機(jī)電工程訓(xùn)練基礎(chǔ)內(nèi)容簡介

《機(jī)電工程訓(xùn)練基礎(chǔ)》參照教育部以及人力資源和社會保障部的有關(guān)教學(xué)要求，注重實(shí)踐技能訓(xùn)練，是機(jī)電類專業(yè)基礎(chǔ)教材。為配合《機(jī)電工程訓(xùn)練基礎(chǔ)》學(xué)習(xí)，在每章開始都列出了教學(xué)要求，在每章后面部分，都給出了具體的典型實(shí)訓(xùn)操作案例和思考練習(xí)題，便于讀者掌握相關(guān)技能，鞏固所學(xué)知識。

《機(jī)電工程訓(xùn)練基礎(chǔ)》可以作為高職高專、電大、職大、成人教育等院校相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為工程技術(shù)人員的自學(xué)參考用書。

第一篇 機(jī)電工程訓(xùn)練安全基本知識

第1章 機(jī)電工程訓(xùn)練安全知識必讀

1.1 機(jī)電工程訓(xùn)練安全概述

1.2 安全基本知識

1.3 機(jī)械安全

1.4 電氣安全

1.5 防火與滅火

1.6 砂輪機(jī)使用安全常識

1.7 機(jī)電工程訓(xùn)練學(xué)生守則

思考與練習(xí)

第二篇工程材料及熱處理技術(shù)

第2章 工程材料及熱處理技術(shù)

2.1 工程材料概述

2.2 金屬材料的性能

2.3 鐵碳合金相圖

2.4 常用金屬材料

2.5 鋼的熱處理

2.6 熱處理安全技術(shù)

2.7 熱處理技術(shù)實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

第三篇 通用機(jī)械加工技術(shù)

第3章 焊接成形技術(shù)

3.1 焊接成形技術(shù)概述

3.2 手工電弧焊

3.3 氣焊與氣割

3.4 氣體保護(hù)焊

3.5 其他焊接方法

3.6 焊接缺陷及質(zhì)量檢驗(yàn)

3.7 焊接技術(shù)發(fā)展趨勢

3.8 焊接安全技術(shù)

3.9 焊接技術(shù)實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

第4章 鉗工操作技術(shù)

4.1 鉗工操作技術(shù)概述

4.2 劃線

4.3 銼削

4.4 鋸切

4.5 鏨削

4.6 鉆孔

4.7 攻螺紋和套螺紋

4.8 裝配與維修

4.9 鉗工操作安全技術(shù)

4.10 鉗工操作技術(shù)實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

第5章 車削加工技術(shù)

5.1 車削加工技術(shù)概述

5.2 車削加工機(jī)床

5.3 車削基礎(chǔ)知識

5.4 車削刀具

5.5 切削液

5.6 車削加工工藝

5.7 車削加工安全技術(shù)

5.8 車削加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

第6章 刨削加工技術(shù)

6.1 刨削加工技術(shù)概述

6.2 刨削加工機(jī)床

6.3 刨刀及其安裝

6.4 刨削加工

6.5 刨削技術(shù)發(fā)展趨勢

6.6 刨削加工安全技術(shù)

6.7 刨削加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

第7章 銑削加工技術(shù)

7.1 銑削加工技術(shù)概述

7.2 銑削加工機(jī)床

7.3 銑削加工刀具

7.4 銑削加工基礎(chǔ)知識

7.5 銑床附件

7.6 銑削加工基本操作

7.7 銑削加工安全技術(shù)

7.8 銑削加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

第四篇 電工電子技術(shù)

第8章 電工技術(shù)

8.1 電工技術(shù)概述

8.2 常用低壓電器

8.3 常用電工工具的使用

8.4 常用電工儀表的使用

8.5 導(dǎo)線的連接

8.6 照明設(shè)備的安裝

8.7 室內(nèi)配線

8.8 三相異步電動機(jī)的拆裝與測試

8.9 電工安全技術(shù)

8.10 電工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

第9章 電子技術(shù)

9.1 電子技術(shù)概述

9.2 常用電子元器件

9.3 常用電子儀器

9.4 電子產(chǎn)品焊接與組裝工藝

9.5 電子電路調(diào)試與故障排除

9.6 電子安全技術(shù)

9.7 電子技術(shù)實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

第10章 可編程控制器應(yīng)用

10.1 可編程控制器概述

10.2 可編程控制器的結(jié)構(gòu)及作用

10.3 可編程控制器的工作原理

10.4 S7-200CPU存儲器性能及范圍

10.5 S7-200CPU存儲器的尋址

10.6 S7-200可編程控制器指令

10.7 S7-200可編程控制器安全技術(shù)

10.8 S7-200PLC可編程控制器編程實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

第五篇 現(xiàn)代機(jī)械加工技術(shù)

第11章 數(shù)控加工技術(shù)

11.1 數(shù)控加工技術(shù)概述

11.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)

11.3 數(shù)控車削編程與操作

11.4 數(shù)控銑床編程與操作

11.5 數(shù)控加工中心加工編程與操作

11.6 數(shù)控自動編程軟件Master CAM簡介

11.7 數(shù)控加工安全技術(shù)

11.8 數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

第12章 特種加工技術(shù)

12.1 特種加工概述

12.2 電火花加工

12.3 電化學(xué)加工

12.4 激光加工

12.5 快速原型制造技術(shù)

12.6 高壓水射流加工

12.7 特種加工技術(shù)的發(fā)展趨勢

12.8 特種加工安全技術(shù)

12.9 特種加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)

思考與練習(xí)

參考文獻(xiàn)

第1章 機(jī)電工程訓(xùn)練中的安全與急救基本知識

1.1 工程訓(xùn)練的安全注意事項(xiàng)

1.2 心肺復(fù)蘇術(shù)

1.3 止血法

1.4 常見病的急救方法

1.5 安全常識

第2章 金屬材料及熱處理

2.1 鋼鐵材料常識

2.2 鋼的熱處理工藝

2.3 硬度測定

2.4 表面熱處理

第3章 鑄造成形工藝

3.1 概述

3.2 造型材料

3.3 造型與制芯

3.4 熔煉、澆注與鑄件的清理

3.5 鑄造工藝

3.6 鑄件質(zhì)量檢驗(yàn)及缺陷分析

第4章 焊接

4.1 概述

4.2 焊條電弧焊

4.3 氣體保護(hù)焊

4.4 電阻焊

4.5 其他焊接方法

第5章 鉗工

5.1 概述

5.2 劃線

5.3 鋸削

5.4 銼削

5.5 攻螺紋、套螺紋

5.6 鉆孔（擴(kuò)孔也鉸孔）

5.7 裝配

第6章 車工

6.1 概述

6.2 車床的基本知識及操作

6.3 車工的基本操作

6.4 其他類型車床簡介

第7章 銑削

7.1 概述

7.2 銑床

7.3 銑床工具

7.4 銑削平面加工

7.5 銑床附件

第8章 刨磨齒

8.1 磨削加工

8.2 刨削加工

8.3 齒輪加工

第9章 數(shù)控加工的基本知識

9.1 數(shù)控機(jī)床概述

9.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)

9.3 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)

9.4 數(shù)控加工中的工藝處理與準(zhǔn)備

第10章 數(shù)控車削

第11章 數(shù)控銑削

第12章 電火花加工

第13章 電子裝配實(shí)訓(xùn)

第14章 電工實(shí)訓(xùn)

第15章 可編程邏輯控制器

第16章 傳感器實(shí)訓(xùn)

參考文獻(xiàn)

本書的第1版出版已經(jīng)有8年的時間，隨著工程訓(xùn)練中心的建設(shè)，教學(xué)內(nèi)容也在發(fā)生著變化。經(jīng)過認(rèn)真的總結(jié)，我們對教材的內(nèi)容作了部分調(diào)整，主要目的是為了適應(yīng)新的教學(xué)理念和教學(xué)內(nèi)容。

為了使學(xué)生對在工程訓(xùn)練期間所使用的金屬材料有基本的認(rèn)識，本教材增加了第2章材料的基本知識，可作為學(xué)生工訓(xùn)的基本資料。鄭勐老師編寫了本章內(nèi)容。

而可編程邏輯控制器的實(shí)訓(xùn)，因由其他實(shí)踐環(huán)節(jié)代替故而刪除。

逆向工程是目前比較熱門的話題，各個高校都在開設(shè)有關(guān)的工程訓(xùn)練，為此，教材增加了有關(guān)逆向工程訓(xùn)練的章節(jié)，并力求使學(xué)生掌握三維掃描、建模、3D打印等最基本的知識。李余峰老師編寫了本章內(nèi)容。

全書由鄭勐修改并統(tǒng)稿。在教材使用過程中，很多學(xué)校老師提出了寶貴的意見，在此致以真誠的感謝！書中不足之處，希望讀者給予批評指正。所有反饋信息或指正意見請寄：西安理工大學(xué)工程訓(xùn)練中心（地址：陜西省西安市金花南路5號）。

編者

2015年5月2100433B

本教材以工程訓(xùn)練的實(shí)際教學(xué)內(nèi)容安排為主線，共分5部分：安全與急救基本知識；熱加工（熱處理、鑄造、焊接等）；傳統(tǒng)機(jī)加工（鉗工、車工、銑削、刨磨齒）；現(xiàn)代加工（數(shù)控車削、數(shù)控銑削、電火花加工等）；電子電工（電子裝配、電工實(shí)訓(xùn)、可編程控制器、傳感器等）。每部分內(nèi)容均包含了基本理論、基本工藝方法、設(shè)備工具和操作等領(lǐng)等，便于工程訓(xùn)練的安排組織，具有很強(qiáng)的可操作性。同時，為了照顧知識的系統(tǒng)連貫性，每部分概述均安排了相關(guān)背景知識及一些先進(jìn)工藝的介紹、技術(shù)融合、綜合應(yīng)用等，使學(xué)生能夠了解具體的工藝過程在一個完整系統(tǒng)中所占據(jù)的地位，從而逐步形成大系統(tǒng)、大工程的概念。