剪板機刀片簡介

剪板機的刀片材質(zhì)一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質(zhì)。

產(chǎn)品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。

一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。

剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。

剪板機工作原理及構(gòu)造　剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯。剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。

剪板機屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、液壓閘式剪板機刀片的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

C、機床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。

6、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手的安全。

7、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次。

液壓閘式剪板機刀片的使用方法：

液壓閘式剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況

開動液壓閘式剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉液壓閘式剪板機刀片性能。

試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

3液壓閘式剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應(yīng)停車檢查。

5液壓閘式剪板機刀片操作時油箱最高溫度<60度，超過時應(yīng)關(guān)機休息。

開動剪板機機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄

至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。

試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

剪板機在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小

于20MPa。此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵守此

規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應(yīng)停車檢查。

剪板機操作時油箱最高溫度<60度，超過時應(yīng)關(guān)機休息。

剪板機刀片只有良好的保養(yǎng)才能使其壽命長久，讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬于鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。我們就說說剪板機刀片的保養(yǎng)方法。

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3、剪板機刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并報備件補充。

6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停。

9、根據(jù)板的厚度合理選擇剪板間隙。

10、板材不能沾有雜質(zhì)硬物 。

11、避免剪裁焊接過舊板。

12、避免超極限剪切厚板。定時調(diào)整上下刀片間隙。

剪板機刀片所選材料共分三大類：碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。

剪板機刀片碳結(jié)工具鋼

碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產(chǎn)的刀片熱處理硬度HRC57—59度范圍內(nèi)，適用于普通低碳冷軋板、普通A3板材與廢料的回收剪切，此特點是成本低，產(chǎn)品價格適宜。

剪板機刀片低合金工具

低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI、Cr5Mo1V、9CrSi、Cr12MoV等，刀片的熱處理硬度為HRC58—62度范圍內(nèi)，專剪不銹鋼，適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

剪板機刀片合金工具鋼

合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2(6542)、H13等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，熱剪切中、厚鋼板等，此特點是抗高溫，不易退火，用于鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。

剪板機刀片所選材料共分三大類；碳結(jié)工具鋼、低合金工具、合金工具鋼等。也可根據(jù)客戶需要選擇材

料來定制刀片。

液壓剪板機刀片碳結(jié)工具鋼

碳結(jié)鋼一般選用65、75號鋼，T8、T10等材料，此材料生產(chǎn)的刀片熱處理硬度HRC52o-56o.

適用于普通低碳冷軋板與廢料的回收剪切。此特點是成本低，產(chǎn)品價格適宜。

液壓剪板機刀片低合金工具

低合金工具鋼的刀片常用的材料為：6Crw2sI 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的熱處理硬度

為HRC58o-62o。適用于熱軋板、不銹鋼、中、厚板的剪切。

液壓剪板機刀片合金工具鋼

合金工具鋼的剪板機刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2

(6542)等。此種材料的刀片用于熱軋鋼坯，中、厚鋼板的高溫剪切，此刀片材料特點是耐高溫，不易退火，適用于軋鋼廠的熱軋，熱剪切工藝。

剪板機刀片只有良好的保養(yǎng)才能使其壽命長久，讓用戶用的更順心。剪板機刀片是屬于鍛壓機械中的一

種，主要作用就是金屬加工行業(yè)。我們就說說剪板機刀片的保養(yǎng)方法。

1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、fgbn1mh定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3、剪板機刀片必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分防銹油脂。

4、電動機軸承內(nèi)的潤滑漾油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5、定期檢查剪板機刀片三角皮帶、手柄、旋鈕、按鍵是否損壞，剪板機刀片磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，并

報備件補充。

6、定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

7、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

8、嚴(yán)禁非指定人員操作該設(shè)備，平常必須做到人離機停

1、 液壓剪板機刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況

2、開動液壓剪板機刀片機器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機刀片性能。

3、試剪時不同板厚時必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應(yīng)小于20MPa。

5、此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥No9，出廠時壓力調(diào)定20—22MPa，用戶必須遵

守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機器損壞。

6、操作時聲音平衡。液壓閘式剪板機刀片如有雜音，應(yīng)停車檢查。

7、液壓閘式剪板機刀片操作時油箱提高溫度<60度 超過時關(guān)機休

息。