靜電紡紗原理

靜電紡紗由纖維開松﹑輸送﹑靜電場(chǎng)凝聚﹑自由端加拈﹑筒子卷繞等工藝過程組成。由于纖維的開松方法不同﹐靜電紡紗機(jī)分為兩類。一類以羅拉牽伸作為開松機(jī)構(gòu)﹐纖維的輸送和凝聚利用靜電場(chǎng)的作用﹔另一類以刺輥?zhàn)鳛殚_松機(jī)構(gòu)﹐利用氣流輸送纖維﹐而纖維的凝聚利用靜電場(chǎng)的作用。靜電場(chǎng)對(duì)纖維的作用力 F 等于纖維上的電荷量q 與其所在的電場(chǎng)強(qiáng)度E 的乘積﹐即F =q ?;E ﹐方向?yàn)檎姾稍谠擖c(diǎn)所受力的方向。纖維所帶的電荷量有幾個(gè)來源﹕電暈放電﹐靜電場(chǎng)中的電極由于高電壓產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象使空氣電離﹐纖維從空氣中獲得一定量的自由電荷。接觸帶電﹐纖維在進(jìn)入電場(chǎng)之前與作為電極的前羅拉金屬表面接觸時(shí)獲得一定量的電荷。摩擦帶電﹐纖維進(jìn)入電場(chǎng)之前在經(jīng)過刺輥鋸齒分梳時(shí)或沿管道內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)時(shí)﹐因摩擦作用產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移﹐使纖維獲得一定量的電荷。電離作用﹐纖維中除纖維素外還含有水分和雜質(zhì)﹐包括一部分水溶性電解質(zhì)﹐在電場(chǎng)的作用下產(chǎn)生電離現(xiàn)象﹐使纖維兩端產(chǎn)生數(shù)量相等的電荷。前三種來源使纖維帶一種性質(zhì)的電荷﹐分布在纖維的表面或內(nèi)部﹔后一種來源使纖維兩端帶相同數(shù)量的異性電荷。纖維在電場(chǎng)中的帶電性質(zhì)主要取決于纖維喂入的方式和靜電場(chǎng)的形式。在以羅拉牽伸作為纖維開松機(jī)構(gòu)的靜電紡紗裝置中﹐使纖維帶電的主要來源是接觸帶電和電暈放電﹔在以刺輥分梳作為開松機(jī)構(gòu)的靜電紡紗裝置中﹐使纖維帶電的主要來源是電離作用和極化作用。

棉紡靜電紡紗工作原理是﹕棉條經(jīng)刺輥開松為單纖維﹐利用氣流把單纖維吸走﹐通過輸棉管送入靜電場(chǎng)。在高壓靜電場(chǎng)的作用下﹐由于極化和電離作用使纖維兩端呈現(xiàn)相反的電荷﹐產(chǎn)生靜電力F F 。沿AB 軸線的分力F ﹑F 使纖維伸直﹐并沿軸線分力較大的一方移動(dòng)﹔垂直于軸線方向的分力F ﹑F 使纖維轉(zhuǎn)動(dòng)按電力線方向排列﹐并向電場(chǎng)中心移動(dòng)﹐凝聚成自由端須條﹔由于電暈放電使纖維某一種電荷產(chǎn)生靜電力F 作用在纖維的重心上﹐它將使纖維沿電力線方向異性電極運(yùn)動(dòng)。F 的數(shù)值較小﹐未在圖中表示。凝聚在電場(chǎng)中心線上的自由端須條經(jīng)過加拈器加拈成紗﹐然后由引紗羅拉引出直接卷繞成為筒子。 [!21ki@][@21ki!]

(electrostatic spinning)

自由端紡紗方法之一.由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成.其中纖維開松和輸送的方法有兩種:

利用氣流輸送棉纖維

靜電紡紗常用后一種方法.棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入,被高速回轉(zhuǎn)的小剌輥開松成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內(nèi).棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條.引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維,高速回轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗,并由槽筒卷繞機(jī)構(gòu)繞成筒子.棉纖維屬不良導(dǎo)體,進(jìn)入靜電埸的纖維需要預(yù)先給濕,使其具有較高的回潮率.凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,回轉(zhuǎn)并不充分自由,加捻效率較低.靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺(tái)布和窗簾布等產(chǎn)品;紡制各種混紡紗、竹節(jié)紗和包芯紗,還可制成具布獨(dú)特風(fēng)格的織物

靜電紡紗由纖維開松﹑輸送﹑靜電場(chǎng)凝聚﹑自由端加拈﹑筒子卷繞等工藝過程組成。由于纖維的開松方法不同﹐靜電紡紗機(jī)分為兩類。一類以羅拉牽伸作為開松機(jī)構(gòu)﹐纖維的輸送和凝聚利用靜電場(chǎng)的作用﹔另一類以刺輥?zhàn)鳛殚_松機(jī)構(gòu)﹐利用氣流輸送纖維﹐而纖維的凝聚利用靜電場(chǎng)的作用。靜電場(chǎng)對(duì)纖維的作用力 F 等于纖維上的電荷量q 與其所在的電場(chǎng)強(qiáng)度E 的乘積﹐即F =q ?;E ﹐方向?yàn)檎姾稍谠擖c(diǎn)所受力的方向。纖維所帶的電荷量有幾個(gè)來源﹕電暈放電﹐靜電場(chǎng)中的電極由于高電壓產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象使空氣電離﹐纖維從空氣中獲得一定量的自由電荷。接觸帶電﹐纖維在進(jìn)入電場(chǎng)之前與作為電極的前羅拉金屬表面接觸時(shí)獲得一定量的電荷。摩擦帶電﹐纖維進(jìn)入電場(chǎng)之前在經(jīng)過刺輥鋸齒分梳時(shí)或沿管道內(nèi)壁運(yùn)動(dòng)時(shí)﹐因摩擦作用產(chǎn)生電荷轉(zhuǎn)移﹐使纖維獲得一定量的電荷。電離作用﹐纖維中除纖維素外還含有水分和雜質(zhì)﹐包括一部分水溶性電解質(zhì)﹐在電場(chǎng)的作用下產(chǎn)生電離現(xiàn)象﹐使纖維兩端產(chǎn)生數(shù)量相等的電荷。前三種來源使纖維帶一種性質(zhì)的電荷﹐分布在纖維的表面或內(nèi)部﹔后一種來源使纖維兩端帶相同數(shù)量的異性電荷。纖維在電場(chǎng)中的帶電性質(zhì)主要取決于纖維喂入的方式和靜電場(chǎng)的形式。在以羅拉牽伸作為纖維開松機(jī)構(gòu)的靜電紡紗裝置中﹐使纖維帶電的主要來源是接觸帶電和電暈放電﹔在以刺輥分梳作為開松機(jī)構(gòu)的靜電紡紗裝置中﹐使纖維帶電的主要來源是電離作用和極化作用。 [!21ki@][@21ki!]

靜電紡紗原理 棉紡靜電紡紗工作原理是﹕棉條經(jīng)刺輥開松為單纖維﹐利用氣流把單纖維吸走﹐通過輸棉管送入靜電場(chǎng)。在高壓靜電場(chǎng)的作用下﹐由于極化和電離作用使纖維兩端呈現(xiàn)相反的電荷﹐產(chǎn)生靜電力F F 。沿AB 軸線的分力F ﹑F 使纖維伸直﹐并沿軸線分力較大的一方移動(dòng)﹔垂直于軸線方向的分力F ﹑F 使纖維轉(zhuǎn)動(dòng)按電力線方向排列﹐并向電場(chǎng)中心移動(dòng)﹐凝聚成自由端須條﹔由于電暈放電使纖維某一種電荷產(chǎn)生靜電力F 作用在纖維的重心上﹐它將使纖維沿電力線方向異性電極運(yùn)動(dòng)。F 的數(shù)值較小﹐未在圖中表示。凝聚在電場(chǎng)中心線上的自由端須條經(jīng)過加拈器加拈成紗﹐然后由引紗羅拉引出直接卷繞成為筒子。 [!21ki@][@21ki!]

產(chǎn)品 靜電紗和環(huán)錠紗的成紗原理與過程不同﹐紗的結(jié)構(gòu)和性能各有特點(diǎn)。與環(huán)錠紗比較﹐靜電紗的纖維伸直度較差﹐結(jié)構(gòu)分層﹐各層拈度不同﹐成紗拈度較多﹐彈性較差﹐手感較硬。但靜電紗的條干較均勻﹐毛羽和棉結(jié)雜質(zhì)較少﹐織物耐磨性能較好﹐吸色性好。由于電場(chǎng)罩殼內(nèi)粘附纖維和輸棉管﹑刺輥殼體內(nèi)鉤掛纖維而造成粗節(jié)紗疵﹐是靜電紗的一個(gè)主要缺點(diǎn)。靜電紗適宜織制深色大花嗶嘰﹑被單布﹑家具布等產(chǎn)品﹔也可用于針織提花臺(tái)布和窗簾布﹐具有網(wǎng)眼清晰﹑手感挺刮的優(yōu)點(diǎn)。靜電紡紗還能紡制各種混紡紗﹑竹節(jié)紗和包芯紗﹐織制成具有獨(dú)特風(fēng)格的織物。 靜電紡紗還存在制成率低﹑紗疵較多﹑勞動(dòng)生產(chǎn)率無顯著提高等問題﹐在投入工業(yè)化生產(chǎn)之前尚有待進(jìn)一步研究。研究的課題是﹕纖維的電性能和合理的靜電場(chǎng)﹐以增加靜電場(chǎng)對(duì)纖維的作用和控制﹐提高成紗質(zhì)量和制成率。合理利用氣流的作用﹐減少氣流場(chǎng)對(duì)靜電場(chǎng)的干擾。高速高效的加拈器﹐充分發(fā)揮靜電紡紗高產(chǎn)潛力。

靜電紡紗

自由端紡紗方法之一.由纖維開松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過程組成.其中纖維開松和輸送的方法有兩種:(1)以羅拉牽伸作為開松機(jī)構(gòu),纖維的輸送利用靜電埸作用!(2)以刺輥?zhàn)鳛殚_松機(jī)構(gòu),利用氣流輸送棉纖維。

靜電紡紗常用后一種方法.棉條在喂棉羅拉與喂棉板間輸入,被高速回轉(zhuǎn)的小剌輥開松成單纖維,借輸棉管的氣流作用吸入由高壓電極(+)、加捻器電極(-)和封閉罩殼組成的靜電埸內(nèi).棉纖維被電離和極化的作用下被伸直、排列并凝聚成纖維條.引紗由空心加捻器引入后不斷捻取纖維條中的纖維,高速回轉(zhuǎn)的加捻器加捻成紗,并由槽筒卷繞機(jī)構(gòu)繞成筒子.棉纖維屬不良導(dǎo)體,進(jìn)入靜電埸的纖維需要預(yù)先給濕,使其具有較高的回潮率.凝聚的纖維條受到各種阻力的作用,回轉(zhuǎn)并不充分自由,加捻效率較低.靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺(tái)布和窗簾布等產(chǎn)品;紡制各種混紡紗、竹節(jié)紗 和包芯紗,還可制成具布獨(dú)特風(fēng)格的織物。

不同的分類方法所產(chǎn)生的名稱各不相同:

1)使用原料的不同: 純棉紗線、純化纖紗線、棉型混紡紗線、毛型混紡紗線、異形紗線等。

2)紡紗的方法不同 :環(huán)錠紡紗線、氣流紡紗線、靜電紡紗線等 。

3)紡紗的工藝不同: 梳棉紗線、精梳紗線、桃毛紗線等。

4)加捻方向的不同:順手捻(s捻)紗、反手捻(紗z捻) 。

5)產(chǎn)品用途的不同: 織布用紗、針織用紗、起絨用紗、繩帶用紗線、漁網(wǎng)用紗線、簾子布用紗線等。

⑴高彈絲: 高彈絲或高彈變形絲具有很高的伸縮性，而膨松性一般。主要用于彈力織物，以錦綸高彈絲為主。

⑵低彈絲: 低彈絲或變形彈力絲具有適度的伸縮性和膨松性。多用于針織物，以滌綸低彈絲為多。

⑶膨體紗: 膨體紗具有較低的伸縮性和很高的膨松性。主要用來作絨線、內(nèi)衣或外衣等要求膨松性好的織物，其典型代表是腈綸膨體紗，也叫做開司米。

⑷網(wǎng)絡(luò)絲 網(wǎng)絡(luò)絲又名交絡(luò)絲，是化學(xué)纖維制絲過程中在尚未成形時(shí)，讓部分絲抱合在一起而形成的。此絲手感柔軟、膨松、仿毛效果好，多用于女式呢。近年來流行的高爾夫呢也是用此絲織制。

化纖紗的支數(shù):化纖紗的粗細(xì)，用公制支數(shù)"S"來表示，支數(shù)大，表示化纖紗細(xì)，支數(shù)小表 示化纖紗粗。

細(xì)度用以表示纖維或紗線的粗細(xì)程度，是紗線最重要的指標(biāo)。紗線細(xì)度的不同，不僅反映其用途不同，而且在一定程度上表示紡紗時(shí)所用的纖維的規(guī)格、質(zhì)量不同，一般紡細(xì)紗用較高質(zhì)量的纖維。紗線細(xì)度可用兩種指標(biāo)直接指標(biāo)和間接指標(biāo)來表達(dá)。

⑴定長制 定長制是指一定長度紗線的重量，其數(shù)值越大，表示紗線越粗。其計(jì)量單位包括特?cái)?shù)(Nt)和旦數(shù)(Nden) [MSOffice2] 兩種。

a.特?cái)?shù)(Nt) 特?cái)?shù)即特克斯，是指1000m長纖維或紗線在公定回潮率時(shí)的重量克數(shù)，也稱之為號(hào)數(shù)。Nt=1000G/L(式中L 為纖維或紗線的長度米數(shù)，G為其公定回潮率時(shí)的重量克數(shù))。

對(duì)單紗而言，特?cái)?shù)可寫成如"18特"的形式，表示紗線1000米長時(shí)，其重量為18克。股線的特?cái)?shù)等于單紗特?cái)?shù)乘以股數(shù)，如18X2表示兩根單紗為18特的紗線合股，其合股細(xì)度為36特。當(dāng)組成股線的單紗特?cái)?shù)不同時(shí)，則股線特?cái)?shù)為各單紗特?cái)?shù)之和，如18特+15特，其合股特?cái)?shù)為33特。

b.旦數(shù)(Nden) 旦數(shù)即旦尼爾，是指9000m長的纖維或紗線在公定回潮率時(shí)的重量在克數(shù)，也稱之為"纖度"。Nden=9000G/L。

旦數(shù)可表達(dá)為:24旦、30旦等。對(duì)股線的旦數(shù)，其表示方法與特?cái)?shù)相同。旦數(shù)一般多用于天然纖維蠶絲或化纖長絲的細(xì)度表達(dá)。

⑵定重制 定重制是指一定重量的纖維或紗線所具有的長度。其數(shù)值越大，表示紗線越細(xì)。其計(jì)量單位包括公制支數(shù)(Nm)和英制支數(shù)(Ne)。

a.公制支數(shù)(Nm) 公制支數(shù)是指在公定回潮率時(shí)，一克重的紗線(或纖維)所具有的長度米數(shù)。Nm=L/G。

公制支數(shù)可表示成"20公支、40公支"的形式，意謂著一克重的紗線具有20m長或40m長。股線的公制支數(shù)，以組成股線的單紗的公制支數(shù)除以股數(shù)來表示，如26/2、60/2等。如果組成股線的單紗的支數(shù)不同，則股線公制支數(shù)用斜線劃開并列的單紗支數(shù)加以表示，如21/42，股線的公制支數(shù)可計(jì)算得到

Nm=1/(1/N1+1/N2+---+1/Nn)=1/(1/21+1/42)=14公支

目前我國毛紡及毛型化纖純紡、混紡紗線的粗細(xì)仍有部分沿用公制支數(shù)表示。

b. 英制支數(shù)(Ne) 英制支數(shù)為棉紗線粗細(xì)的舊有國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定計(jì)量單位，現(xiàn)已被特?cái)?shù)所替代。它是指1磅(454克)重的棉紗線有幾個(gè)840碼(1碼=0.9144米)長。Ne=L/(GX840)。

若1磅重的紗線有60個(gè)840碼長，則紗線細(xì)度為60英支，可記作60"。股線的英制支數(shù)其表示方法和計(jì)算方法同公制支數(shù)。如60"/3。

例如:20S比60S粗，同樣重量的20S比60S的短，同樣長度情況下20支比60支重量上重。

公制支數(shù)公式:是1kg化纖紗有多少千米即為多少支數(shù)。如:重1kg化纖紗長18000m即為18支紗。

1.機(jī)織用紗: 機(jī)織用紗指加工機(jī)織物所用紗線，分經(jīng)紗和緯紗兩種。經(jīng)紗用作織物縱向紗線，具有捻度較大、強(qiáng)力較高、耐磨較好的特點(diǎn);緯紗用作織物橫向紗線，具有捻度較小、強(qiáng)力較低、但柔軟的特點(diǎn)。

2.針織用紗: 針織用紗為針織物所用紗線。紗線質(zhì)量要求較高，捻度較小，強(qiáng)度適中。

3.其它用紗: 包括縫紉線、繡花線、編結(jié)線、雜用線等。根據(jù)用途不同，對(duì)這些紗的要求是不同的。

基本工藝及流程

毛條→混條→針梳→粗紗→細(xì)紗→并紗→搖絞→檢驗(yàn)→成品打包。

把纖維紡成紗，一般要經(jīng)過清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗等主要工序。用于高檔產(chǎn)品的紗和線還需要增加精梳工序。

生產(chǎn)不同要求的棉紗，要采取不同的加工程序，如紡純棉紗和滌棉混紡紗，由于使用的原料不同，各種原料所具有的物理性能不同，以及產(chǎn)品質(zhì)量要求不同，在加工時(shí)需采用不同的生產(chǎn)流程。(隨著現(xiàn)代化設(shè)備的更新，在工藝上也有了不同程度的調(diào)整，設(shè)備可以將其中某些流程合并在一起，使得實(shí)際觀察中少了些原先必須的工作)

(一)純棉紗工藝流程

1. 普梳紗:清花→梳棉→頭并→二并→粗紗→細(xì)紗→后加工

2. 精梳紗:清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工

(二)滌棉混紡紗的工藝流程

1. 普梳紗:原棉:清花→梳棉→

→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工

滌 綸: 清花→梳棉→

2. 精梳紗:

原 棉:清花→梳棉→預(yù)并→條卷→精梳→

→頭并→二并→三并→粗紗→細(xì)紗→后加工

滌 綸:清花→梳棉→預(yù)并→

機(jī)織用紗與針織用紗的區(qū)別

機(jī)織紗 要求:強(qiáng)力高，棉結(jié)少。

針織紗相對(duì)而言強(qiáng)力沒有機(jī)織紗高，但是細(xì)節(jié)要求高，而且捻度也沒有機(jī)織紗高.

一般機(jī)織紗的捻系數(shù)在380左右，而針織紗只需要340左右吧。

比如 40s 單紗，機(jī)織紗捻度是99捻/10cm，而針織紗大概是88-89捻左右.

1. 捻度

捻度一般指:捻數(shù)/m，支數(shù)不同，其捻度也不同，為了便于比較不同支數(shù)紗的捻度，常用"捻系數(shù)"這個(gè)概念。

紗線的捻度

加捻是紡紗的目的之一，加捻的多少則是衡量紗線性能的重要指標(biāo)，一般用捻度表示。捻度是指紗線單位長度上的捻回?cái)?shù)(即螺旋圈數(shù))。單位長度隨紗線的種類變化而取值不同，其計(jì)量單位可表示為"捻/10cm"或"捻/m"，前者用于棉及棉型化纖紗線，后者用于精紡毛紗及化纖長絲紗的捻度計(jì)量。捻度影響紗線的強(qiáng)力、剛?cè)嵝浴椥?、縮率等指標(biāo)。隨著紗線捻度的增加，其強(qiáng)力是增大的，但捻度不能超過一定的值，否則其強(qiáng)力反而下降，這一定值稱為紗線的臨界捻度。不同原料的紗線，其臨界捻度是不一樣的。紗線的柔軟程度、彈性好壞、縮率大小也與捻度密切相關(guān)。一般，在滿足強(qiáng)力要求的前提下，紗線捻度越小越好，因?yàn)槟矶鹊脑黾訒?huì)使紗線的手感變硬、彈性下降、縮率增大，這便是長絲紗一般盡量不加捻或少加捻的緣故。此外，捻度對(duì)紗線的體積重量和直徑也有影響，加捻作用使紗的緊密度增加。在一定范圍內(nèi)，紗的體積重量隨捻度的增加而增大，紗的直徑隨捻度的增加而減小，從而使織物的覆蓋性和舒適性等發(fā)生變化。

總之，紗線捻度應(yīng)根據(jù)不同的織物用途加以選擇。如經(jīng)紗需要具有較高的強(qiáng)度，捻度應(yīng)大一些;緯紗及針織用紗需柔軟，捻度應(yīng)小一些;機(jī)織和針織起絨織物用紗，捻度應(yīng)小一些，以利于起絨;薄爽的縐類織物，要求具有滑、挺、爽的特點(diǎn)，紗的捻度應(yīng)大一些。

紗線的捻向 加捻

加捻的捻回是有方向的，稱為捻向，也就是加捻紗中纖維的傾斜方向或加捻股線中單紗的傾斜方向。捻向分Z捻和S捻兩種。若單紗中的纖維或股線中的單紗在加捻后，其傾斜方向自下而上，從右至左的叫S捻，也稱為右手捻或右捻;若傾斜方向自下而上，從左至右的叫Z捻，也稱作左手捻或左捻。捻向的表示方法是有規(guī)定的，單紗可表示為:Z捻或S捻，實(shí)際使用中單紗多以Z捻出現(xiàn);股線則因其捻向可與單紗捻向相同或相反，須將二者的捻向均加以表示，故可寫成:第一個(gè)字母表示單紗的捻向，第二個(gè)字母表示股線的捻向。經(jīng)過兩次加捻的股線，第三個(gè)字母表示復(fù)捻捻向。例如單紗為Z捻，初捻為S捻，復(fù)捻為Z捻的股線，其捻向表示為ZSZ捻。事實(shí)上，股線捻向與單紗捻向相反，強(qiáng)度、光澤、手感等較好，因此，實(shí)際使用中股線以S捻居多。

紗線的捻向?qū)椢锏耐庥^和手感有很大影響。合理利用捻向可得到各種理想外觀效果的織物面料。如平紋織物，經(jīng)緯紗捻向不同，則織物表面反光一致，光澤較好，織物松厚柔軟。斜紋織物如華達(dá)呢，當(dāng)經(jīng)紗采用S捻，緯紗采用Z捻時(shí)，由于經(jīng)緯紗的捻向與織物斜紋方向垂直，則反光方向與斜紋紋路一致，因而紋路清晰。而當(dāng)若干根S捻、Z捻紗線相間排列時(shí)，織物可產(chǎn)生隱條隱格效應(yīng)，正如某些花呢衣料。當(dāng)然，捻度大小不等的紗線捻合在一起構(gòu)成織物時(shí)，會(huì)產(chǎn)生波紋效應(yīng)。

捻系數(shù)

捻系數(shù)360±36時(shí)，捻度較大，適合做機(jī)織

捻系數(shù)330±36時(shí)，捻度小，適合針織

處于330與360之間時(shí)，機(jī)織針織兩用

化纖紗捻度對(duì)質(zhì)量的影響

化纖紗的捻度大小，對(duì)化纖紗的強(qiáng)力、柔軟性、伸縮性都有很大 的影響，在一定的范圍內(nèi)增加捻度，強(qiáng)度隨之增加，若超過限度地增加捻度，反而會(huì)使其強(qiáng)度減弱，化纖紗的捻度小則柔軟，而強(qiáng)度降低。

2. 化纖紗線強(qiáng)度、強(qiáng)力

化纖紗線強(qiáng)度對(duì)于織品的牢度和生產(chǎn)效率有著密切的關(guān)系，化纖紗的強(qiáng)度是織品強(qiáng)伸度的基礎(chǔ)，因而化纖紗的強(qiáng)伸度是質(zhì)量的重要指標(biāo)，所以必須有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)伸度?；w紗的強(qiáng)伸度，由其原料和加工程度以及纖維排列的情況不同而有所不同。原料質(zhì)量好，纖維排列整齊，捻度適當(dāng)，化纖紗的強(qiáng)度伸縮性也會(huì)良好。化纖紗的強(qiáng)力測(cè)試分為兩種，一種是單紗強(qiáng)力，一種是縷紗強(qiáng)力。

3. 化纖紗的回潮率

回潮率:滌綸紗0.4%，腈綸紗2%，錦綸紗4.5%，維綸紗5%，丙綸紗0%，氯綸紗0%。