焦炭熱強度

通常，高爐冶煉對焦炭質量有以下幾方面的要求：

1、化學成分

要求固定碳含量高、灰分低 。固定碳含量高，焦炭提供的熱量和還原劑多，焦炭灰分高，高爐渣量將增加；灰分與焦質的脹性不同，在高爐內加熱后，灰分顆粒周圍產(chǎn)生裂紋，使焦炭強度降低；灰分中的堿金屬等對焦炭碳溶反應起催化作用，使焦炭反應性增高，影響反應后強度。此外，還要求焦炭揮發(fā)份含量低，焦炭水分穩(wěn)定在較低水平，硫、磷和堿金屬等有害元素含量低。

2、冷態(tài)機械強度

包括焦炭抗碎強度M₄₀和抗磨強度_M10 指標，冷態(tài)強度與風口焦炭的粒度組成、平均粒度有較強的相關關系，整體反映了焦炭在高爐內保持粒度的能力，因而被用作日常生產(chǎn)檢驗指標。

3、粒度

焦炭粒度要求均勻，平均粒度保持在40~50 mm水平。具體要求根據(jù)高爐容積、操作水平和指標水平略有不同。

4 高溫性能

焦炭高溫性能包括反應性CRI 和反應后強度CSR，反應性是衡量焦炭在高溫狀 態(tài)下與 CO₂ 碳溶反應能力的穩(wěn)定性指標；反應后強度是衡量焦炭在經(jīng)受CO₂ 和堿金屬侵蝕狀態(tài)下，保持高溫強度的能力。通常認為焦炭反應后強度CSR 比冷強度指標更能反映焦炭的質量。

焦炭是高爐冶煉的重要原料之一，隨著高爐容積的不斷增大，焦炭在高爐內的燃燒發(fā)熱和間接還原功能一部分由噴吹煤粉替代，同時低焦比導致焦炭在高爐內停留時間延長，使得焦炭的溶損反應增高，焦炭作為高爐料柱的骨架作用進一步被強化。廣大煉鐵工作者不僅僅關注焦炭中的灰、硫和冷強度，而且越來越關注焦炭的熱強度。

原料煤性質的影響

煤質對焦炭熱強度的影響起主導作用，主要表現(xiàn)在以下方面。

1、膠質體流動性好的煤使焦炭具有較厚的氣孔壁，與CO₂反應后仍可保持較好的氣孔結構，見圖2：

2、有機惰性組分含量的高低。

3、 煤中灰成分的堿性氧化物含量對焦炭與CO2反應有明顯的催化作用。以新疆艾維爾溝煤為例，煤的黏結性較好，單獨煉焦的焦炭冷強度尚可，但熱強度與相同煤種的平頂山鎮(zhèn)城底煤所煉出的焦炭差別卻很大，見圖3：

煉焦工藝技術

1、成型煤技術

配入成型煤可以提高入爐煤堆密度，增加弱黏煤配比，改善焦炭質量。根據(jù)寶鋼多年來使用實際， 焦炭熱強度與型煤配比、 壓潰強度的關系見圖4。

從圖4可以看出，成型煤比例、壓潰強度和焦 炭熱強度存在一定相關性，通過回歸分析得出焦炭熱強度與壓潰強度、型煤配比的一元關系如下：

CSR =60.9 0.073 4×壓潰強度 0.151×型煤配比

煤調濕技術

煤調濕的效果主要體現(xiàn)在因水分降低帶來的節(jié)能、增產(chǎn)和提高焦炭質量等方面。寶鋼一期焦爐煤調濕2008 年底投產(chǎn)，替代了原有成型煤的使用，在作業(yè)控制上有以下特點。

1、入爐煤水分控制在（6.5±0.5）%。煤調濕 投運初期水分控制在 7%左右，后來通過蒸汽量等調整，控制水分在6.5%以內。

2、維持結焦時間不變。 入爐煤水分降低后，干餾初期升溫速度加快，結焦時間會相應縮短，為此通過加熱控制調整供熱量，維持結焦時間不變。在結焦時間和配煤結構相同的情況下，采用煤調濕工藝和配入15%成型煤工藝所得焦炭的熱強度對比見圖5：

由圖5可知， 在相同配比和生產(chǎn)條件下，煤調濕工藝較15%成型煤工藝的焦炭熱強度略好。煤調濕對焦炭熱強度的改善主要體現(xiàn)在兩方面：由于 配合煤水分降低，在爐內煤水分蒸發(fā)所需時間縮短，干餾初期炭化室內煤升溫速度加快，有利于焦炭質量提高；同時水分降低后煤堆密度提高，入爐煤的黏結性改善，起到和成型煤近似的效果。 2100433B

焦炭熱強度是反映焦炭熱態(tài)性能的一項機械強度指標。它表征焦炭在使用環(huán)境的溫度和氣氛下，同時經(jīng)受熱應力和機械力時，抵抗破碎和磨損的能力。焦炭的熱強度有多種測量方法，其中一種是熱轉鼓強度測定。測量焦炭的熱轉鼓強度，一般是將焦炭放在有惰性氣氛的高溫轉鼓中，以一定轉速旋轉一定轉數(shù)后，測定大于或小于某一篩級的焦炭所占的百分率，以此表示焦炭熱強度。幾種主要熱轉鼓見圖1：

1.冶金焦和7kg試驗小焦爐配煤焦炭的抗拉強度與顯微強度，結構強度相關性差。7kg試驗小焦爐的單種煤焦炭的抗拉強度與結構強度相關性好，與顯微強度相關性也較差 。

2.焦炭在1100 ℃下，與CO₂反應屬于深層均一反應，焦樣隨其氣化量增加，抗拉強度明顯下降，兩者之間線性關系較好。

3.抗拉強度的平均值表示法，不能反映焦炭質量的均勻性，而焦炭的均勻性是很重要的，因此尋求更恰當?shù)目估瓘姸缺碚鞒藬?shù)有待進一步研究。2100433B

焦炭抗壓強度(compressive strength of coke)是指焦炭在壓力作用下斷裂時，其單位面積上承受的力，即焦炭斷裂時所能承受的最大壓應力。它是反映焦炭力學性質的一項指標。試驗是在恒定的應變速度下，對圓柱體焦樣軸向加載，直至焦樣斷裂 。

焦炭抗拉強度(tensile strength of coke)是指膠炭在拉力作用下斷裂時，其單位面積巨承受的力，即焦炭斷裂時所能承受的最大拉應力，是從炭力學性質的指標之一 。

焦炭是高爐操作重要的原料，隨著高爐的大型化，高效化，對焦炭提出了更高的要求。工業(yè)生產(chǎn)中一直沿用轉鼓來評定焦炭的強度，它是模擬焦炭由焦臺至高爐運輸過程中的破壞狀況(幾何破壞，變形破壞，撞擊破壞和磨損破壞)。但由于破壞機理復雜，難以建立相應理論，使不同試驗方法有較好的相關性。因而人們就從不同層次來研究焦炭的強度，如表征焦質強度的顯微強度; 表征氣孔結構與焦質的結構強度，以及表征焦質、氣孔及微裂紋的抗拉強度等。