減壓蒸餾
液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)，這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一
減壓蒸餾基本信息
| 中文名稱 | 減壓蒸餾 | 操作方法 | 先檢查系統(tǒng)是否漏氣 |
|---|---|---|---|
| 組????成 | 蒸餾、抽氣、安全保護(hù)和測(cè)壓 | 注意事項(xiàng) | 用磁力攪拌油浴鍋 |
儀器安裝好后，先檢查系統(tǒng)是否漏氣，方法是：關(guān)閉毛細(xì)管，減壓至壓力穩(wěn)定后，夾住連接系統(tǒng)的橡皮管，觀察壓力計(jì)水銀柱有否變化，無(wú)變化說(shuō)明不漏氣，有變化即表示漏氣。為使系統(tǒng)密閉性好，磨口儀器的所有接口部分都必須用真空油脂潤(rùn)涂好，檢查儀器不漏氣后，加入待蒸的液體，量不要超過(guò)蒸餾瓶的一半，關(guān)好安全瓶上的活塞，開動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)毛細(xì)管導(dǎo)入的空氣量，以能冒出一連串小氣泡為宜。當(dāng)壓力穩(wěn)定后，開始加熱。液體沸騰后，應(yīng)注意控制溫度，并觀察沸點(diǎn)變化情況。待沸點(diǎn)穩(wěn)定時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)多尾接液管接受餾分，蒸餾速度以0.5～1滴/S為宜.蒸餾完畢,除去熱源,慢慢旋開夾在毛細(xì)管上的橡皮管的螺旋夾,待蒸餾瓶稍冷后再慢慢開啟安全瓶上的活塞,平衡內(nèi)外壓力,(若開得太快,水銀柱很快上升,有沖破測(cè)壓計(jì)的可能),然后才關(guān)閉抽氣泵。
減壓蒸餾造價(jià)信息
減壓蒸餾基本裝置
減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護(hù)和測(cè)壓四部分組成。蒸餾部分由蒸餾瓶、克氏蒸餾頭、毛細(xì)管、溫度計(jì)及冷凝管、接受器等組成?？耸险麴s頭可減少由于液體暴沸而濺入冷凝管的可能性；而毛細(xì)管的作用，則是作為氣化中心，使蒸餾平穩(wěn)，避免液體過(guò)熱而產(chǎn)生暴沸沖出現(xiàn)象。毛細(xì)管口距瓶底約1～2mm，為了控制毛細(xì)管的進(jìn)氣量，可在毛細(xì)玻璃管上口套一段軟橡皮管，橡皮管中插入一段細(xì)鐵絲，并用螺旋夾夾住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管連接兩個(gè)或三個(gè)梨形或圓形燒瓶，在接受不同餾分時(shí)，只需轉(zhuǎn)動(dòng)接液管，在減壓蒸餾系統(tǒng)中切勿使用有裂縫或薄壁的玻璃儀器。尤其不能用不耐壓的平底瓶（如錐形瓶等），以防止內(nèi)向爆炸。抽氣部分用減壓泵，最常見的減壓泵有水泵和油泵兩種。安全保護(hù)部分一般有安全瓶，若使用油泵，還必須有冷阱（冰-水、冰-鹽或者干冰）、及分別裝有粒狀氫氧化鈉、塊狀石蠟及活性炭或硅膠、無(wú)水氯化鈣等吸收干燥塔，以避免低沸點(diǎn)溶劑，特別是酸和水汽進(jìn)入油泵而降低泵的真空效能。所以在油泵減壓蒸餾前必須在常壓或水泵減壓下蒸除所有低沸點(diǎn)液體和水以及酸、堿性氣體。測(cè)壓部分采用測(cè)壓計(jì)，常用的測(cè)壓計(jì)。
減壓蒸餾常見問(wèn)題
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減壓蒸餾可以降低蒸餾溫度減少高溫造成的副反應(yīng)和物質(zhì)的分解、以及能量消耗。
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進(jìn)料量和進(jìn)料溫度要平穩(wěn)，常壓系統(tǒng)不平穩(wěn)減壓就穩(wěn)不下來(lái)，保持好真空度，注意高溫部位的泄漏和腐蝕，注意塔底油的裂解情況，抽真空系統(tǒng)的運(yùn)行情況，努力控制好三大平衡，平穩(wěn)操作產(chǎn)品合格是首要目標(biāo)，然后才是操作優(yōu)...
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減壓蒸餾的缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)是什么？
減壓蒸餾的優(yōu)點(diǎn):在較低溫度下蒸餾出產(chǎn)品，可以避免產(chǎn)品分解；不需要高溫加熱裝置，節(jié)省能源；容器不需要耐高溫，所以成本降低。減壓蒸餾的缺點(diǎn)：需要減壓裝置；壓力控制不當(dāng)或者壓力不穩(wěn)定時(shí)，會(huì)導(dǎo)致蒸餾失??；容器...
減壓蒸餾文獻(xiàn)
常減壓蒸餾裝置節(jié)能優(yōu)化改造
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分析了某煉油廠100萬(wàn)t/a常減壓蒸餾裝置的能耗狀況,針對(duì)加熱爐、換熱網(wǎng)絡(luò)、減壓塔頂抽真空系統(tǒng)等采取了節(jié)能優(yōu)化改造措施.結(jié)果表明,通過(guò)采取改造加熱爐煙氣和熱媒水流程,使用螺旋折流板式高效換熱器,將減壓塔頂抽真空系統(tǒng)由蒸汽泵抽真空改造為機(jī)械泵抽真空等措施,使加熱爐熱效率提高了8.22個(gè)百分點(diǎn),裝置能耗(以標(biāo)準(zhǔn)油計(jì))由12.39 kg/t下降至9.30 kg/t.
常減壓蒸餾(Ⅰ)裝置減壓塔技術(shù)改造
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介紹了常減壓蒸餾(I)裝置減壓塔技術(shù)改造的內(nèi)容,將改造前后減壓塔操作情況進(jìn)行了對(duì)比,解決了改造前存在的塔頂溫度高、塔內(nèi)壓降大和中段回流溫度高等問(wèn)題,并在減一線生產(chǎn)出合格的柴油,提高了裝置的輕油收率,達(dá)到了減壓塔改造的預(yù)期目的。
《〈煉油技術(shù)與工程〉常減壓蒸餾專輯(2006-2010年)》介紹了2006～2010年《煉油技術(shù)與工程》雜志刊出的常減壓蒸餾裝置采用的新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備等的開發(fā)及應(yīng)用成果。內(nèi)容包括加工工藝、機(jī)械設(shè)備、配管技術(shù)、自動(dòng)控制、助劑、能量利用、數(shù)據(jù)圖表7個(gè)欄目，共53篇文章?！丁礋捰图夹g(shù)與工程〉常減壓蒸餾專輯(2006-2010年)》適合常減壓蒸餾裝置的工程設(shè)計(jì)與研究人員以及相關(guān)院校師生閱讀。
真空機(jī)組在石油減壓蒸餾裝置上的應(yīng)用正文：大家了解真空機(jī)組嗎？對(duì)真空機(jī)組在石油減壓蒸餾裝置上的應(yīng)用您知道嗎？小編今天就向大家介紹一下真空機(jī)組在石油減壓蒸餾裝置上的應(yīng)用，跟著小編的步伐來(lái)了解一下吧。
羅茨泵真空機(jī)組在工作時(shí)，被抽氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入轉(zhuǎn)子與泵體之間，這時(shí)一個(gè)轉(zhuǎn)子和泵體把氣體與進(jìn)氣口隔開，被隔開的氣體，在轉(zhuǎn)子連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，被送到排氣口，空間是處在封閉狀態(tài)。
因此，沒(méi)有壓縮和膨脹，但當(dāng)轉(zhuǎn)子的峰部轉(zhuǎn)到排氣口邊緣時(shí)，由于V部分的壓力較之排氣口處的壓力低，為了使相連體積內(nèi)壓力均勻，氣體就會(huì)從排氣口處擴(kuò)散到V區(qū)域，其擴(kuò)散方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相反，當(dāng)轉(zhuǎn)子再轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，把V處的氣體壓縮到排氣口將其排出，這時(shí)轉(zhuǎn)子的另一面與進(jìn)氣口相連部分則吸入氣體，當(dāng)轉(zhuǎn)子不斷地旋轉(zhuǎn)時(shí)，重復(fù)上述抽氣過(guò)程不斷地排出流進(jìn)來(lái)的氣體。
這種工作過(guò)程相當(dāng)于轉(zhuǎn)子空間由某一最小值增加到最大值，然后再由最大值減小到最小值，羅茨泵真空機(jī)組在入口壓力很低情況下工作時(shí)，由于轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速很高，轉(zhuǎn)子表面的線速度接近于分子的熱運(yùn)動(dòng)速度，這時(shí)碰撞在轉(zhuǎn)子上的氣體分子被轉(zhuǎn)子推帶到壓力較高的排氣口，再被預(yù)真空泵排除
目前，國(guó)內(nèi)幾乎所有的煉油廠的減壓蒸餾裝置上，都改變?cè)瓉?lái)的習(xí)慣，采用以羅茨真空泵為主的真空機(jī)組作為主要抽空手段。選用羅茨真空泵作為主抽氣泵，也采用雙級(jí)水環(huán)式真空泵作為前級(jí)泵。由于雙級(jí)水環(huán)泵的極限真空度比單級(jí)水環(huán)泵較高，可以提高其壓縮比，使羅茨真空泵能在高壓強(qiáng)。
羅茨真空機(jī)組是由羅茨泵做為主抽泵，真空機(jī)組作為前級(jí)泵組成的抽氣機(jī)組。它不僅可以用來(lái)抽除一般氣體，還可以抽吸含有水份及少量灰塵的氣體。它與一般機(jī)械真空泵相比具有不怕油污染，不怕水氣及微塵等優(yōu)點(diǎn)；和一般液環(huán)真空泵相比，具有極限真空度高及在較高真空度工況下抽速大的優(yōu)點(diǎn)。是輕紡、食品、化工、制藥等行業(yè)領(lǐng)域的干燥、脫水及真空除氣的一種理想的真空抽氣設(shè)備。
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END
加工工藝
應(yīng)用新技術(shù)充分挖掘老常減壓蒸餾裝置潛力
蒸餾裝置改煉輕質(zhì)原油改造設(shè)計(jì)新思路
超聲波強(qiáng)化原油破乳電脫鹽技術(shù)的工業(yè)實(shí)踐
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俄羅斯混合原油電脫鹽技術(shù)研究與應(yīng)用
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燃料型減壓塔汽提段工藝參數(shù)對(duì)拔出率的影響
控制原油電脫鹽裝置排水中fes含量技術(shù)研究
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原油性質(zhì)變化與電脫鹽裝置操作條件優(yōu)化
高速電脫鹽工藝操作條件的優(yōu)化和探討
閃蒸分煉方案加工塔河中質(zhì)原油的研究
降低電脫鹽電流的研究
常減壓蒸餾裝置減壓深拔技術(shù)改造及工藝優(yōu)化
超聲波-電脫鹽組合技術(shù)的應(yīng)用
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常減壓蒸餾裝置的減壓深拔技術(shù)
沙特混合原油電脫鹽技術(shù)研究
常減壓蒸餾裝置實(shí)施鎂法煙氣脫硫可行性分析
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剛性受液槽和降液板技術(shù)改造
常減壓蒸餾裝置減壓爐爐管腐蝕原因研究
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常減壓蒸餾裝置加熱爐爐管安全評(píng)定
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燃燒器結(jié)構(gòu)對(duì)氣體火焰形狀和爐內(nèi)溫度分布的影響
常減壓蒸餾裝置油水分離器內(nèi)部結(jié)構(gòu)改進(jìn)
常減壓蒸餾裝置加熱爐空氣預(yù)熱系統(tǒng)的改進(jìn)
羅茨真空機(jī)組在常減壓蒸餾裝置中的應(yīng)用
減壓塔底泵機(jī)械密封失效分析及預(yù)防措施
網(wǎng)孔塔板的評(píng)價(jià)(I)——用FRI數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)網(wǎng)孔塔板在減壓體系的操作性能
常壓爐對(duì)流段釘頭管失效原因分析
網(wǎng)孔塔板的評(píng)價(jià)(II)——用FRI數(shù)據(jù)改進(jìn)網(wǎng)孔塔板設(shè)計(jì)模型
常壓爐空氣預(yù)熱器腐蝕分析與對(duì)策
燃料型減壓塔汽提段內(nèi)件型式對(duì)拔出率的影響
改進(jìn)塔內(nèi)件提升減壓塔處理能力及產(chǎn)品質(zhì)量
常減壓蒸餾裝置加熱爐節(jié)能改造
常壓塔塔頂結(jié)鹽分析與對(duì)策
兩級(jí)液體噴射器及其應(yīng)用
油溶性清洗劑在常減壓蒸餾裝置換熱器的應(yīng)用
大型減壓爐的設(shè)計(jì)探討
配管技術(shù)
大型常減壓蒸餾裝置的減壓轉(zhuǎn)油線設(shè)計(jì)
常減壓蒸餾裝置常壓塔區(qū)配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)
自動(dòng)控制
多級(jí)分組換熱器溫度平衡控制的研究與應(yīng)用
超馳控制在原油蒸餾裝置的應(yīng)用
先進(jìn)控制在常減壓蒸餾裝置的實(shí)施
助劑
脫鈣劑循環(huán)使用原油脫鈣技術(shù)
FZC-1硫化亞鐵鈍化劑在常減壓蒸餾裝置的應(yīng)用
脫鈣劑CC827494在原油電脫鹽中的應(yīng)用
原油蒸餾增收劑的應(yīng)用
能量利用
用常減壓蒸餾裝置低溫余熱加熱進(jìn)罐區(qū)原油
常減壓蒸餾裝置節(jié)能降耗剖析
數(shù)據(jù)圖表
常壓下石油餾分蒸餾曲線換算的數(shù)學(xué)模型2100433B
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