中文名 | 金剛石研磨液 | 主要成分 | 金剛石 |
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LED行業(yè)
LED芯片主要采用的襯底材料是藍寶石,在加工過程中需要對其進行減薄和拋光。藍寶石的硬度極高,普通磨料難以對其進行加工。聚晶金剛石研磨液有著極高的磨削速率和高質(zhì)量的加工表面,因此被廣泛用于對藍寶石襯底的減薄和拋光。隨著LED行業(yè)的快速發(fā)展,聚晶金剛石研磨液的需求也與日俱增。
光學(xué)玻璃和寶石加工業(yè)
光學(xué)玻璃和寶石對加工的精度有著極高的要求,納米金剛石研磨液可以在保持較高磨削速率的同時,形成高質(zhì)量的加工表面。利用納米金剛石研磨液可以對光學(xué)玻璃進行下料、套料、銑磨、磨邊以及凸凹曲面精磨。
機械加工工業(yè)
金剛石磨具是磨削硬質(zhì)合金的特效工具。特別是將金剛石配制成研磨液使用,既可以提高磨削速率,又可以將磨削過程中產(chǎn)生的大量熱量迅速排走,從而避免工件表面被燒傷。2100433B
按照金剛石的種類區(qū)分
人造金剛石大致可以分為單晶金剛石、聚晶金剛石和納米金剛石,因此金剛石研磨液也可以分為單晶金剛石研磨液、聚晶金剛石研磨液和納米金剛石研磨液。
按照分散介質(zhì)區(qū)分
廣泛使用的金剛石研磨液的分散介質(zhì)有以下三種:水性分散介質(zhì)、油性分散介質(zhì)和通用型介質(zhì)(乳液型介質(zhì))。使用時應(yīng)當(dāng)根據(jù)具體的使用條件來選擇合適的研磨液。
金剛石研磨液就是以金剛石為磨料,通過添加分散劑等方式分散到液體介質(zhì)中,從而形成具有磨削作用的液體。
在空氣中燃燒溫度為850~1000℃,在純氧中720~800℃燃燒,金剛石發(fā)出淺藍色火焰,并轉(zhuǎn)化成二氧化碳。?常壓下做不到。隔絕氧氣的情況下加熱,大約1500度左右會開始石墨化,在熔融之前全部轉(zhuǎn)變成石...
金剛石噴霧研磨劑價格在180元左右。金剛石噴霧研磨劑由金剛石微粉,研磨液和加壓氣體組成。金剛石顆粒表面進行了表面改性,改性的方法為表面包覆。研磨液由溶劑、粘結(jié)劑、偶聯(lián)劑、分散劑、表面活性劑、助磨劑和防...
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評分: 4.4
金剛石液動沖擊器鉆進,在國內(nèi)外被公認(rèn)為是解決硬到堅硬巖石相關(guān)難題的有效方法之一,它使鉆頭對巖石的破碎方式從單一回轉(zhuǎn)破碎方式變?yōu)闆_擊加回轉(zhuǎn)破碎方式,有效地防止了"打滑"、提高機械鉆速、增加鉆頭壽命、克服復(fù)雜地層巖心易堵塞以及減輕鉆孔斜等特點。為了推廣應(yīng)用該項設(shè)備,我隊采用TK-60S型液動沖擊器鉆具,首先在新疆哈密市三岔口銅礦區(qū)進行了試驗,取得了較好的試驗成果,并首次提出液動沖擊器的鉆進參數(shù):大泵量、慢轉(zhuǎn)速、中鉆壓等,另外在中硬地層應(yīng)用時,能夠提高鉆進效率、增加硬脆碎地層中鉆進回次進尺、降低大部分易孔斜地層孔斜程度等特點。
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筑神-建筑下載: http://www.zhushen.com.cn 天然金剛石 本標(biāo)準(zhǔn)適用于沒有經(jīng)過人為加工的天然金剛石單晶或其碎塊。 一、分 類 1 天然金剛石按有途作為: (1)工藝品用金剛石。 (2)拉絲模用金剛石。 (3)刀具用金剛石。 (4)硬度計壓頭用金剛石。 (5)地質(zhì)鉆頭和石油鉆頭金剛石。 (6)砂輪刀用金剛石。 (7)玻璃刀用金剛石。 (8)金剛石及修整器用金剛石。 (9)磨料用金剛石。 二、技術(shù)要求 2 天然金剛石的技術(shù)指標(biāo),按不同用途分別規(guī)定如下: (1)工藝品用金剛石 --------------------------------------------------------------------- ------------ 級 別 晶體特征 規(guī)格
水劑研磨液由水及各種皂劑配制而成。
油劑主要是,清洗工藝必須配以有機溶劑,有環(huán)境污染及費用較高等缺點。
水劑則防銹能力差。
研磨液根據(jù)磨料的不同可分為:金剛石研磨液,二氧化硅研磨液,氧化鈰研磨液等,其中,金剛石研磨液又可分為:單晶金剛石研磨液,多晶金剛石研磨液,爆轟納米金剛石研磨液。
1. LED行業(yè)
LED芯片主要采用的襯底材料是藍寶石,在加工過程中需要對其進行減薄和拋光。藍寶石的硬度極高,普通磨料難以對其進行加工。在用金剛石研磨液對藍寶石襯底表面進行減薄和粗磨后,表面不可避免的有一些或大或小的劃痕。CMP拋光液利用“軟磨硬”的原理很好的實現(xiàn)了藍寶石表面的精密拋光。隨著LED行業(yè)的快速發(fā)展,聚晶金剛石研磨液及二氧化硅溶膠拋光液的需求也與日俱增。
2.半導(dǎo)體行業(yè)
CMP技術(shù)還廣泛的應(yīng)用于集成電路(IC)和超大規(guī)模集成電路中(ULSI)對基體材料硅晶片的拋光。隨著半導(dǎo)體工業(yè)的急速發(fā)展,對拋光技術(shù)提出了新的要求,傳統(tǒng)的拋光技術(shù)(如:基于淀積技術(shù)的選擇淀積、濺射等)雖然也可以提供“光滑”的表面,但卻都是局部平面化技術(shù),不能做到全局平面化,而化學(xué)機械拋光技術(shù)解決了這個問題,它是可以在整個硅圓晶片上全面平坦化的工藝技術(shù)。
加工成本相對較低。廣泛適用于超硬材料、硬質(zhì)合金等硬質(zhì)材料的研磨拋光。既可以提高磨削速率,又可以將磨削過程中產(chǎn)生的大量熱量迅速排走,從而避免工件表面被燒傷。
2、多晶金剛石研磨液
多晶金剛石研磨液利用多晶金剛石良好的韌性,在研磨拋光過程中能夠保持高磨削力的同時不易產(chǎn)生劃傷,為后續(xù)精密拋光加工提供了良好的條件。廣泛用于光學(xué)晶體、陶瓷、超硬合金等各種硬質(zhì)材料的研磨和拋光。
粒度(μm) | 油基 | 水基 | 粒度(μm) | 油基 | 水基 |
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1/10 | PC-N100-O | PC-N100-W | 2 | PC-2-O | PC-2-W |
1/5 | PC-N200-O | PC-N200-W | 3 | PC-3-O | PC-3-W |
1/4 | PC-N250-O | PC-N250-W | 4 | PC-4-O | PC-4-W |
1/2 | PC-N500-O | PC-N500-W | 6 | PC-6-O | PC-6-W |
3、納米金剛石研磨液
納米金剛石研磨液是由爆轟金剛石微粉在水中均勻分散而成,具有良好的分散穩(wěn)定性,廣泛適用于超精密拋光。光學(xué)玻璃和寶石對加工的精度有著極高的要求,納米金剛石研磨液可以在保持較高磨削速率的同時,形成高質(zhì)量的加工表面。