煅燒焦

順流式罐式煅燒爐

溫度控制：1250～1380℃；

加料、排料：按時加料、排料；

預熱帶、煅燒帶、冷卻帶要求

把握好負壓、揮發(fā)分、熱空氣三要素的合理搭配使用

操作人員要做到三勤：腿勤、眼勤、手勤2100433B

在煅燒過程中，各種炭質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和元素組成都發(fā)生一系列深度的變化，從而提高了它們的物理化學性能。石油焦煅燒質(zhì)量對炭素材料成品質(zhì)量及各工序的技術(shù)指標都影響很大，所以保證原料煅燒質(zhì)量是保證最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要前提。

煅燒的目的：

1）排除原料中揮發(fā)分和水分。煅燒后揮發(fā)分0.5%以下，水分0.3%以下。

煅后焦揮發(fā)分和水分代表煅燒程度，達不到要求在焙燒時會出現(xiàn)二次收縮，形成裂紋。

2）提高原料的密度和機械強度。真密度2.00g/cm3以上。

煅后焦真密度影響最終產(chǎn)品真密度，機械強度差堆積密度低，影響成型主要表現(xiàn)成型困難，在要求時間內(nèi)生塊高度達不到要求，影響鋁電解槽的運行，主要表現(xiàn)是掉渣。

3）提高原料的導電性能。

煅后焦比電阻影響最終產(chǎn)品電阻率。

4）提高原料的化學穩(wěn)定性。提高了抗氧化性能。

目前用于判斷煅后料的質(zhì)量指標有電阻率、真密度、氫含量,各國根據(jù)其分析習慣不同,使用的指標也不同,前蘇聯(lián)使用的指標為電阻率,我國則測定煅后料的真密度和電阻率,美國除測定其真密度和電阻率外還測定氫含量。炭質(zhì)原料中的氫以碳氫化合物的形式存在,而且還與碳原子的價電子結(jié)合,碳原子失去自由電子,這就使炭質(zhì)原料在煅燒前有較高的電阻率。

從煅燒機理來講,在煅燒初期,原料中揮發(fā)分排出,氫含量降低,體積收縮,真密度提高。隨煅燒溫度的提高,雖然揮發(fā)分排出量減少,但熱解反應加快,碳氫鍵斷裂,氫排出,碳原子由結(jié)合狀態(tài)解放出來,使煅燒料導電性能提高,電阻率降低,體積進一步收縮。由此可見,炭質(zhì)原料在煅燒過程中,不論是電阻率的降低,還是真密度的提高都是其氫排出的結(jié)果,所以,用氫含量來衡量煅后料質(zhì)量更直觀、準確。

草鋼鍛：草鋼就是含碳量很高的生鐵，并不是鋼，只有低于2%含碳量的碳鐵合金才能算做是鋼。草鋼是用礦區(qū)河里淘選出來的砂礫狀氧化鐵，常年在水中所以含硫跟磷低，因為這兩種有害元素溶于水，很容易發(fā)生水解，反而留下了有害含量低的礦砂，用這些鐵礦砂與木炭或者竹炭煉制，這樣的好處是不會增加額外的有害元素硫與磷，這類生鐵因為不是高爐生產(chǎn)溫度無法達到1500°鐵水無法完全液化，所以在煉制過程中含碳量不均勻，冶煉過程中產(chǎn)生很多無法排除的氣泡讓生鐵成海綿狀，這類原料被刀匠稱為“草鋼”。

用這類生鐵再進一步鍛打（降碳）塑造出來的刀具就是草鋼鍛，跟本子的玉鋼是同類型的東西，很多宣傳說”草鋼“是什么傳統(tǒng)”炒鋼“其實那根本就不是一回事，中國的所謂炒鋼是指用已經(jīng)鍛打過多次的軟鐵（多次鍛打降碳的產(chǎn)物）與生鐵進行高溫鍛打，同樣是要經(jīng)過鍛打好處是減少鍛打次數(shù)降低工作量，中國歷史上有名的”蘇鋼“就是這樣的產(chǎn)物，真正的生鐵脫碳技術(shù)”炒鋼法“是英國人18世紀初發(fā)明的，當時正趕上工業(yè)革命滿足了對鐵軌的大量需求。

煉鋼介紹

在傳統(tǒng)煉鋼法中，有一種“炒鋼法”，先用鐵砂煉成生鐵，再將生鐵融煉，過程中不停攪動，將生鐵脫碳。按脫的程度不同可以變成鐵或鋼。草鋼就是利用龍泉鐵砂以這種方法獲得的，因為“炒”與“草”諧音，再加上煉出的鋼外觀粗糙潦草所以龍泉方言稱之“草鋼”。是刀劍最好的刃材，自清代以后龍泉只能煉毛鐵，“草鋼”失傳近百年之久，近期致力于復制恢復古代傳統(tǒng)刀劍鍛造技術(shù)的正武堂又將“草鋼”重新恢復了過來。

從冶鐵常識來分析以，生鐵脫碳必須達到1400°的溫度，不然鐵就無法容納更多的氧原子與之反應，鐵元素被燃料”碳“滲入也不會均勻，內(nèi)部會產(chǎn)生大量氣泡孔洞形成海綿狀，所以自古以來限制鋼鐵行業(yè)發(fā)展的瓶頸就是爐溫，中國的炒鋼法很有可能是杜撰出來的，沒有歷史依據(jù)與實物，可以借鑒的文獻則是《天工開物》里的記載，如果對其深入研究則會發(fā)現(xiàn)，當時的”團鋼“、”炒鋼“都是用鍛打過N遍后的軟鐵（已降碳很低程度）再與生鐵進行混合進行高溫鍛打，降低工作量，這個過程采取的是高溫鍛打，而非真正意義上的液態(tài)鐵水脫碳技術(shù)，1200°左右的鐵水是很粘稠的就好像”稀飯“或者”漿糊“的狀態(tài)，這個狀態(tài)下的鐵是無法簡單脫碳的，而真正液化的鐵水則要達到1500°以上。

1000 以上溫度鍛打，高溫鍛打的好處是金屬較軟，容易塑型，古代歐洲本土很少出現(xiàn)”花紋鋼“的原因就是他們一直采取的是高溫鍛打，而非低溫鍛打，金屬很難留下鍛打痕跡，而低溫鍛則是在1000°以內(nèi)的折疊鍛打，非常容易留下”焊接“痕跡，特點就是勞動強度會大大增加，但卻能留下痕跡，原因很簡單溫度越高金屬團融合焊接得越好，再有就是古代歐洲缺少”硼砂“這種天然焊接劑而亞洲地區(qū)卻隨處可見，就連方士還經(jīng)常用來煉仙丹來搞”慢性自殺“

生產(chǎn)這些鐵料有一個比較明顯的缺點就是，無法排除掉里頭的氧，鍛打的作用是排除掉明顯無法煉化的部分，里頭有更難在低溫被還原的氧化鐵，甚至還有氧化鋁與氧化硅，但是氧卻沒法通過這種方式排除掉，也就是說它們不屬于”鎮(zhèn)靜鋼“或者是亞鎮(zhèn)靜鋼，這本身對鋼鐵的質(zhì)量來說是有害的，隨著時間的推移，它們還是會逐漸與鐵這種比較活潑的元素發(fā)生反應最后又變成氧化鐵——生銹。有沒有發(fā)現(xiàn)這類生產(chǎn)出來的刀具都比較容易生銹？總是需要大量的時間去保養(yǎng)維護，綜合種種常識我們能得出一個比較明顯的結(jié)論，有些東西并沒有表面上看到的那樣神奇，比如本子的玉鋼，它也只是代表著一種傳統(tǒng)與文化，如果說到鋼材的質(zhì)量，沒有任何一種古代鋼鐵制品能與現(xiàn)代工業(yè)相提并論，烏滋鋼的絕跡就是一個比較明顯的例子，它恰恰消失于18世紀，如果說道鐵料的質(zhì)量，古代技術(shù)生產(chǎn)的鐵料里烏滋鋼算是首屈一指的，可惜它也只不過是”過往的輝煌“罷了。

說道刀劍的性能，真正賦予它們靈魂的是”熱處理“，熱處理嫻熟的技師能在跟別人材料相同的條件下，做出完全迥異的東西，至于”熱處理“那則是伴隨金屬發(fā)現(xiàn)與應用形成起來的一門學科了，有興趣的可以看以看《鋼的熱處理》一書，可以補齊很多這方面的知識。2100433B