皂化反應(yīng)是皂化油與除油液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成肥皂和甘油的過程。當把帶有油污的制品放入堿性除油溶液時,由于發(fā)生上述皂化反應(yīng)而使油污除去。一般動植物油的成分可用通式(RCOO)3C3H5表示,其中R為高級脂肪酸烴基,含l7~22個碳原子。油脂在熱堿液中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為
(RCOO)3C3H5+3NaOH→3RCOONa+C3H5(OH)3
若R=17,即為硬脂酸鈉(肥皂),硬脂酸鈉能溶于水,是一種表面活性劑,對油脂溶解起促進作用。
礦物油或其他不可皂化油是不能用堿皂化的,但它們在表面活性劑的作用下能被乳化而形成乳濁液而除去。乳化是使兩種互不相溶液體中的一種呈極細小的液滴分散在另一種液體中形成乳濁液的過程,具有乳化作用的表面活性物質(zhì)稱為乳化劑。在化學(xué)除油中可采用陰離子型或非離子型表面活性劑,如硅酸鈉、硬脂酸鈉、OP乳化劑等。在除油過程中,首先是乳化劑吸附在油與溶液的分界面上,其中親油基與零件表面的油發(fā)生親和作用;而親水基則與除油水溶液親和。在乳化劑的作用下,油污對零件表面的附著力逐漸減弱,在流體動力因素共同作用下,油污逐漸從金屬零件表面脫離,而呈細小的液滴分散在除油液中,變成乳濁液,達到除去零件表面油污的作用。加熱和攪拌除油溶液都會加速油污進入溶液,因而可加大除油的速度,提高除油的效果,故在化學(xué)除油時,一般采用較高的溫度和攪拌措施,也可用超聲波來加速除油過程。
表面活性劑是除油劑的最核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會將脫落的油脂乳化增溶于工作液中,導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。
但是隨著表面活性劑價格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。
另一方面,適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品,非離子產(chǎn)品普遍價位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的產(chǎn)品也會出現(xiàn)在除油劑的配方中,特別是同時具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優(yōu)異的"分散卷離"特點,有助于油脂的非乳化式剝離去除。
化學(xué)除油液的主要成分包括氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉、焦磷酸鈉、硅酸鈉、硼酸鈉等堿或堿性鹽,此外,通常還包括EDTA、檸檬酸鈉等金屬螯合劑和各種乳化劑等有機添加劑。通常堿性除油液均含有兩種或兩種以上的堿或堿性鹽。氫氧化鈉和碳酸鈉是兩種價格便宜的強堿性物質(zhì)。磷酸鈉和焦磷酸鈉等磷酸鹽既是堿的來源,又起著螯合鈣、鎂等金屬離子軟化硬水,并緩沖溶液pH值的作用,硅酸鹽形成的膠體膜可保護鋁、鋅等兩性金屬不受腐蝕。有機添加劑起輔助乳化和分散油污的作用。
化學(xué)除油液的配方要根據(jù)基體材料的不同性質(zhì)以及除油要求的不同而選擇。
除油除蠟液:本品是采用多種優(yōu)質(zhì)活性劑、乳化劑、絡(luò)合劑、清洗助劑等合成的清洗液,具有極好的乳化、潤濕、增溶、清洗能力。
產(chǎn)品用途
清洗各類金屬表面的油脂、機械油、拋光皂、研磨膏等。
產(chǎn)品特點
對機械油、拋光皂、研磨膏、凡士林、潤滑油(脂)、防銹油等均有優(yōu)異的清洗能力,近于中性,無副作用。
理化指標
狀態(tài):棕紅色透明液體 PH值:>7 比重:1.2
使用方法
用滾筒、超聲波清洗機清洗,按1:20的比例加入熱水(溫度在70-90度)中,超聲波清洗3分鐘左右。
注意事項
1、本品在中高溫下,乳化、清洗能力更強,所以用熱水或加熱清洗效果更好。
2、本品如出現(xiàn)渾濁、沉淀,不影響清洗效果,搖勻或攪勻后使用。
3、勿入眼口,密封保存,長期有效。
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從材料表面除去污垢的化學(xué)方法。以工業(yè)設(shè)備的化學(xué)清洗最為復(fù)雜。對于新設(shè)備主要進行除油、除銹、清洗和鈍化處理;而檢修后的設(shè)備則要進行酸洗,中和防銹和污泥剝離,對于煉油廠和石油化工廠的換熱器還須考慮溶劑清洗...
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評分: 4.4
某泵站由于水池容量有限無法滿足產(chǎn)線頻繁停產(chǎn)引起的大量回水要求,造成大量外排水的發(fā)生,既不滿足環(huán)保要求也造成泵站補水的大大超標,通過增加化學(xué)除油器系統(tǒng)對外排水進行收集處理回用,達到泵站區(qū)域零外排及降低新水消耗的目的。
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評分: 4.6
化學(xué)除油器凈化廢水設(shè)備在鋼鐵企業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用,而稀土磁盤凈化廢水設(shè)備是從上世紀90年代開始在軋鋼廢水處理中得到應(yīng)用的。本文分析了化學(xué)除油器和稀土磁盤凈化廢水設(shè)備在軋鋼廢水處理中應(yīng)用的工作原理、工藝流程、經(jīng)濟指標分析及兩種處理工藝各自的優(yōu)缺點。
化學(xué)除油器的上部中間有配水器,在配水器的水平方向四周有擋水隔板組,在擋水隔板組的上方設(shè)計有油水分離擋板、在油水分離擋板的中央有蓄污槽組成。
電化學(xué)除油除了具有化學(xué)除油的皂化與乳化作用外,還具有電化學(xué)作用。在電解條件下,電極的極化作用降低了油與溶液的界面張力,溶液對零件表面的潤濕性增加,使油膜與金屬間的黏附力降低,使油污易于剝離并分散到溶液中乳化而除去。在電化學(xué)除油時,不論是制件作為陽極還是陰極,其表面上都有大量氣體析出。當零件為陰極時(陰極除油),其表面進行的是還原反應(yīng),析出氫氣;零件為陽極時(陽極除油),其表面進行的是氧化反應(yīng),析出氧氣。電解時金屬與溶液界面所釋放的氧氣或氫氣在溶液中起乳化作用。因為小氣泡很容易吸附在油膜表面,隨著氣泡的增多和長大,這些氣泡將油膜撕裂成小油滴并帶到液面上,同時對溶液起到攪拌作用,加速了零件表面油污的脫除速度。
北京東方福通環(huán)保設(shè)備制造有限公司研制生產(chǎn)的高效化學(xué)除油器是利用了化學(xué)除油法,即通過投加化學(xué)藥劑,使水中的油類.氧化鐵皮等懸浮物經(jīng)混合反應(yīng),在凝聚、絮凝的作用下沉降分離出來,從而達到凈化水質(zhì)的目的。