書????名 | 加工中心電氣維修技術(shù) | 作????者 | 林巖 |
---|---|---|---|
ISBN | 9787122003751 | 類????別 | 圖書 > 科技 > 金屬學(xué)與金屬工藝 |
頁????數(shù) | 209 | 出版社 | 化學(xué)工業(yè)出版社 |
出版時間 | 2007-08-01 | 裝????幀 | 平裝 |
開????本 | 16 |
1加工中心電氣維修基礎(chǔ)1
11加工中心的基本概念1
111加工中心的工作原理1
112加工中心的基本結(jié)構(gòu)2
12加工中心電氣控制系統(tǒng)2
13加工中心故障診斷及維護(hù)的基本技術(shù)7
131常見電氣故障分類7
132故障診斷的方法8
133電氣維修與故障的排除方法10
2數(shù)控機(jī)床強(qiáng)電故障分析14
21數(shù)控機(jī)床電器類別及其作用14
211配電電器14
212控制電器14
213執(zhí)行電器14
22數(shù)控機(jī)床常用電器與故障分析14
221熔斷器熔斷機(jī)理與故障分析14
222開關(guān)失效與實例分析16
223空氣斷路器故障分析18
224繼電器、接觸器、執(zhí)行器常見故障分析20
225機(jī)床電器故障分析小結(jié)28
23機(jī)床電氣原理圖簡介29
231電氣控制線路圖中的圖形符號和文字符號29
232電氣原理圖29
233電氣元件布置圖31
234電氣安裝接線圖32
思考題33
3數(shù)控系統(tǒng)故障診斷與維修34
31數(shù)控系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和主要故障34
311CNC系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和特點34
312CNC系統(tǒng)的主要故障35
32典型數(shù)控系統(tǒng)介紹(SIEMENS)37
321SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)37
322SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)功能特點39
323SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)控制面板39
324SIEMENS 802D系統(tǒng)的基本操作41
325SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成43
33數(shù)控系統(tǒng)軟件故障診斷與維修47
331機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的軟件配置47
332軟件故障產(chǎn)生原因分析49
333軟件故障排除方法49
334SIEMENS系統(tǒng)的軟件故障維修50
335參數(shù)調(diào)整50
34數(shù)控系統(tǒng)硬件故障診斷與維修51
341CNC系統(tǒng)硬件故障現(xiàn)象及其成因51
342SIEMENS系統(tǒng)硬件故障的診斷54
35數(shù)控系統(tǒng)的抗干擾56
351常見的干擾源56
352抗干擾的措施57
36維修實例60
4加工中心PLC控制的故障診斷70
41數(shù)控系統(tǒng)與PLC70
411PLC在數(shù)控機(jī)床中的配置方式70
412PLC與外部的信息交換71
413數(shù)控系統(tǒng)中PLC的分類71
42數(shù)控機(jī)床PLC指令與編程73
421STEP5語言的表達(dá)形式73
422STEP5語言的程序構(gòu)成73
423西門子810系統(tǒng)PLC的程序結(jié)構(gòu)74
424STEP5語句74
425梯形圖符號75
426STEP5語言的基本操作75
43PLC的軟件結(jié)構(gòu)與PLC故障診斷86
431PLC的軟件結(jié)構(gòu)86
432數(shù)控機(jī)床PLC故障的表現(xiàn)形式87
433數(shù)控機(jī)床PLC故障診斷的方法89
44PLC常見故障維修實例92
45加工中心刀庫故障實例分析94
5進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修96
51進(jìn)給伺服系統(tǒng)概述96
511數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的基本形式96
512直流進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)98
513交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)101
52進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障維修技巧104
521進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障形式104
522注意變頻器的電源顯示及故障顯示105
523注意伺服單元熔斷器熔斷或斷路器切斷故障105
524注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)進(jìn)給軸動態(tài)跟蹤誤差類故障106
525注意伺服系統(tǒng)過熱故障的處理106
526注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)高電壓報警106
527注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)大電流報警107
528注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)過載報警107
529注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)電壓過低報警107
5210伺服系統(tǒng)速度反饋斷線報警107
5211注意進(jìn)給伺服系統(tǒng)的超程或過沖107
5212注意伺服運動的失控故障107
53SIEMENS伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修108
5316RA26系列直流伺服系統(tǒng)的故障診斷與維修108
532611A系列交流模擬伺服驅(qū)動系統(tǒng)的故障診斷與維修112
533611U/Ue系列數(shù)字式交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的故障診斷與維修123
54進(jìn)給伺服系統(tǒng)故障維修實例127
6主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障診斷與維修133
61主軸驅(qū)動系統(tǒng)概述133
611直流主軸驅(qū)動系統(tǒng)133
612交流主軸驅(qū)動系統(tǒng)135
62主軸伺服系統(tǒng)的故障分析136
621外界干擾136
622主軸過載136
623主軸定位抖動136
624主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給不匹配137
625轉(zhuǎn)速偏離指令值137
626主軸異常噪聲及振動137
627主軸電動機(jī)不轉(zhuǎn)137
63SIEMENS 650系列主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障診斷與維修137
631650系列主軸驅(qū)動的原理與結(jié)構(gòu)138
632650主軸驅(qū)動故障診斷與維修140
64SIEMENS 611A系列主軸驅(qū)動系統(tǒng)故障診斷與維修148
641611A系列主軸驅(qū)動的結(jié)構(gòu)與連接148
642611A系列主軸驅(qū)動的故障診斷與維修153
65維修實例分析156
7數(shù)控機(jī)床接口及典型數(shù)控系統(tǒng)連接165
71SIEMENS 802D系統(tǒng)各主要單元接口166
711基本結(jié)構(gòu)與部件說明166
712系統(tǒng)的連接168
72SIEMENS系統(tǒng)I/O信號與系統(tǒng)自診斷171
721I/O信號的構(gòu)成171
722I/O信號狀態(tài)的顯示與輸出模擬172
723系統(tǒng)自診斷174
73SIEMENS 802D系統(tǒng)CNC調(diào)整與設(shè)定176
731CNC的調(diào)試176
732機(jī)床參數(shù)179
8檢測反饋系統(tǒng)的故障分析與處理187
81常用檢測反饋元件187
811光柵187
812光電脈沖編碼器187
813感應(yīng)同步器188
814旋轉(zhuǎn)變壓器189
815測速發(fā)電機(jī)189
816磁柵尺189
82常見故障分析與處理190
821故障形式190
822位置檢測的故障診斷190
823速度反饋故障診斷194
附錄1數(shù)控機(jī)床維修的安全操作規(guī)程196
附錄2SIEMENS 802D系統(tǒng)常見報警總覽198
參考文獻(xiàn)209
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《加工中心電氣維修技術(shù)》以加工中心/數(shù)控銑床的電氣故障診斷與維修為主題,以SIEMENS系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和維修作為介紹重點,從故障診斷與維修的基礎(chǔ)與方法入手,詳細(xì)介紹了數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給伺服驅(qū)動系統(tǒng)、主軸驅(qū)動系統(tǒng)、機(jī)床可編程控制器、數(shù)控機(jī)床接口以及常見的數(shù)控機(jī)床電氣的工作原理和維修技術(shù),深入淺出地闡明了加工中心/數(shù)控銑床電氣故障診斷的理論依據(jù):系統(tǒng)地敘述了故障診斷與維修的基本方法和步驟:通過具體實例,介紹了故障的分析與處理的過程。翔實可靠的維修實例,便于讀者快速理解和掌握維修技術(shù)。
《加工中心電氣維修技術(shù)》可作為維修電工、制造業(yè)基層技術(shù)人員、中高級技術(shù)工人的學(xué)習(xí)參考用書,也可作為機(jī)電類大中專學(xué)生及各類數(shù)控培訓(xùn)班的教學(xué)用書。
a、到達(dá)用戶處后,不要立即著手作業(yè),而應(yīng)先向用戶管理者了解情況,根據(jù)需要采取適當(dāng)?shù)膶Σ吆螅匍_始工作。b、作業(yè)時,要絕對避免無理的作業(yè),嚴(yán)禁要求無電梯操作經(jīng)驗人員幫助操作運行電梯。c、維修作業(yè)原則上應(yīng)...
電氣維修需要掌握知識比電工維修掌握的知識多得多。都與電有關(guān),但電工維修基本上是裝個燈泡、開關(guān)、插座之類的。而電氣維修,包括這些外,還有低壓控制線路等等比較復(fù)雜的控制線路。復(fù)雜的控制線路往往包含邏輯性,...
電氣運行是指專門負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的運行管理工作,線路設(shè)備停送電,機(jī)器啟動、停止,故障狀態(tài)下與正常設(shè)備的隔離等。電氣維修是指以上這些設(shè)備的定期檢查試驗及故障后的修復(fù)處理,確保設(shè)備健康,能保證正常滿負(fù)荷運行。...
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電氣維修實例、方法(電氣維修經(jīng)驗) 0 目錄 如何修開關(guān)電源 ???????????? .???????????????? 1 電氣設(shè)備維修的十項原則 ???????????? .???????????? 5 電子元器件故障特點 ?????????????????????????? 10 三極管的檢測 ????????????????????????????? 12 用萬用表檢測 IC 芯片的幾種簡易方法 ?????????????????? ..16 怎樣讀懂電原理圖 ??????????????????????????? 18 觸摸屏維修之故障分析 ????????????????????????? 20 電路板維修的注意事項 ????????????????????????? 22 電路圖解圖要領(lǐng) ?????????? ..????????????????? .23
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評分: 4.3
用驗電筆查找照明回路的故障 http://www.chinapower.com.cn 2007 年 7月 17日 16:00 來源: 鄭文林 張健峰 河北省廣平縣供電公司 (057650) 照明回路的故障在現(xiàn)實生活中時有發(fā)生,而隱蔽性故障是用眼睛看不到的,下面向大家介紹 用驗電筆測量回路故障。 1 用驗電筆測量該回路中的相線、零線電壓是否正常,相線氖管亮,零線不亮屬正常。說明 故障在室內(nèi)回路及部分電器設(shè)備。應(yīng)分別逐個進(jìn)行,檢查插座、燈泡、冰箱、空調(diào)、熱水器 等是否正常。 2 相線、零線用驗電筆測量都亮。說明故障出現(xiàn)在回路的零線上。應(yīng)查找零線斷路點,零線 接頭是否接觸不良和斷路點的確切位置。 3 相線、零線用驗電筆測量都不亮。說明故障出現(xiàn)在回路的相線上。應(yīng)查找相線的斷路點和 接頭接觸不良等。 4 刀閘在合閘位置時,熔絲熔斷。說明相線與零線出現(xiàn)短路,應(yīng)查找短路點和燒毀的部分電 器。 5 相線用
數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(或機(jī)床固定原點)開始運動起,直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑,包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。
精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此,確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。
在數(shù)控車床加工中,加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。
①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路線最短,減少空行程時間,提高加工效率。
③盡量簡化數(shù)值計算的工作量,簡化加工程序。
④對于某些重復(fù)使用的程序,應(yīng)使用子程序。
數(shù)控加工有下列優(yōu)點:
①大量減少工裝數(shù)量,加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產(chǎn)品研制和改型。
②加工質(zhì)量穩(wěn)定,加工精度高,重復(fù)精度高,適應(yīng)飛行器的加工要求。
③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗的時間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。
④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。
數(shù)控加工的缺點是機(jī)床設(shè)備費用昂貴,要求維修人員具有較高水平。
內(nèi)容介紹
《綜采電氣維修技術(shù)》主要適用于煤炭技工學(xué)校教學(xué)及工人在職培訓(xùn)、就業(yè)前培訓(xùn),也適合具有初中文化程度的工人自學(xué)和工程技術(shù)人員參考。本書是這套教材中的一種,是根據(jù)經(jīng)勞動和社會保障部批準(zhǔn)的全國煤礦技工學(xué)校統(tǒng)一教學(xué)計劃、教學(xué)大綱的規(guī)定編寫的,經(jīng)中國煤炭教育協(xié)會職業(yè)教育教材編審委員會審定,并認(rèn)定為合格教材,是全國煤炭技工學(xué)校教學(xué),工人在職培訓(xùn)、就業(yè)前培訓(xùn)的必備的統(tǒng)一教材。本書主要介紹了礦井供電系統(tǒng)、采區(qū)安全供電技術(shù)、綜采工作面常用隔爆電氣設(shè)備、綜采工作面變配電設(shè)備、綜采工作面通信控制系統(tǒng)及照明裝置等知識。
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第1章多軸加工的相關(guān)基礎(chǔ)知識介紹
1.1常見多軸加工中心機(jī)床種類及加工特點
1.2機(jī)床坐標(biāo)系
1.3多軸加工中心的對刀
1.3.1相對對刀與絕對對刀
1.3.2常見對刀工具
1.45軸編程的高檔功能RTCP與RPCP
1.4.1RTCP應(yīng)用介紹
1.4.2RPCP應(yīng)用介紹
第2章立式4軸加工中心的操作、編程與仿真
2.1立式4軸加工中心操作與編程基礎(chǔ)
2.1.14軸加工中心的坐標(biāo)系統(tǒng)
2.1.2工件裝夾
2.1.3立式4軸加工中心的對刀
2.1.4FANUC0i系統(tǒng)4軸編程指令
2.2UGCAM軟件的4軸編程
2.3CAM軟件的4軸加工中心后處理定制
2.3.1數(shù)據(jù)準(zhǔn)備
2.3.2定制后處理
2.44軸零件的軟件仿真
2.4.1Vericut界面介紹
2.4.2傳動軸零件的孔加工工藝
2.4.34軸加工中心仿真流程
第3章4軸加工的典型案例
3.1案例1簡易箱體的4軸加工
3.1.1零件加工工藝
3.1.2對刀
3.1.3使用UG編程
3.1.4使用Vericut仿真切削過程
3.2案例2偏心軸加工
3.2.1零件加工工藝
3.2.2對刀
3.2.3UG編程
3.2.4使用Vericut仿真切削過程
3.2.5仿真
3.3案例3圓柱凸輪加工
3.3.1零件加工工藝
3.3.2對刀
3.3.3編程方法一
3.3.4使用Vericut仿真切削過程
3.3.5編程方法二(手工編程)
3.3.6編程方法三
3.4案例4槳葉加工
3.4.1零件加工工藝
3.4.2對刀
3.4.3UG編程
3.4.4使用Vericut仿真切削過程
第4章5軸雙轉(zhuǎn)臺加工中心的操作、編程與仿真
4.15軸雙轉(zhuǎn)臺加工中心操作、編程基礎(chǔ)
4.1.15軸機(jī)床坐標(biāo)系
4.1.2工件裝夾
4.1.3對刀
4.2UG5軸編程
4.2.1用于定位加工的操作
4.2.2用于5軸聯(lián)動加工的操作
4.2.3刀軸控制
4.3UG5軸雙轉(zhuǎn)臺加工中心后處理定制
4.3.1搜集機(jī)床數(shù)據(jù)
4.3.2定制后處理
4.45軸零件的加工流程
4.4.1工藝分析
4.4.2機(jī)床操作
4.4.3UG編程
4.4.4Vericut仿真
第5章5軸加工的典型案例
5.1案例1殼體
5.1.1殼體零件的工藝分析
5.1.2對刀
5.1.3使用UG編程
5.1.4加工仿真
5.2案例2槳葉加工
5.2.1零件加工工藝
5.2.2對刀
5.2.3使用UG編程
5.2.4使用Vericwt仿真切削過程
5.3案例3葉輪加工
5.3.1零件加工工藝
5.3.2對刀
5.3.3使用UG編程
5.3.4使用Vericwt仿真切削過程
第6章其他五軸加工中心的操作與編程案例
6.1案例工藝分析
6.1.1零件分析
6.1.2工件裝夾
6.1.3刀具選擇
6.1.4UG編程
6.2雙擺頭5軸加工中心機(jī)床加工案例
6.2.1對刀
6.2.2定制后處理
6.2.3UG編程
6.2.4Vericut仿真切削過程
6.3一轉(zhuǎn)臺一擺頭5軸加工中心機(jī)床加工案例
6.3.1確定刀具長度和工件在機(jī)床中的位置
6.3.2定制后處理
6.3.3UG編程
6.3.4Vericut仿真切削過程
6.4非正交雙轉(zhuǎn)臺5軸加工中心機(jī)床加工案例
6.4.1對刀
6.4.2定制后處理
6.4.3UG編程
6.4.4Vericut仿真切削過程
6.5非正交雙擺頭5軸加工中心機(jī)床加工案例
6.5.1選擇刀柄,裝夾刀具,并測量刀具長度
6.5.2定制后處理
6.5.3UG編程
6.5.4Vericut仿真切削過程
6.6非正交一轉(zhuǎn)臺一擺頭5軸加工中心機(jī)床加工案例
6.6.1確定刀具長度和工件在機(jī)床中的位置
6.6.2定制后處理
6.6.3UG編程
6.6.4Vericut仿真切削過程
6.7帶RTCP功能的雙擺頭5軸加工中心機(jī)床加工案例
6.7.1零件加工工藝
6.7.2定制后處理
6.7.3UG編程
6.7.4Vericut仿真切削過程
6.8帶RPCP功能的雙轉(zhuǎn)臺5軸加工中心機(jī)床加工案例
6.8.1零件加工工藝
6.8.2定制后處理
6.8.3使用UG編程
6.8.4Vericut仿真切削過程
6.9德馬吉DMC_DMU50雙轉(zhuǎn)臺5軸加工中心加工案例
6.9.1零件加工工藝
6.9.2定制后處理
6.9.3使用UG編程
6.9.4Vericut仿真切削過程
附錄零件加工練習(xí)
附錄14軸零件加工練習(xí)
附錄25軸零件加工練習(xí)
參考文獻(xiàn)