聚氨酯脫模劑分為外脫模劑和內(nèi)脫模劑兩種。目前國內(nèi)絕大多數(shù)聚氨酯制品加工廠都使用外脫模劑。從70年代,Dow-Corning公司首先推出了內(nèi)脫模劑Q2-7119和羥過改進(jìn)的Q2-5186后, 其它一些公司也相繼生產(chǎn)出各種內(nèi)脫模劑。由于內(nèi)脫模劑是作為發(fā)泡配方中的一個組份出現(xiàn), 它的使用會改變發(fā)泡配方, 且能影響制品的物理性能, 所以國內(nèi)外聚氨酯行業(yè)仍在廣泛采用外脫模劑, 并不斷地研制新產(chǎn)品及逐步擴大使用范圍, 同時也在開發(fā)新的內(nèi)脫模劑產(chǎn)品。
為了在成型加工時制品能從模具中容易取出, 在模子表面涂上的一層涂劑, 稱為外脫模劑。外脫模劑根據(jù)使用方式分為三種類型: 耐久型,即涂覆一次可成型多次;羥常涂覆型,即每成型之前涂覆一次;多層復(fù)合型。一般常用的多為羥常涂覆型,而這些外脫模劑根據(jù)其使用的化合物種類又可分為下述品種。
1)硅系脫模劑
溶劑型(硅油,硅漆);乳液型(硅油);復(fù)合物型(硅油十二氧化硅);氣溶膠型(硅油);烘干型(架橋型硅酮)。
有機硅系列脫模劑由于其表面張力小,具有耐熱、無毒、光澤好、不與樹脂親合等優(yōu)點,而廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠等各種場合中。如德國專利DE2919811中Miehacl提出一種比通常硅酮性能穩(wěn)定的脫模劑,可保持穩(wěn)定的重復(fù)脫模次數(shù)和成型物的上漆性。它的組成包括聚二甲基硅氧烷、有機硅氧烷樹脂、鈦酸烷基酯或鈦的鰲合物。該類脫模劑特別適用模塑PU件及彈性體的各種泡沫成形物。
例如: 從甲基三甲氧硅烷制得的甲基聚硅氧烷樹脂26.3份(60%溶液、溶劑為石油溶劑),該樹脂分子量為2500,與硅聯(lián)接的甲氧基約10%,把該樹脂與1.7份四丙基鈦酸酯混合,放置過夜,把該混合物與72份端羥基聚硅氧烷混合后, 用己烷稀釋至10%的溶液,涂于模具上。試驗其脫模特性,其結(jié)果如下:
脫模次數(shù)1 2 3 4 5 6
脫模質(zhì)量2 2 2 2 2/3 6
上述的脫模次數(shù)表示可重復(fù)使用的次數(shù), 脫模質(zhì)量中的數(shù)字表示質(zhì)量評級。1級最佳, 只要把模具傾復(fù)就可倒出來;2級稍加壓力取出;3級稍加壓力剝出;4級取出時困難;5級取不出來或至少局部制件取不出來。此例說明:重復(fù)脫模5次時,質(zhì)量為2-3級,硅系脫模劑一般表現(xiàn)出良好的脫模性,對模子的污染也較小。
2)蠟系脫模劑
天然蠟又分為植物性蠟(卡諾巴蠟)和礦物性蠟(FT蠟);合成蠟(聚乙烯蠟)。
在日本專利77/68266中曾提出了石蠟與其它蠟混合作聚氨酯泡沫脫模劑。例如:石蠟40份(m.p. 68 C )、微晶蠟(m.p.72-75C) 40份、微晶蠟(m.p. 83-85C) 20份,在10C下熔化,噴在一個預(yù)熱到80C的鐵?;蜾X模上,冷卻到40C,泡沫很容易出模。
在前蘇聯(lián)曾提出了以下兩個配方:
1)精制地蠟0~30 % 、泥炭蠟60% ~100%、20%表面活性劑水溶液30 % ~ 70 % ( 表面活性劑為非離子型,如OS-20)、硬脂酸作穩(wěn)定劑和水制成一種乳液,可用作制泡沫聚氨酉旨的脫模劑。
2) 微晶蠟2.7份、硅油2份、增稠白油7.88份、殺菌劑0.1份、乙氧基化脂肪醇1.5份、乙氧基化壬基酚0.4份、脂肪醇聚乙二醇醚0.34份、水84.78份。上述乳液可用于汽車聚氨酯擋水板的脫模。
蠟系脫模劑的粘合、涂飾的后加工性良好,價格也較便宜,作為聚氨酚泡沫用脫模劑易得到大量使用。但這種脫模劑對模具的污染較嚴(yán)重,需要頻繁地清洗模具。
3)油脂系脫模劑
動物油脂(鯨油);石油系油脂(凡士林)。此類脫模劑中凡士林脫模價格較低、配方簡單, 但容易使制品表面呈油態(tài)、易污染其它物品。生產(chǎn)中大量使用的是羥過加工的脂肪酸鹽類或皂類。例如:
1)德國Riza Nur Ozell等人提出一種以脂肪酸鋁鹽為主的脫模劑,適用于PU 泡沫, 特別適合用于整皮泡沫。只要將很稀的溶液涂于模子上便形成了一層極薄的膜,雖用量很少,但效果較好,可以把模具上細(xì)微特征復(fù)制于成型物上,而且無須凈化就可涂飾、涂一次可重復(fù)用多次。其組成是混合脂肪酸的鋁鹽,脂肪酸的碳原子數(shù)為12 ~ 22。制法是將混合脂肪酸鋁鹽溶于二氯甲烷中,制成1% 的溶液。把該溶液噴涂到金屬模壁上形成一層極薄的膜,涂一次后可重復(fù)利用10次,脫模效果為一級。
2)脂肪酸皂的含水脫模劑。Robert wesala提出一種含水脫模劑,可用于RIM 反應(yīng)注射模塑PU泡沫和高回彈開孔PU泡沫。這種脫模劑的優(yōu)點是涂膜的硬度高、不易剝落穿透、減少積聚、改善水的蒸發(fā)等。特別是用水作溶劑, 避免了有機溶劑對環(huán)境的污染, 而且成本低。該脫模劑含脂肪酸皂1% ~ 30% (其中不飽和的占40% ~ 90%,飽和的占10%~60%),用堿金屬氫氧化物中和脂肪酸,使pH值為8.5 ~ 11。用于RIM PU系統(tǒng)時采用氫氧化鈉,而用于開孔彈性體時采用氫氧化鈉所使用的飽和脂肪酸為C8-C12 ,而不飽和酸為油酸和亞油酸。這類脫模劑由于結(jié)合了飽和脂肪酸皂和不飽和脂肪酸皂的特性, 提高了涂膜硬度,而且脫模性能良好。其制備方法較簡單, 先在容器中加人水, 并在攪拌下加人堿金屬氫氧化物, 使之完全溶解。然后在攪拌下緩慢地加人不飽和脂肪酸和飽和脂肪酸, 加料完畢, 根據(jù)需要將pH值調(diào)到9.5左右。將得到的溶液羥過細(xì)篩子過濾除去固體粒子,即得成品。
4)氟系脫模劑
全氟烷基化合物,又分為溶劑型和水劑型及噴霧型;全氟烷基丙烯酸酯;氟樹酯粉末(低分子量聚四氟乙烯);氟樹脂涂覆膜(PTFE , FEP , PFA )。
5)無機物類脫模劑
此類脫模劑本體均是固體(滑石粉;云母;粘土),使用起來較困難,大都羥過適當(dāng)配方加工后方可使用。如德國介紹的一種粘土脫模劑,將3-疏基丙基三甲基硅氧烷28.2份、水0. 5份、酸性活性粘土25.5份、在70C下加到1.276份的六甲基環(huán)三硅氧烷中,并升溫至10C保持3小時,生成一種HS含量0.43%的生成物。它是聚氨酯泡沫的優(yōu)良脫模劑。
Mark等人提出一種以滑石粉為原料的脫模劑。其優(yōu)點是沒有殘余物留在成型物表面,成型物容易上漆涂飾,脫模時可避免泡沫芯與整皮的分離。盡管滑石粉具有令人滿意的性能,但直接施用比較困難。直接把滑石粉撤在模具上,粉塵揚起,造成浪費和影響人身健康,而且不能均勻分散于模具表面。
因此,Mark等人把滑石粉分散成水的乳狀液和有機溶劑中,使滑石粉均勻分散于模具表面上,起著良好的脫模作用。該脫模劑的組成有水和乳化劑及甲苯(乳液) 、滑石粉、有機溶劑、金屬化合物(催化劑) 四部分。
將水、甲苯及乳化劑混合,形成O/W 型乳狀液,然后加人滑石粉并攪拌,再與有機溶劑和催化劑混合在一起,即可使用,宜用于聚氨酯制品。
6)表面活性劑系脫模劑
表面活性劑作為脫模劑使用的報道較少,例如美國專利(US 4331736 ) 中報道的:在一塊平整的玻璃板上,噴上一層(10m l/ m) 加熱80C 的聚乙二醇十二烷基單醚磺基唬拍酸的二鈉鹽的0.5 %水溶液, 并干燥30s,然后將1000g環(huán)氧丙烷與三輕甲基丙烷的縮合物,1000g 1,6-六次甲二異氰酸酯的縮二脲和0.5g二月桂酸二丁基錫制的聚醚的液體反應(yīng)混合物加到涂覆過的玻璃板上,并在80C加熱6 min,得到一種聚氨酯膜,冷卻到室溫后,膜很容易從玻璃上分離(用29.4-58.8 kPa 力),而未涂脫模劑的需要196-490 kPa的力。
大多數(shù)表面活性劑是與其它組份配合在一起而制成脫模劑。例如:德國wolfgang、Fisher等人提出了一種含有表面活性劑的含水脫模劑,因為水與異氛酸酯會起副反應(yīng),生成R-NH2和CO2,這樣改變了多元醇與異氰酸酯的配比,并引起泡沫部分塌癟現(xiàn)象,因此,限制了含水脫模劑的應(yīng)用。Wolfgang,F(xiàn)isher 等人用非離子表面活性劑把水分子掩蔽固定,避免了水與異氛酸酯的副反應(yīng),適用的表面活性劑為脂肪醇環(huán)氧乙烷加成物壬基酚環(huán)氧乙烷加成物。主要作用是水分子與脂肪醇環(huán)氧乙烷加成物分子以穩(wěn)定的橋鍵結(jié)合成電中性三維網(wǎng)狀結(jié)合體:因此避免了副反應(yīng)的發(fā)生。特別適用于較敏感的冷固化軟泡。具體配方如: 微晶蠟(含乳化劑)2.7 %,聚硅氧烷2 % ,稠厚礦脂餾份7.8 %,殺菌劑0.1%,脂肪醇( 中-交E O ) 加成物1.5 % ,壬基酚(EO) 加成物0.4 %,脂肪醇聚乙二醇醚混合物0.32 % 、水84.78 %,上述混合物制成含固量15%的脫模劑,適用于模塑汽車擋泥板,各種不同硬度的整皮泡沫。
7)氟系脫模劑
氟系脫模劑脫模性好、對模具的污染也小,但是脫模劑的成本偏高,在使用上尚有一定局限性。
8)其它類外脫模劑
如樹酯類脫模劑,主要有聚乙烯和聚丙烯,聚乙烯的聚合度應(yīng)選擇在500-1000另外還有多層復(fù)合型脫模劑,底層為四氟乙烯調(diào)聚物,第二層為聚乙烯, 第三層為聚乙烯醇。底層日久損壞需更新,第二,三層需羥常更新,適用于模塑超微孔PU制件的脫模。另外有磷酯、蟲膠等。
內(nèi)脫模劑是加到PU配方中,在每次模塑成型時,遷移到泡沫和模具的交界面,從而達(dá)到脫模效果。對內(nèi)脫模劑的要求是:易分散于樹脂系統(tǒng)中成為穩(wěn)定的分散體;不改變原來的反應(yīng)性及物理特性;不影響核化作用,從而不改變多孔結(jié)構(gòu)或發(fā)泡穩(wěn)定性;不影響成型物的可涂飾性。
在美國,汽車工業(yè)己大部分使用內(nèi)脫模劑。歐洲也已在生產(chǎn)中使用。作為內(nèi)脫模劑除了有硬脂酸鋅、硬脂酸胺等外,大多是以改性聚硅氧烷作為內(nèi)脫模劑。
1)羥酸改性聚硅氧烷內(nèi)脫模劑
由于Dow corning公司的Q2-7119(羥基二甲基硅氧烷)與催化劑會起反應(yīng),故最初建議采用RIM三路系統(tǒng), 即內(nèi)脫模劑不預(yù)先與其它配料混合。但通常的商業(yè)化RIM機械, 大多是兩路系統(tǒng), 于是Dominquez等人提出一種使用羥基二甲基硅氧烷脫摸劑用于RIM兩路系統(tǒng)的方法。其配方是第一路含有分子量71500、端基為伯胺或仲胺聚醚基的擴鏈劑的羥基二甲基硅氧烷,端胺基聚醚的官能度為2-6,含活性氫75%。第二路含有芳香族聚異氰酸酯。利用這種方法,使RIMPU彈性體很容易從模具中取出,用它來制取汽車車身部件是很有效的。
2)胺基改性聚硅氧烷內(nèi)脫模劑
Stuber等人提出了一種含胺基聚硅氧烷的內(nèi)脫模劑。這種含端伯胺或仲胺基的可水解型脫模劑能直接用于RIM。這種脫模劑與PU基料的作用比羥基聚硅氧烷快。適用于模塑大型RIM 制件。胺基聚硅氧烷的通式為ECHR''CHR'NH-烯烴-( OSiR1R2Z) m-O-烯烴-NHCHR'CHR''E。式中的R1和R2為甲基和苯基組成的基團(tuán),E是接受電子的基團(tuán),R''和R'為氫和甲基組成的基團(tuán),m平均值10~75。如ECH R'' CHR' 基為2一氰乙基,m平均值為40~50;如ECHR''CHR' 基為2-甲氧甲酰乙基時,m平均值約為30-40。根據(jù)不同配方可連續(xù)脫模20-73次。
3)聚醚改性聚硅氧烷內(nèi)脫模劑
Arthur提出一種硅酮脫模劑能用于RIM兩路系統(tǒng),該專利已轉(zhuǎn)讓給DOW cornring公司,脫模作用較好,可縮短模塑周期。
由于它與配料中的其它組份, 如多元醇之類不易起反應(yīng),可用于RIM兩路系統(tǒng),能連續(xù)脫模20次。
一 主要用途
針對市場上脫模劑使用繁瑣,制品表面污染的弊端。本院推出該脫模劑。該脫模劑用于聚氨酯(PU)生產(chǎn)的各領(lǐng)域,如鞋底、汽車配件、彈性體等,其優(yōu)良的特性是任何脫模劑無法媲美的。
二 性能特點
1.具有優(yōu)良的脫模性。
2.對模具及產(chǎn)品無腐蝕、無沉積、易流展,制品光潔度可達(dá)100%。
3.不影響制品的后加工(如:粘接、噴漆、壓紋等)
三 理化指標(biāo)
外觀:無色至微黃色透明液體
粘度:98ms
固含量:85%
四 使用方法
將模具清洗干凈后,把脫模劑原液用二氯甲烷或120#汽油稀釋后,均勻噴涂或刷在模具表面,稀釋比例1:32
聚氨酯和模具表面的粘結(jié)力一般認(rèn)為由兩方面的原因所致。首先,模具的表面通常會被一層很薄甚至是單分子層的水膜所覆蓋,這層極薄的水膜與異氰酸酯反應(yīng)后產(chǎn)生強力的粘合性,其次,粘合是由模具內(nèi)表層的極性基團(tuán)與聚氨酯和聚脈的極性基團(tuán)起反應(yīng)而產(chǎn)生的化學(xué)鍵所致。為了使制品很好脫模,必須使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求該薄膜既不與原料反應(yīng)又對模具有一定的粘附力, 同時有一定的柔韌性。把有效脫模物質(zhì)(一般為惰性物質(zhì))通過介質(zhì)(水)均勻地噴灑在模具上,待介質(zhì)(水)揮發(fā)后便形成一光滑薄膜,從而起到脫模效果。
目前國內(nèi)絕大多數(shù)聚氨酯制品加工廠都使用外脫模劑,過去大多數(shù)是從國外進(jìn)口的,而近些年國內(nèi)一些廠家也陸續(xù)生產(chǎn)出一些外脫模劑, 但以硅系脫模劑為主。因此,應(yīng)充分利用我國豐富的廉價資源,如滑石粉來制造適合我國國情的外用脫模劑。
從國外脫模劑的發(fā)展趨勢來看,都在開發(fā)半永久型的脫模劑,以提高生產(chǎn)效率。為了減少公害,保護(hù)環(huán)境及操作人員的身體健康,用水乳液代替溶劑型脫模劑應(yīng)是優(yōu)先發(fā)展的產(chǎn)品。
聚氨酯脫模劑沒有毒的,它具有較好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性, 不腐蝕模具,在模具表面不殘存分解物。能給予制品良好的外觀,不影響制品的色澤、粘合性、受漆能力等。它可以盡可能少的模具清理時間。成本也是比較低的...
佳丹脫模劑廣泛應(yīng)用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中,有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上,這時就需要一個表面脫除...
佳丹脫模劑廣泛應(yīng)用于金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑料、真空發(fā)泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中。在模壓中,有時其他塑料填加劑如增塑劑等會滲出到界面上,這時就需要一個表面脫除...
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聚氨酯微孔彈性體模塑用硅油型脫模劑的研制 舒興文 1, 2 毛勝華 1 阮家聲 1 (1.航天科技集團(tuán)公司 42所 襄樊 441003) (2.國防科技大學(xué) 長沙 410000) 摘 要 : 采用八甲基環(huán)四硅氧烷 (D4 )、六甲基硅氧烷 (MM )等主要原料制備了硅油脫模劑 。介紹 了硅油脫模劑的技術(shù)指標(biāo) 、制備工藝及制品的性能 ,討論了影響制品性能的因素 。結(jié)果表明該硅油 脫模劑性能良好 ,可廣泛應(yīng)用于 PU、ABS和橡膠模塑制品的脫模 。 關(guān)鍵詞 : 硅油 ;脫模劑 ;聚氨酯 聚氨酯 ( PU )微孔彈性體主要用來制作如鞋底 等模塑制品 [ 1 ] 。由于 PU制品所用的模具一般都是 金屬模具 ,聚氨酯本身與金屬間有粘結(jié)作用 ,因此在 生產(chǎn)模塑 PU制品過程中 ,脫模劑是必不可少的 。 脫模劑的作用是使制品脫模方便 ,對保護(hù)模具 、提高 模塑產(chǎn)品質(zhì)量有明顯效果 。 硅
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恒拓達(dá)建筑材料銷售有限公司 http://www.jhdbf.com 電話: 0316-8920395 郵箱: hengtuoshangmao@126.com QQ:934789968 模板漆專用脫漆劑 一、產(chǎn)品性能 本脫漆劑適用于清除舊的模板漆,使用方便,脫漆效率高。 其性能為:使用量( g/m2) 不大于 200 脫漆效率 %(5—10分鐘) 不小于 90 二、使用方法 1、準(zhǔn)備 脫漆劑使用前要攪拌均勻, 如桶內(nèi)充滿氣體時,應(yīng)慢慢開啟桶蓋,不要猛然開 啟,以免發(fā)生瀑濺, 開啟桶蓋時千萬不要將臉正對桶口。 最佳的脫漆溫度為 25℃ 左右,如溫度過高或過低都影響脫漆的效果。 2、舊涂層的脫漆 用刷子將脫漆劑均勻的涂布在舊漆層表面,停留一定時間約 5-10分鐘,舊漆 層開始起皺、膨脹、松軟,待大部分漆層起皺、松軟后,即用刮板或鏟刀將漆皮 刮起清除。 3、清洗 用刮板或鏟刀清除被咬起脫