

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