混凝土結(jié)構(gòu)施工

學習情境1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖的識讀與交底

1.1 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖的識讀能力

1.1.1 框架結(jié)構(gòu)施工圖的識讀

1.1.2 框架結(jié)構(gòu)施工圖的圖紙會審與交底

1.2 梁柱平法制圖規(guī)則和構(gòu)造做法的應(yīng)用能力

1.2.1 梁平法施工圖識讀與施工

1.2.2 柱平法施工圖識讀與施工

1.3 平法板鋼筋構(gòu)造與識圖

1.3.1 樓板鋼筋標注與制圖規(guī)則

1.3.2 樓板的鋼筋構(gòu)造

1.3.3 懸挑板鋼筋構(gòu)造

1.3.4 板翻邊FB構(gòu)造

1.3.5 板鋼筋連接構(gòu)造

1.4 現(xiàn)澆混凝土板式樓梯制圖規(guī)則和識圖

1.4.1 板式樓梯平法施工圖制圖規(guī)則2100433B

混凝土結(jié)構(gòu)施工是高職建筑工程技術(shù)專業(yè)的主干專業(yè)學習領(lǐng)域，包括《混凝土結(jié)構(gòu)施工》和《混凝土結(jié)構(gòu)施工—工作單》2部分。本書以建筑工程中混凝土結(jié)構(gòu)主體的施工過程為導向，以框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)施工的任務(wù)為載體，以分部、分項工程作為情境，作為教學設(shè)計基礎(chǔ)，以建筑工程施工技術(shù)管理人員的崗位標準作為課程構(gòu)建標準，以行動導向進行教學設(shè)計、組織、實施與評價。

基于工作過程，本套資料給出6個學習情境，分別是：學習情境1—混凝土結(jié)構(gòu)施工圖的識讀與交底，學習情境2—混凝土結(jié)構(gòu)工程計量，學習情境3—混凝土結(jié)構(gòu)模板分項工程，學習情境4—混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋分項工程，學習情境5混凝土結(jié)構(gòu)混凝土分項工程，學習情境6—混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力分項工程。

榮譽表彰

2009年10月19日，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部以“建質(zhì)[2009]162號”文件發(fā)布《關(guān)于公布2007-2008年度國家級工法的通知》，《碳纖維無磁混凝土結(jié)構(gòu)施工工法》被評定為2007-2008年度國家二級工法。

型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工法適用范圍

《型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工法》適用于工業(yè)與民用建筑中的各種型鋼混凝土結(jié)構(gòu)。

型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工法工藝原理

《型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工法》的工藝原理敘述如下：

1.采用計算機三維建模的輔助方法，深化了型鋼梁柱節(jié)點區(qū)型鋼截面形式，鋼筋定位、開孔和連接方式。節(jié)點區(qū)梁、柱主筋在型鋼開孔率允許的條件下貫通通過，其余非貫通鋼筋與型鋼梁柱腹板或翼緣上預(yù)焊的連接器和連接板連接，使節(jié)點區(qū)鋼筋連接可靠，操作方便易行。

2.利用自密實混凝土流動性大，易密實的特點，解決了型鋼混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋密集部位的混凝土振搗不密實和振搗困難的施工難題。

3.為了進行模板體系設(shè)計，通過現(xiàn)場試驗測定了混凝土澆筑過程模板所受側(cè)壓力值，經(jīng)數(shù)據(jù)分析確定了超高型鋼柱中模板側(cè)壓力計算方法。

型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工法施工工藝

• 工藝流程

《型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工法》的施工工藝流程如圖1所示。

• 操作要點

《型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工工法》的操作要點如下：

一、深化設(shè)計

1.深化設(shè)計方法

由于節(jié)點區(qū)型鋼梁、柱、鋼支撐及梁、柱構(gòu)件中受力鋼筋和構(gòu)造鋼筋的存在，節(jié)點區(qū)型鋼和鋼筋的關(guān)系十分復雜。施工中利用計算機三維建模的輔助方法進行深化設(shè)計，通過三維模型確定節(jié)點區(qū)型鋼和鋼筋的位置，并完成深化圖的繪制，以便型鋼構(gòu)件的加工

2.型鋼柱鋼筋深化設(shè)計

根據(jù)型鋼柱鋼筋規(guī)格、數(shù)量，結(jié)合型鋼梁、鋼支撐的截面形式和鋼筋保護層厚度的要求，對型鋼柱主筋進行排布定位。主筋間距需滿足規(guī)范要求。型鋼梁、鋼支撐翼緣范圍的型鋼柱主筋利用穿孔的方式通過，為了保證穿孔率滿足設(shè)計要求，梁端翼緣節(jié)點采用變截面的方法加大翼緣寬度。

由于柱頂沒有足夠的錨固和彎折空間，型鋼柱柱頂設(shè)置錨固鋼板，柱頂鋼筋利用塞焊的方式錨固在錨板上。

3.型鋼梁鋼筋連接方法深化設(shè)計

1）在滿足型鋼柱腹板開孔率要求的前提下，型鋼梁部分鋼筋穿過型鋼柱腹板，按照普通鋼筋連接方法施工。

2）將型鋼梁梁端翼緣加高、加寬，部分型鋼梁鋼筋焊接在梁端翼緣截面上，翼緣未焊接寬度需滿足設(shè)計要求。梁底鋼筋焊接前，先在加寬的下翼緣上開孔（工廠進行），利用補板的方式將梁底鋼筋焊接在下翼緣板上。

3）復雜節(jié)點處型鋼梁主筋采用連接器和連接板連接。圖2鋼筋連接器使用示意圖。

4.節(jié)點區(qū)箍筋深化設(shè)計

節(jié)點區(qū)由于型鋼腹板的影響，型鋼梁、柱箍筋不能自然封閉。深化設(shè)計確定腹板范圍的箍筋位置、數(shù)量，工廠加工時在腹板上焊接胡子筋，鋼筋安裝時箍筋與預(yù)焊接的胡子筋焊接。圖3為節(jié)點處箍筋焊接實物照片。

5.型鋼柱腹板上對拉螺栓孔深化設(shè)計

根據(jù)模板方案設(shè)計，型鋼柱螺栓豎向間距在6米以下為450毫米，6米以上為900毫米，柱底第一道對拉螺栓距地面200毫米。深化設(shè)計時需確定對拉螺栓孔的位置。型鋼柱在工廠加工時根據(jù)深化設(shè)計結(jié)果，在型鋼柱腹板上開直徑為30毫米的圓孔。避免了現(xiàn)場開孔的現(xiàn)象。

6.型鋼柱中拉鉤的深化設(shè)計

由于柱中型鋼的存在，拉鉤不能在柱截面內(nèi)貫通布置。將貫通拉鉤改為分段拉鉤，與焊接在鋼板上的ф12鋼筋環(huán)拉接，鋼筋拉環(huán)豎向間距同拉鉤間距。圖4為型鋼柱中拉鉤設(shè)置形式。

二、型鋼柱安裝

1.施測方法

1）軸線、中心線測量

對已安裝完的勁性構(gòu)件的定位軸線和中心線進行復驗檢查，監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序施工。

2）標高測量

依據(jù)甲方提供的原始水準點，對任意一個水準點樁進行測定。往、返各測2次，所測得的高程之差不大于3毫米為合格，取平均值作為最后觀測結(jié)果。利用已測定的水準點樁，使用N3水準儀對其他點樁進行測定，往、返各測一次，2次觀測結(jié)果不大于±0.5毫米為合格。

3）垂直度的控制

使用2臺經(jīng)緯儀，按正交的方法，對勁性柱進行垂直校正。

2.型鋼柱吊裝、校正、焊接

1）吊點采用工廠制作時設(shè)置的專用鋼板制吊耳，每根鋼柱設(shè)置2個吊耳，直接焊在鋼柱的頂部兩側(cè)，吊耳距頂面10厘米，同時柱體翼緣板上焊接四個拴捯鏈的耳板。

2）柱子起吊前為保證柱子穩(wěn)定性，采用4根ф14毫米鋼絲繩作為纜風繩，分別拴在柱子頂部，作為找正、臨時固定使用。選用兩根6×37ф30毫米鋼絲繩作為吊裝索具，將柱頭兩側(cè)吊耳吊起，見圖5所示。柱子安裝就位采用四個鏈。

3）型鋼柱吊裝方法采用直吊法，利用塔吊或汽車吊進行吊裝。鋼柱起吊時鋼絲繩固定在起重機吊鉤上，起重機收鉤，直到柱身呈直立狀態(tài)，然后將柱吊離地面50厘米時停機檢查吊索具是否安全可靠，確認無誤后升到安裝高度，移到就位柱上方，緩慢下降，對正位置后，用連接板安裝螺栓進行固定，同時將纜風繩與地面地錨固定。

根據(jù)起重設(shè)備的機械性能，確定型鋼構(gòu)件的加工長度，豎向構(gòu)件的加工長度應(yīng)盡量長，以減少吊裝次數(shù)，提高功效，節(jié)約工期。

4）鋼柱的校正主要是垂直度的校正。柱的垂直度檢查使用2臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩邊檢查柱的吊裝準線的垂直度。鋼柱找正方法采用倒鏈找正方法。

5）對接焊接要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接。用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。

三、施工腳手架搭設(shè)

型鋼柱鋼筋綁扎前需根據(jù)柱高在型鋼柱四周搭設(shè)施工作業(yè)架，作業(yè)架為雙排架，在四個方向上連成整體。作業(yè)架立桿與型鋼柱間的距離的確定需考慮模板加固時的空間需求。鋼筋綁扎時利用小橫桿挑出操作面，模板安裝時拆除挑出的操作面，工人直接站在作業(yè)架內(nèi)進行操作。

四、鋼筋加工

型鋼梁、柱的加工需嚴格按照深化設(shè)計結(jié)果進行，以便安裝。型鋼柱鋼筋加工時需考慮主筋在梁頂面的甩出長度。若甩出長度太長會給型鋼柱的安裝帶來困難，且為鋼筋順利穿過型鋼梁翼緣孔，造成不便（沒有調(diào)節(jié)空間）。

柱頂鋼筋下料時，按現(xiàn)場實量尺寸進行下料，以免浪費。

五、鋼筋安裝

鋼筋與型鋼翼緣或連接板焊接時，嚴格按照設(shè)計和規(guī)范要求進行，保證焊縫厚度和高度。

型鋼柱主筋在基礎(chǔ)梁內(nèi)插筋時，需嚴格按照深化設(shè)計結(jié)果進行插筋，必須保證穿過型鋼梁翼緣板的主筋位置準確，且在柱子的整個施工過程中需保證該部分鋼筋的豎直度。穿過型鋼梁或鋼支撐牛腿翼緣板的主筋安裝時先將待連接的鋼筋從下往上穿過穿筋孔，然后利用專用套筒與下端鋼筋連接。

柱頂鋼筋安裝時穿過柱頂錨板上的預(yù)留孔后，切除多余的鋼筋頭，進行塞焊，焊縫需充滿預(yù)留孔與鋼筋間的空隙，焊縫頂部應(yīng)與錨固板頂面平齊。

六、模板設(shè)計、加工、安裝

1.不等高型鋼柱模板設(shè)計

型鋼柱混凝土結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了大跨度、大空間。但型鋼柱的超高設(shè)計高度（且各柱高度不等）以及復雜的梁柱節(jié)點對混凝土施工帶來了很大的困難，且限制了鋼模板的使用。

工程中不等高的超高型鋼柱采用了易加工的木模板和自密實混凝土。自密實混凝土呈高流態(tài)，其對模板的側(cè)壓力與澆筑高度和速度有關(guān)。模板設(shè)計前為了確定合理的計算模型，利用壓力盒試驗確定了自密實混凝土產(chǎn)生的側(cè)壓力的計算模型如式所示∶F=αγ_cH，式中α——折減系數(shù)。

經(jīng)過計算，超高型鋼柱模板體系設(shè)計如表1所示。

2.模板加工

1）內(nèi)層模板使用新模板，按照建筑師的設(shè)計理念，水平蟬縫豎向間距2.0米，柱邊長大于1.2米時設(shè)置居中豎向蟬縫，外層模板使用舊木膠合板。

2）模板連接∶模板面板與木工字梁用鋼釘連接，釘眼用膩子刮平，板縫用玻璃膠嵌填嚴實。

3）木工字梁采用接高件的方法接長，接高件為兩片加工好的80毫米×600毫米×6毫米鋼板，在每根木工字梁端頭用2根六角螺栓固定，相鄰木工字梁接頭間隔錯開。

4）吊鉤安裝∶模板吊鉤安裝在模板邊第二根工字梁端部。

3.模板安裝

1）模板利用塔吊吊裝。

2）模板下口無頂板或型鋼梁時，在下一層柱頂設(shè)置柱箍，柱箍與模板下口間設(shè)置100毫米×100毫米方木支撐。

3）模板加固使用可拆式對拉螺栓（三節(jié)頭），對拉螺栓兩端與模板接觸處分別套一硬聚酯錐套，錐套外側(cè)與模板接觸面頂緊，錐套與模板之間還要加一個直徑與錐套相同的密封條墊圈，確?；炷敛宦{。

七、混凝土澆筑

型鋼混凝土結(jié)構(gòu)采用自密實混凝土澆筑。自密實混凝土利用汽車泵或地泵進行泵送。"王"字形型鋼柱將柱截面空間分為四個區(qū)，混凝土澆筑時從四個分區(qū)間隔下灰，以免從一個區(qū)連續(xù)下灰致使一側(cè)模板壓力過大，造成模板移位?；炷翝仓俣炔荒苓^快，下灰速度應(yīng)控制在3米/小時。

型鋼梁下翼緣板以下混凝土澆筑時必須從型鋼梁一側(cè)下灰，以便氣體的排出。

混凝土澆筑時利用振搗棒輔助振搗，這樣可以減少混凝土表面的氣泡、麻面等質(zhì)量缺陷，但振搗持續(xù)時間不能過長，一般每個振搗點振搗時間不超過3秒?；炷翝仓r利用橡皮錘敲擊模板外側(cè)，尤其是柱子四角處應(yīng)多敲擊，這樣可以檢查混凝土澆筑是否密實，而且有利于排除混凝土內(nèi)部的氣孔。