沖程*2 / 轉(zhuǎn)速。
一般引擎的活塞均速不會超過20m/s,無論引擎排氣量大小或者運作轉(zhuǎn)速范圍?;钊俣仍娇鞂τ谝鎵勖苍讲焕?。
沖程的長度對引擎的活塞速度有直接的關系,沖程變大后活塞速度也會隨之增加,機械損耗也就越大,這將直接限制了引擎的最高轉(zhuǎn)速。
2沖程是指曲軸轉(zhuǎn)一圈即可完成一個工作循環(huán),也就是完成吸氣(2沖程稱作掃氣)--壓縮--做功--排氣。這是2沖程發(fā)動機的特點。
4沖程發(fā)動機的特點是曲軸轉(zhuǎn)兩圈才完成一個工作循環(huán),也就是 吸氣--壓縮--爆發(fā)--排氣(初中物理叫吸氣沖程--壓縮沖程--做功沖程--排氣沖程)。2沖程發(fā)動機沒有氣門,利用缸套上的掃氣孔進氣。4沖程發(fā)動機有氣門,利用曲軸正時齒輪帶動正時鏈(小鏈),正時鏈帶動凸輪軸來實現(xiàn)氣門的開/關。同排量的2沖程發(fā)動機功率大過4沖程發(fā)動機,但4沖程發(fā)動機省油。 2100433B
你好。第一道是亮的氣管有字向上。第二道是黑色的氣管有字向上。第三道是油環(huán)兩個一起
油缸是由缸體、活塞、活塞桿、缸蓋、密封圈組成?;钊芊馐侵父左w與活塞之間的密封,密封不好就影響油缸的性能,密封槽開在活塞上?;钊麠U密封是指活塞桿與缸蓋之間的密封,密封不好就會漏油,密封槽開在孔上。 密...
一種雙向調(diào)節(jié)阻尼的減振器活塞結(jié)構(gòu),它有一個活塞桿,活塞桿上裝有活塞,在活塞的上端裝有由伸張閥彈簧、伸張閥墊、伸張閥圓片及伸張閥槽片構(gòu)成的伸張閥,其特殊之處是,在活塞的下端裝有與伸張閥結(jié)構(gòu)相同的、由流通...
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本文針對油隔離泵活塞頭經(jīng)常松動,造成油隔離泵活塞頭的經(jīng)常檢修和活塞皮碗經(jīng)常更換的原因進行分析,并對其進行改進。
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1、控制精度 目前國家要求油庫與客戶油品交接數(shù)量誤差控制在± 0.3%,也就是在油品發(fā)放時付油控制系統(tǒng)的控制 精度在± 0.3%。由于付油控制系統(tǒng)中能產(chǎn)生誤差最有可能的有流量表、 溫度傳感器、電液閥、定量控制儀。 所以國家規(guī)定流量表發(fā)放數(shù)量誤差精度首先控制在± 0.2%。流量表生產(chǎn)廠家在每一塊表上都貼有參數(shù)指 標,如貴庫使用的 Φ100 流量表的額定流速范圍在 20∽110 m3/ h,它所出示的精度等級 0.2,也就是流速 在 20∽110 m3/ h都可將誤差精度調(diào)整到± 0.2%,假設目前的 0.2 級是在廠家出廠前給定,安裝到現(xiàn)場后 其流速就不能確定和廠家標定時的流速一致,也就是說 0.2 級有它相應的流速, 流速變了誤差精度等級也 變了。 由于流量表發(fā)放數(shù)量誤差精度首先控制在± 0.2%。那溫度傳感器、電液閥、定量控制儀控制誤差精度 只能在± 0.1%。在溫度傳感器上國家規(guī)定誤差
對置活塞式二沖程柴油機主要有以下優(yōu)點:
1)整體結(jié)構(gòu)較簡單,總體重量輕,比較緊湊;
2)功率密度高。二沖程發(fā)動機在相同的轉(zhuǎn)速下的功率輸出是四沖程的 2 倍。采用雙對置結(jié)構(gòu)的發(fā)動機可以使活塞的相對線速度提高一倍,因此在相同的轉(zhuǎn)速下,OPOC 發(fā)動機有四沖程發(fā)動機 4 倍的功率輸出。
3)直流掃氣。其進、排氣口環(huán)形分布在氣缸兩端,由活塞控制進、排氣口的啟閉。增壓后的新鮮空氣從環(huán)形布置的掃氣口進入氣缸,就會繞氣缸軸線旋轉(zhuǎn)形成一個氣活塞,這有利于掃除廢氣,避免新鮮充量與廢氣摻混。同時,掃氣口沿整個氣缸環(huán)形布置增大了氣口流通面積,這樣為了減少沖程損失,就可以縮短氣口的高度。
4)不對稱的進排氣相位??刂七M排氣口啟閉的內(nèi)外活塞的曲柄有 22°的夾角,保證排氣口在進氣口之前開、閉,實現(xiàn)了不對稱的進排氣相位,有利于換氣過程。
5)良好的自平衡特性。由于它的結(jié)構(gòu)對稱布置,內(nèi)外活塞、長短連桿的獨特結(jié)構(gòu)把內(nèi)外活塞爆發(fā)壓力、慣性力等都作用于同一根曲軸上,因而具有較好的自平衡特性。
6)動力單元模塊化組合。
對置活塞式二沖程柴油機的工作原理與二沖程發(fā)動機的相似,都是在曲軸旋轉(zhuǎn)一周的時間內(nèi)完成一個工作循環(huán),下面簡要說明一下對置活塞式二沖程柴油機中左缸的工作原理。
外活塞從上止點移至下止點,內(nèi)活塞從下止點移至上止點。第一行程開始時,掃氣口和排氣口都已經(jīng)完全打開。經(jīng)過增壓的空氣從進氣道和進氣口進入氣缸,掃除廢氣。廢氣經(jīng)過另一側(cè)的排氣口排出。隨著外活塞的向內(nèi)移動進氣口先關閉,換氣過程進入過后排氣階段,之后內(nèi)活塞向外移動使排氣口也關閉,換氣過程結(jié)束。氣缸的空氣開始被壓縮。內(nèi)活塞到達上止點,外活塞到達下止點,壓縮過程結(jié)束。
內(nèi)活塞從上止點移至下止點,外活塞從下止點移至上止點。壓縮終了時,布置在氣缸套上的噴油器向由內(nèi)外活塞組成的燃燒室內(nèi)噴油,并自行著火燃燒。高溫高壓的燃燒
氣體膨脹做功,推動活塞運動。內(nèi)活塞向內(nèi)移動控制排氣口開啟,燃燒完的廢氣經(jīng)過排氣口排出缸外,此過程為自由排氣過程。外活塞也向外移動,進氣口開啟,新鮮空氣經(jīng)過進氣口進入氣缸進行掃氣。掃氣過程一直持續(xù)到外活塞向內(nèi)移動時將進氣口關閉為止。
在膨脹行程后期,排氣口打開,對置活塞式二沖程柴油機的換氣過程開始,此時缸內(nèi)已燃氣體開始排出。隨著曲軸轉(zhuǎn)角的增大,掃氣口開啟,經(jīng)過增壓的新鮮空氣從進氣道經(jīng)掃氣口流入氣缸,將廢氣推出,進行充量更換。最后排氣口和進氣口關閉依次換氣過程結(jié)束。換氣過程中有一階段進氣口和排氣口同時打開,此階段廢氣的排出和鮮充量的進入是重疊在一起進行的,這一復合換氣過程稱為掃氣過程。根據(jù)進排氣口開啟和關閉時刻,把二沖程發(fā)動機的換氣過程分為自由排氣、掃氣和過后充氣三個階段。
(1)自由排氣階段(112°CA-137°CA)自由排氣階段是從排氣口開啟到掃氣口開啟,缸內(nèi)壓力高于排氣背壓,大量的廢氣自由的流出缸外,大約占70%-80%,所以它是換氣過程的一個主要階段。
(2)掃氣階段(137°CA-254°CA)從掃氣口打開到排氣口關閉為掃氣階段。這一階段時進行掃氣和排氣。經(jīng)過了自由排氣階段,缸內(nèi)壓力迅速下降,并形成較大的掃氣壓差,此時掃氣口也已打開,流通面積增加,新鮮空氣進入氣缸將廢氣掃出缸外。
(3)過后充氣階段(254°CA-269°CA)為了獲得額外的新鮮充量,掃氣口會在排氣口之后關閉。該階段氣缸容積變小,缸內(nèi)氣體受到壓縮而壓力提高,不利于新鮮充量進入氣缸。因此,要達到過后充氣的目的,就必須對進氣壓力進行增壓。
1)曲軸每轉(zhuǎn)一周完成一個工作循環(huán),作功一次。當曲軸轉(zhuǎn)速相同時,二沖程內(nèi)燃機單位時間的作功次數(shù)是四沖程內(nèi)燃機的兩倍。由于曲軸每轉(zhuǎn)一周作功一次,因此曲軸旋轉(zhuǎn)的角速度比較均勻。
2)二沖程內(nèi)燃機的換氣過程時間短,僅為四沖程內(nèi)燃機的1/3左右。另外,進、排氣過程幾乎同時進行,利用新氣掃除廢氣,新氣可能流失,廢氣也不易清除干凈。因此,二沖程內(nèi)燃機的換氣質(zhì)量較差。
3)曲軸箱換氣式二沖程內(nèi)燃機因為沒有進、排氣門,而使結(jié)構(gòu)大為簡化。