焊接質(zhì)量檢測（第二版）圖書目錄

緒論1

【單元綜合練習】4

第一單元焊接質(zhì)量控制6

第一模塊焊前的質(zhì)量控制6

學習任務(wù)1原材料的質(zhì)量控制6

學習任務(wù)2焊前各工序的質(zhì)量控制7

學習任務(wù)3焊接工藝評定12

第二模塊焊接過程中的質(zhì)量控制14

學習任務(wù)1焊接對環(huán)境的要求14

學習任務(wù)2焊接工藝執(zhí)行情況的監(jiān)控14

第三模塊焊后成品的質(zhì)量控制16

學習任務(wù)1焊接接頭的外觀檢驗16

學習任務(wù)2致密性試驗24

學習任務(wù)3焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗25

學習任務(wù)4焊接檢驗檔案的建立26

【單元綜合練習】28

第二單元焊接缺陷及耐壓試驗30

第一模塊焊接缺陷30

學習任務(wù)1焊接缺陷的分類30

學習任務(wù)2常見焊接缺陷的特征及其分布31

第二模塊耐壓試驗35

學習任務(wù)1水壓試驗35

學習任務(wù)2氣壓試驗38

【單元綜合練習】39

第三單元射線檢測42

第一模塊射線的產(chǎn)生、性質(zhì)及其衰減42

學習任務(wù)1射線的產(chǎn)生及其性質(zhì)42

學習任務(wù)2射線的衰減44

第二模塊射線檢測方法及其原理44

學習任務(wù)1射線照相法44

學習任務(wù)2射線實時成像檢測技術(shù)45

學習任務(wù)3射線熒光屏觀察法46

學習任務(wù)4射線計算機斷層掃描技術(shù)47

學習任務(wù)5高能X射線照相48

第三模塊X射線檢測的設(shè)備和器材48

學習任務(wù)1X射線機48

學習任務(wù)2X射線照相器材51

第四模塊射線照相工藝55

學習任務(wù)1射線照相質(zhì)量的影響因素55

學習任務(wù)2射線透照工藝條件的選擇57

學習任務(wù)3焊縫透照方法60

學習任務(wù)4曝光曲線的制作65

學習任務(wù)5散射線的控制67

學習任務(wù)6焊縫射線檢測的基本操作68

學習任務(wù)7膠片的暗室處理69

第五模塊射線照相底片的評定70

學習任務(wù)1底片質(zhì)量評定70

學習任務(wù)2底片缺陷影像的識別71

學習任務(wù)3焊縫質(zhì)量的評定74

學習任務(wù)4射線檢測報告與底片的保存78

第六模塊射線的安全防護79

學習任務(wù)1射線對人體危害的基本知識79

學習任務(wù)2射線的防護方法80

學習任務(wù)3透照現(xiàn)場的安全81

第七模塊射線檢測實訓項目81

【單元綜合練習】83

第四單元超聲波檢測87

第一模塊超聲波檢測的基礎(chǔ)知識87

學習任務(wù)1超聲波的主要特征參數(shù)87

學習任務(wù)2超聲場的特征值88

學習任務(wù)3超聲波的類型88

學習任務(wù)4分貝的概念89

學習任務(wù)5超聲波入射到界面時的反射和折射89

學習任務(wù)6超聲波的衰減91

學習任務(wù)7縱波超聲場的特點92

學習任務(wù)8規(guī)則反射體的回波聲壓93

第二模塊超聲波檢測設(shè)備簡介94

學習任務(wù)1超聲波探頭94

學習任務(wù)2超聲波檢測儀97

學習任務(wù)3超聲波試塊98

學習任務(wù)4超聲波儀器和探頭的性能及其測試100

第三模塊超聲波檢測一般技術(shù)103

學習任務(wù)1直接接觸式脈沖反射法103

學習任務(wù)2超聲波檢測技術(shù)104

學習任務(wù)3影響超聲波檢測波形的因素109

第四模塊焊縫的超聲波檢測技術(shù)111

學習任務(wù)1檢測前準備工作111

學習任務(wù)2掃查方法115

學習任務(wù)3焊縫中缺陷位置與缺陷大小的測定116

學習任務(wù)4焊縫中缺陷性質(zhì)的判別118

學習任務(wù)5焊縫質(zhì)量的評定120

學習任務(wù)6超聲波檢測記錄與報告121

學習任務(wù)7焊縫超聲波檢測的一般程序122

第五模塊超聲波檢測實訓項目124

【單元綜合練習】126

第五單元磁粉檢測129

第一模塊磁粉檢測原理129

學習任務(wù)1磁粉檢測的原理及其特點129

學習任務(wù)2漏磁場強度的影響因素130

第二模塊焊縫磁化過程132

學習任務(wù)1磁化方法132

學習任務(wù)2磁化電流的選擇137

學習任務(wù)3磁化規(guī)范的選擇138

第三模塊磁粉檢測設(shè)備與器材141

學習任務(wù)1磁粉檢測設(shè)備分類與應用141

學習任務(wù)2磁粉檢測機的組成及其作用143

學習任務(wù)3磁粉檢測的器材144

第四模塊磁粉檢測過程149

學習任務(wù)1磁粉檢測工藝過程149

學習任務(wù)2磁粉檢測驗收標準155

第五模塊磁粉檢測實訓項目155

【單元綜合練習】157

第六單元滲透檢測160

第一模塊滲透檢測原理160

學習任務(wù)1滲透檢測基本原理160

學習任務(wù)2滲透檢測方法的分類161

學習任務(wù)3滲透檢測的應用162

第二模塊滲透檢測劑164

學習任務(wù)1滲透檢測劑的組成及性能164

學習任務(wù)2滲透檢測對環(huán)境的污染與控制168

第三模塊滲透檢測的工藝過程169

學習任務(wù)1前處理的方法及要求169

學習任務(wù)2滲透方法及滲透時間要求170

學習任務(wù)3乳化處理方法171

學習任務(wù)4清洗處理方法172

學習任務(wù)5干燥處理方法172

學習任務(wù)6顯像處理方法173

學習任務(wù)7缺陷觀察方法174

學習任務(wù)8后處理方法174

第四模塊缺陷的判別分級與記錄175

學習任務(wù)1缺陷的判別方法175

學習任務(wù)2缺陷的分級177

學習任務(wù)3檢測結(jié)果的記錄178

第五模塊滲透檢測實訓項目180

【單元綜合練習】181

第七單元破壞性檢驗184

第一模塊破壞性檢驗項目與特點184

學習任務(wù)1破壞性檢驗項目184

學習任務(wù)2破壞性檢驗的特點184

學習任務(wù)3破壞性檢驗管理工作的要求186

第二模塊焊接接頭力學性能試驗186

學習任務(wù)1力學性能試驗的注意事項186

學習任務(wù)2拉伸試驗187

學習任務(wù)3沖擊試驗188

學習任務(wù)4彎曲試驗190

第三模塊焊接金屬化學分析191

學習任務(wù)1化學分析方法及其應用191

學習任務(wù)2化學成分分析依據(jù)的標準193

第四模塊焊接接頭的金相組織檢驗193

學習任務(wù)1金相檢驗方法193

學習任務(wù)2金相檢驗的應用195

【單元綜合練習】196

參考文獻1982100433B

本書以單元、模塊、學習任務(wù)為層次安排編寫，并且每單元還安排“學習目標”、“單元綜合練習”、“相關(guān)鏈接”和“案例分析”部分。其中“單元綜合練習”和焊縫外觀檢測等相關(guān)學習任務(wù)是按照當前國家焊工理論考試和技能考試大綱要求編寫，以滿足高職院校的“雙證制”教學要求。全書共七個單元，第一單元根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量管理及控制要求，重點講述焊前、焊接過程中及焊后質(zhì)量控制中的主要項目及方法；第二單元講授常見焊接缺陷及耐壓試驗方法；第三、四、五、六單元講述目前在焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)領(lǐng)域中常用的無損檢測技術(shù)射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測和滲透檢測；第七單元主要講述常用破壞性檢驗方法。

為方便教學，本書有配套習題參考答案和電子課件。

本書可作為高職高專院校焊接技術(shù)及自動化專業(yè)的教材和相關(guān)人員的培訓教材，并可供工程技術(shù)人員參考。

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)專業(yè)名稱

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)專業(yè)

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)專業(yè)代碼

580113

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)修業(yè)年限

三年

焊接質(zhì)量檢測技術(shù)學業(yè)層次

?？?h3 class="title-text">焊接質(zhì)量檢測技術(shù)學業(yè)性質(zhì)

普通高等教育全日制?？?h3 class="title-text">焊接質(zhì)量檢測技術(shù)學科門類

制造類

（一） 焊接質(zhì)量檢測的一般步驟如下：

1.明確質(zhì)量要求

2.進行項目檢測

3.評定測試結(jié)果

4.報告檢驗結(jié)果

（二）焊接質(zhì)量檢測的職能有以下三方面：

1.質(zhì)量保證的職能

2.缺陷預防的職能

3.結(jié)果報告的職能

（一） 焊接質(zhì)量檢測的一般步驟如下：

1.明確質(zhì)量要求

2.進行項目檢測

3.評定測試結(jié)果

4.報告檢驗結(jié)果

（二）焊接質(zhì)量檢測的職能有以下三方面：

1.質(zhì)量保證的職能

2.缺陷預防的職能

3.結(jié)果報告的職能