灰渣物理熱損失降低方法

對鏈條爐排鍋爐灰渣物理熱損失要求為1%～5%。降低灰渣物理熱損失的措施是：

(1)動力配煤，使燃煤灰分不過高；

(2)強化燃燒(拱合理、風(fēng)合適)；

(3)調(diào)整好爐排速度，降低灰渣溫度。 2100433B

就一般電廠而言,灰渣物理熱損失,數(shù)量很小,可不做回收利用,但就煤矸石熱電廠而言,燃用的是煤矸石,本來發(fā)熱值很低,而灰渣量很大,所以產(chǎn)生的相對灰渣物理熱損失很大,就節(jié)能、環(huán)保等方面的要求,對該廠灰渣物理熱的利用問題進行分析論證和評價。計算灰渣物理熱損失量,估算經(jīng)濟損失和可回收利用的量,論證灰渣物理熱可利用的必要性。提出灰渣物理熱回收利用的方法,特點及使用條件。

在我國,工業(yè)能源主要是煤。煤燃燒時,熱損失一般有如下幾種：排煙熱損失、化學(xué)不完全燃燒熱損失、機械不完全燃燒熱損失、散熱損失、灰渣物理熱損失等。要節(jié)約能源,提高熱效率,就應(yīng)使各種熱損失的總和最少。就必須進行熱工試驗和熱損失的計算。通常,熱工計算都依賴于燃料的元素分式。

從鍋爐排出的灰與爐渣都具有一定的溫度，由此帶來的熱損失形成了灰渣物理熱損失?；以锢頍釗p失包括爐渣、飛灰和沉降灰排出鍋爐設(shè)備時所帶走的熱損失，可根據(jù)此三項進行計算。

熱平衡計算中，一項專門用來考慮鍋爐、窯爐等熱設(shè)備排除灰渣時所造成的熱損失?；以鼜臒嵩O(shè)備中排出的溫度一般在600度以上，總是比加入爐內(nèi)前燃料的溫度高很多，因而會有一部分物理熱(顯熱)隨著灰渣帶出了熱設(shè)備。灰渣物理熱損失的大小主要取決于排渣方式、排渣溫度、煤中灰分的含量、灰渣占總灰分量的比例以及燃料低位發(fā)熱量的高低等因素。

燃料帶入鍋爐的總熱量中未被鍋爐內(nèi)的工質(zhì)吸收的熱量。熱損失包括：排煙損失；氣體不完全燃燒熱損失；固體不完全燃燒熱損失；散熱損失；灰渣物理熱損失。

鍋爐的熱損失主要有以下幾項：

鍋爐熱損失排煙熱損失

工業(yè)鍋爐的排煙溫度較高，在200～300度，這么高的排煙溫度，就意味著燃料中較多的一部分熱量被煙氣帶走散失在大氣中，造成鍋爐的排煙熱損失。排煙溫度越高，排煙熱損失就越多。一般排煙溫度每降低15～20度，則排煙熱損失可減少1%左右。

為了降低排煙熱損失，常常采用增加尾部受熱面的辦法，如增加省煤器和空氣預(yù)熱器等，但不能過多地降低排煙溫度，否則會引起鍋爐金屬耗量增加較多和尾部受熱面發(fā)生低溫腐蝕的可能性增大。另外，在鍋爐運行時，可以通過經(jīng)常清灰、控制過剩空氣系數(shù)以及減少煙道各處漏風(fēng)等來降低排煙熱損失。

鍋爐熱損失不完全燃燒

在煙氣中含有一部分可燃氣體在爐內(nèi)沒有達到完全燃燒而隨煙氣排放出去，這部分熱損失稱為氣體不完全燃燒熱損失。 爐膛尺寸過小、高度不夠等均將使可燃氣體來不及燃燒就進入低溫?zé)煹蓝斐蓺怏w不完全燃燒熱損失。在鍋爐上加二次風(fēng)可以加強空氣與可燃氣體的混合，促進完全燃燒。

鍋爐熱損失固體不全燃燒

在固體燃料的燃燒過程中，常有一部分燃料沒有燃燒而隨著灰渣或飛灰離開鍋爐，這部分熱損失，就稱為固體不完全燃燒熱損失。對固體燃料的鍋爐來說，固體不完全燃燒熱損失是總熱損失中主要的熱損失?；曳衷蕉?，夾在灰渣中的可燃物也會越多，熱損失也就越大。

鍋爐熱損失散熱損失

鍋爐運行中，爐墻與鍋爐本體的外壁溫度總是高于周圍空氣的溫度，會造成熱量散失而形成散熱損失。散熱損失與鍋爐外表面積、絕熱程度、外界空氣溫度及空氣流動速度的大小有關(guān)。一般要求爐墻表面的溫度不應(yīng)超過50度。

灰渣泵的作用是將發(fā)電廠鍋爐燃燒后排出的灰渣和水的混合物輸送到貯灰場。

從灰渣泵使用來看，它屬于渣漿泵類，常用型號：Z型、ZGB型、ZJ型。詳見時代泵業(yè)。

灰渣泵輸送的灰渣必須經(jīng)碎渣機破碎至25mm以下，由于要經(jīng)常 檢修或更換磨損部件，所以必須裝備用泵。

灰渣泵的工作介質(zhì)是水和灰渣的混合物，對金屬的磨損和腐蝕都很嚴(yán)重。灰渣經(jīng)葉輪升壓后，會由軸封處漏出或在軸封的動、靜間隙處積存，造成該處的磨損與腐蝕。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，灰渣泵都需要加注軸封水。

軸封水是用比泵內(nèi)灰渣壓力還要高的清水注入軸封處，軸封水可流入泵內(nèi)而阻止灰渣由軸封處外溢，使軸與軸封不致發(fā)生磨損與腐蝕。軸封水還要引入灰渣泵的泵殼及內(nèi)部護甲之間，以防止灰渣進入內(nèi)甲與外殼之間的縫隙中。 灰渣泵的作用是將灰渣顆粒與水的混合物升壓后，通過壓力輸送管道送往灰場。灰渣泵軸封水泄漏的主要原因是由于運行中軸封水使用不當(dāng)或水壓不足，以及隨便停用軸封水而造成的。

灰渣泵常常出現(xiàn)出力不足和運行不穩(wěn)定現(xiàn)象的原因是1) 葉輪和護套的磨損；2) 設(shè)備振動；3) 軸封漏水；4) 通道堵塞。