機電產品模塊化設計方法和案例內容簡介

《機電產品模塊化設計方法和案例》可供機械設計、機電工程、工業(yè)工程、管理和計算機等相關專業(yè)的工程技術和管理人員，以及研究生、本科生閱讀和參考。

前言

第1章緒論

1.1機電產品模塊化設計的發(fā)展概況

1.1.1三次工業(yè)革命

1.1.2國外機電產品模塊化設計的發(fā)展概況

1.1.3國內機電產品模塊化設計的發(fā)展概況

1.2基本概念和定義

1.2.1產品開發(fā)和設計的概念和定義

1.2.2產品模塊化的概念和定義

1.2.3機電產品模塊化的外延定義

1.3機電產品模塊化的需求分析

1.3.1機電產品開發(fā)設計對模塊化的需求

1.3.2機電產品大批量定制對模塊化的需求

1.3.3機電產品綠色制造對模塊化的需求

1.4本書的框架

參考文獻

第2章機電產品模塊化設計方法

2.1產品模塊化設計的過程模型

2.1.1產品模塊化設計的“Y”模型

2.1.2模塊化產品平臺構建過程

2.1.3模塊化產品平臺充實維護過程

2.1.4訂單產品模塊化設計過程

2.2新產品模塊化方法

2.2.1市場分析，確定需求

2.2.2確定功能原理和功能模塊及系列化規(guī)劃

2.2.3尋找原理方案及總體結構規(guī)劃

2.2.4結構模塊劃分

2.2.5建立產品編碼和名稱字典

2.3已有產品模塊化方法

2.3.1闡明任務，確定需求

2.3.2零部件ABC分析

2.3.3產品功能系列化和模塊化規(guī)劃

2.3.4結構模塊優(yōu)化

2.4產品模塊化建模方法

2.4.1標準模塊設計和模塊接口定義

2.4.2模塊化產品平臺總體構建

2.4.3產品結構系列化設計

2.4.4模塊化產品平臺充實維護

2.5訂單產品模塊化設計方法

2.5.1產品配置設計方法

2.5.2產品變型設計方法

參考文獻

第3章不同層次的產品模塊化方法

3.1不同層次的產品模塊化的需求及框架

3.1.1不同層次的產品模塊化需求

3.1.2不同層次的產品模塊化方法的比較

3.2成套裝置層的模塊化

3.2.1成套裝置層模塊化概述

3.2.2分布式裝置

3.2.3可重組制造系統(tǒng)

3.2.4分離模塊航天器

3.3整機層模塊化

3.3.1整機層模塊化概述

3.3.2基于客戶訂單分離點的產品生產模式

3.3.3產品平臺

3.4部件層模塊化

3.4.1部件層模塊化概述

3.4.2基于同一零部件模塊重復組合的部件

3.4.3開放的部件層模塊化方法

3.4.4Web零件庫

3.5零件層模塊化

3.5.1零件層模塊化概述

3.5.2零件結構特征單元模塊化方法

3.5.3模塊化虛擬零件

參考文獻

第4章不同機電行業(yè)的產品模塊化

4.1不同機電行業(yè)產品模塊化的特點和需求

4.1.1不同機電行業(yè)產品模塊化與大批量定制生產現狀

4.1.2不同行業(yè)產品的模塊化原理及需求和效益

4.1.3機械、電子和軟件模塊化方法的比較

4.2制造裝備模塊化案例

4.2.1制造裝備模塊化概述

4.2.2變型機床

4.2.3數控機床

4.2.4組合機床

4.2.5工業(yè)機器人

4.2.6起重機

4.3運輸裝備模塊化案例

4.3.1運輸裝備模塊化概述

4.3.2汽車

4.3.3裝甲車輛

4.3.4鐵路機車

4.3.5城市輕軌車輛

4.3.6船舶

4.3.7飛機

4.3.8航天器

4.4動力設備模塊化案例

4.4.1動力設備模塊化概述

4.4.2變電站

4.4.3發(fā)動機

4.4.4電動機

4.4.5鍋爐

4.5家電及電子設備機械模塊化案例

4.5.1家電模塊化概述

4.5.2彩電

4.5.3冰箱

4.5.4電子設備機械

參考文獻

第5章面向生命周期的機電產品模塊化及其評價

5.1產品生命周期設計和評價的定義和需求

5.1.1產品生命周期設計和評價的定義

5.1.2產品生命周期設計的需求

5.1.3產品生命周期設計對產品模塊化的需求

5.1.4產品生命周期成本（LCC）分析的需求

5.2模塊化產品的生命周期設計

5.2.1模塊化產品的生命周期優(yōu)化模型

5.2.2面向產品服務的產品模塊化設計

5.2.3面向再制造的產品模塊化設計

5.2.4面向可回收的產品模塊化設計

5.2.5面向產品生命周期的配置設計

5.2.6預先計劃的產品改進設計

5.3產品模塊化效益評價指標

5.3.1產品模塊化效益評價指標總體結構

5.3.2企業(yè)反應速度（T）的評價指標

5.3.3產品質量（Q）的評價指標

5.3.4產品成本（C）的評價指標

5.3.5滿足客戶多樣化需求（U）的評價指標

5.3.6產品和過程的環(huán)境友好性（E）的評價指標

5.4產品模塊化程度評價指標

參考文獻

第6章機電產品模塊化實踐和案例

6.1輪式裝載機模塊化實踐

6.1.1闡明任務，確定需求

6.1.2零部件ABC分析

6.1.3產品功能系列化和模塊化規(guī)劃

6.1.4結構模塊優(yōu)化

6.1.5建立產品編碼體系和名稱字典

6.1.6標準模塊設計和模塊接口定義

6.1.7模塊化產品平臺總體構建

6.1.8模塊化產品平臺充實維護

6.1.9產品配置設計

6.2工業(yè)汽輪機模塊化案例

6.2.1闡明任務，確定需求

6.2.2零部件ABC分析

6.2.3產品功能系列化和模塊化規(guī)劃

6.2.4結構模塊優(yōu)化

6.2.5建立產品編碼體系和名稱字典

6.2.6標準模塊設計和模塊接口定義

6.2.7模塊化產品平臺總體構建

6.2.8產品結構系列化設計

6.2.9模塊化產品平臺充實維護

6.2.10產品配置設計

6.2.11產品變型設計

參考文獻

第7章產品模塊化方法的發(fā)展趨勢

7.1產品模塊化過程和方法的發(fā)展趨勢

7.1.1影響產品模塊化發(fā)展的關鍵因素

7.1.2產品模塊化發(fā)展的方向

7.2基于Web2.0的產品模塊化方法

7.2.1基于Web2.0的產品協(xié)同模塊化方法

7.2.2基于Web2.0的零件庫自組織建設和維護方法

7.2.3零件協(xié)同標準化方法

7.2.4跨企業(yè)的協(xié)同零件名稱標準化方法

7.2.5基于標簽的產品和零部件自組織分類編碼方法

7.3產品模塊化技術的展望

7.3.1中國機械產品模塊化技術路線圖

7.3.2面向產品模塊化的環(huán)境建設

7.3.3面向產品模塊化的信息技術和信息管理系統(tǒng)

7.3.4機電產品模塊化設計的技術體系標準

參考文獻

縮略語表

后記

綠色設計和綠色制造是制造業(yè)實現可持續(xù)發(fā)展的重要手段，但目前系統(tǒng)性的、實用的支持綠色設計全過程的方法工具還急待開發(fā)和完善。.本項目將綠色設計與模塊化設計及其他設計方法相結合，提出機電產品綠色模塊化設計方法，并建立系統(tǒng)的多目標產品綠色模塊化分析模型；在公理化設計方法和質量功能配置設計方法以及模塊化設計方法基礎上，引入環(huán)境目標，建立產品綠色模塊功能配置模型；利用圖論和模糊隸屬函數分別描述產品的拓撲結構和

針對機電產品研究基于產品平臺和機械總線的可適應設計原理、方法和關鍵技術：包括基于知識的可適應產品建模，基于超圖理論的產品平臺建模和產品族網絡拓撲結構表達方法；產品平臺適應性度量準則、識別算法和演化機制；用于連接產品平臺和外圍模塊的機械總線的結構體系及設計方法, 并在典型產品設計中進行實際應用；在此基礎上，基于知識工程、演化計算和CAD技術開發(fā)體現該設計方法學的可適應設計軟件工具。此設計方法和工具的應用將使產品設計能夠不斷適應動態(tài)變化的市場和用戶需求，具有重要的理論意義和工程應用價值。 2100433B