景觀造型清水混凝土施工工法簡介

榮譽表彰

2011年9月，中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布《關于公布2009-2010年度國家級工法的通知》建質(zhì)[2011]154號，《景觀造型清水混凝土施工工法》被評定為2009-2010年度國家二級工法。 2100433B

榮譽表彰

2011年9月，《超長清水混凝土雨篷施工工法》被中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部評定為2009~2010年度國家二級工法。 2100433B

現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工法適用范圍

《現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工法》適用于建筑物的看臺板、樓梯及臺階等施工。

現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工法工藝原理

《現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工法》的工藝原理敘述如下：

現(xiàn)澆清水混凝土看臺板是一次澆筑成型，不做任何外裝飾，直接采用現(xiàn)澆混凝土的自然表面效果作為飾面的看臺板，因此不同于普通混凝土，主要應從測量定位、模板施工、混凝土施工等工序上對傳統(tǒng)工藝進行改進，對施工過程中的允許偏差有更高的要求。

1.測量施工技術

主要針對看臺板斷面定位、空間高程傳遞及弧形線段控制等方面，通過對常規(guī)方法的擴展創(chuàng)新，總結(jié)出適用于看臺板、樓梯等相類似工程的施工測量方法。

2.模板施工技術

通過對看臺板模板的支撐體系、陰陽角模板、弧形模板、對拉螺栓、禪縫等一系列深化設計，以達到設計確定的清水混凝土成型效果。

3.混凝土施工技術

從混凝土的原材料選擇、配比優(yōu)化、澆筑壓光工藝、養(yǎng)護及成品保護等環(huán)節(jié)入手，總結(jié)出關于現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工的經(jīng)驗，特別是在配比組成、澆筑方向、振搗方式和壓光收面等方面進行了專項研究和總結(jié)。

現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工法施工工藝

• 工藝流程

《現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工法》的施工工藝流程是：施工準備→看臺板測量→看臺板模板施工→看臺板鋼筋施工→看臺板混凝土施工→養(yǎng)護→涂刷DPS混凝土保護劑。

• 操作要點

《現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工法》的操作要點如下：

一、看臺板測量

為準確、及時地在各個施工區(qū)段進行細部放樣，應依據(jù)實際情況劃分施工區(qū)段，在平面控制網(wǎng)的基礎上，進行加密建立軸線控制網(wǎng)，保證每個施工區(qū)段內(nèi)都有一"井"字形軸線控制網(wǎng)，做到既有放樣條件，又有多道觀測，步步有復核。

1.結(jié)構(gòu)層頂板施工完成后，測量人員應根據(jù)已知控制樁，在結(jié)構(gòu)層頂板上，按1:1的實物比例將看臺次梁、看臺板實際尺寸，用墨線在對應結(jié)構(gòu)樓板位置彈好（圖1）由木工按照墨線將截面的實際尺寸用線墜往上吊線，投影到看臺斜梁側(cè)面，在看臺斜梁側(cè)面將看臺次梁及看臺板的截面尺寸用墨線彈好。

標高控制：測量人員應根據(jù)已知高程將標高引測至結(jié)構(gòu)層墻柱和支撐架體上。經(jīng)復測無誤后，由木工向上引測。

2.看臺板支撐挑梁測量控制方法：在梁的下一層混凝土樓板上測放并彈出梁的墨線，以確定支模位置。在梁的兩端交點處模板上測放出梁的位置線，以指導調(diào)整梁模及綁筋位置。

3.上、下看臺圓弧梁測量控制方法∶在下層樓板上測放出看臺最下面一道圓弧梁的位置線，其余梁依據(jù)第一道位置線在樓板上放出位置線，以指導調(diào)整梁模及綁筋位。為保證測設精度要求，在兩個控制樁上進行，每個測設面投測4個控制點，經(jīng)校核無誤后，以此為依據(jù)在該平面上放出其他相應的設計軸線及細部線。

4.測量精度要求：投測點的精度控制按照一級平面控制實施，測量中誤差為±10"，邊長相對中誤差1/20000，相鄰兩點的距離誤差不大于±3毫米。在施測面上局部臨時加密的控制點相對精度為測角±12"，量距1/10000。內(nèi)控點的相對精度不低于1/20000。

二、看臺板模板施工

1.看臺板模板施工工藝流程：支設梁底支撐架→安裝梁底主龍骨→調(diào)整頂托高度→安裝梁次龍骨→固定梁底模板→梁鋼筋綁扎→拼裝固定梁側(cè)模板→支撐、拼裝板底模板→支設看臺梁外吊幫→穿對拉螺栓→辦理預檢。

2.看臺板和結(jié)構(gòu)次梁的模架體系為整體支設，支撐體系滿足荷載計算要求，每道看臺梁下支撐一道900毫米×1200毫米碗扣架錯開布置，其相鄰碗扣架橫向錯開100毫米，縱向錯開50毫米，相鄰碗扣架底部可用50毫米×100毫米方木及100毫米×100毫米方木錯開墊起，保證碗扣架橫桿不沖突，看臺梁底主次龍骨選用100毫米×100毫米方木，面板可選用15毫米厚木膠合板，看臺梁側(cè)主龍骨選用50毫米×100毫米方木，間距400毫米，次龍骨選用50毫米×100毫米方木，間距150毫米，對拉螺栓選用ф14螺栓，間距485毫米，詳見圖2、圖3。

3.陰角位于梁外側(cè)吊模底端，為了保證陰角混凝土成型效果，避免出現(xiàn)模板壓痕，可選擇將陰角處的木膠合板加工成三角形，吊模支撐可選用50毫米×50毫米方木，間隔2000毫米，方木在壓光施工時拆除，詳見圖4。

4.陽角位于染吊模頂部，可選用特制木線條制成1/4圓弧倒角，木線條與下部模板用鋼釘固定，以提高模板的整體性。見圖5。

5.若看臺板設有成品通風管，其固定方法為∶梁內(nèi)側(cè)模板通風管位置均勻釘8個10號鋼釘，接近外側(cè)吊模的通風管用15毫米厚木膠合板裁成圓形封口板封閉，并在木膠合板與看臺梁內(nèi)側(cè)模板間固定50毫米×50毫米×183毫米方木，使其與兩側(cè)模板接觸緊密，保證通風管位置成型尺寸及防止漏漿。封口板做法見圖6。

三、看臺板鋼筋施工

看臺板鋼筋施工工藝流程：鋼筋清理調(diào)整→穿次梁箍筋→連接次梁下鐵鋼筋→連接次梁上鐵鋼筋→調(diào)整次梁箍筋位置→綁扎梁鋼筋→放置固定混凝土墊塊→梁幫及頂板模板支設→畫鋼筋位置線→綁扎板下鐵鋼筋→放置板鋼筋馬凳→綁扎板上鐵鋼筋→隱蔽驗收。施工方法同常規(guī)方法。

四、看臺板混凝土施工

1.看臺板混凝土施工工藝流程：混凝土運輸?shù)綀鲆换炷疂仓炷駬v→混凝十搓平→混凝土壓光→養(yǎng)護。

2.后臺放灰前由試驗員測定混凝土坍落度，坍落度應滿足120～140毫米的要求。

3.混凝土自下而上、沿看臺板長度方向、逐個看臺梁板進行澆筑。先澆筑看臺次梁混凝十，達到看臺板位置時，看臺立板再與看臺板混凝土一起澆筑。

4.看臺混凝土用插入式振搗器振搗，混凝土澆筑振搗完成后，初步按標高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，同時用直尺檢查頂板平整度是否符合要求。每個看臺板、次梁混凝土要在初凝時間之前保證連續(xù)澆筑，并于再次澆筑前對接槎按要求進行處理。為滿足該要求，根據(jù)流水段劃分，結(jié)合每罐混凝土的最大澆筑時間，合理確定混凝土罐車的供灰間隔。

5.待混凝土表面收水后，再用木抹子反復抹壓，閉合收縮裂縫，最后用鐵抹壓光。工藝要求如下∶第一遍抹壓；用木抹壓一遍，直到出漿為止；第二遍抹壓∶第一遍木抹壓漿結(jié)束后，用鐵抹壓混凝土陰陽角，使陰陽角基本成型；第三遍抹壓；當面層混凝土開始凝結(jié)，手用勁下按但不下陷時，用鐵進行第三遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，不得漏壓；第四遍抹壓∶人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹壓無抹痕時，用鐵抹進行第四遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔，壓光時間應控制在混凝土終凝前完成?？磁_板陽角部位采用特制企口鐵抹子進行抹壓。

6.清水混凝土澆筑控制措施

1）落實施工技術保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。

2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度，嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30厘米。

3）振搗方法要求正確，不得漏振和過振。采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5小時后進行第二次振搗。

4）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10厘米，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為20～30秒左右。

7.清水混凝土養(yǎng)護控制措施

為避免形成和減少清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期間的養(yǎng)護十分重要。清水混凝土構(gòu)筑物面層抹壓完待6～12小時后灑水養(yǎng)護，并用塑料薄膜覆蓋，在看臺板側(cè)模設計時有意識的使其略高于平面標高，這樣可以存儲一定量的養(yǎng)護水，保證養(yǎng)護效果。側(cè)模應在48小時后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，應采用塑料薄膜嚴密覆蓋養(yǎng)護，避免由于覆蓋不均造成混凝土色差；同時安排專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不得少于14天。

8.清水混凝土表面缺陷修補控制措施

盡管已采取了各種措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏漿和混凝土本身的含氣量較大，其表面局部可能會產(chǎn)生一些小的氣泡、孔眼和離析等缺陷。拆模后應即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水養(yǎng)護一段時間，最后遺留的色差在清水混凝土進行表面透明混凝土保護劑施工時由專業(yè)涂裝工程公司調(diào)整完成。

9.清水混凝土看臺板季節(jié)性施工措施

由于清水看臺板施工的特殊性，為保證成型質(zhì)量，應避免在負溫下施工。在雨期施工時則要注意以下幾個方面∶

1）雨施期間，要通知攪拌站及時測定砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比的加水量，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。

2）下雨時不得露天澆筑混凝土，開盤前要及時與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然遇雨影響混凝土澆筑。

3）為防止突然下雨模內(nèi)積水，要在模板適當位置預留排水孔，雨后及時清理模板內(nèi)的殘余積水，合模后應及時澆筑混凝土。

10.清水混凝土看臺板成品保護措施

1）清水混凝土結(jié)構(gòu)施工最重要的環(huán)節(jié)之一就是成品保護。施工中周轉(zhuǎn)材料的搬運、交叉作業(yè)、人為損壞等稍不注意就會損壞成品。造成清水混凝土難以彌補的飾面缺陷。同時鋼筋銹斑也是清水混凝土飾面的主要缺陷。為最大限度地消除和避免清水混凝土的污染和損壞，應詳細制定相關管理措施。

2）成品保護實施"護"（成品看護）、"包"（包裹防污染）、"蓋"（表面覆蓋）、"封"（局部封閉、防損和污染）。對成品和半成品進行防護，形成工具化、制度化，由專門負責人經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞的，要及時恢復。

3）對所有在場施工的單位進行成品保護專項交底，針對鋼屋架安裝、機電安裝等相關專業(yè)制定有針對性地看臺板成品保護措施，如對澆筑完成的看臺板及時封閉維護；搭設專用通道；定期對看臺板進行清掃；鋼屋架下兜密目網(wǎng)防止墜物等。

《現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工法》的工法特點是：

1.現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工藝是對傳統(tǒng)施工工藝的繼承和創(chuàng)新，從而使類似異形構(gòu)件的最終混凝土成型效果得到了提升，通過機構(gòu)的資料檢索，現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工藝是中國國內(nèi)首次應用于類似工程，施工技術人員通過施工試驗，及時總結(jié)了現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工藝在整體工程的應用，給工程提供了經(jīng)驗。

2.現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工技術的應用，節(jié)約了施工時間，有利于施工面的展開，由于不需要塔吊等大型吊裝機械，實現(xiàn)了鋼屋架安裝與看臺板施工同步進行，為實現(xiàn)工期總目標提供了保障。

3.現(xiàn)澆清水混凝土看臺板施工工藝成功解決了看臺板最終的混凝土成型效果，與通常做法相比，減輕了自重、提高了整體抗震性能，降低了工程造價，實現(xiàn)了安全、質(zhì)量、工期、功能和成本的統(tǒng)一。