鉸削是利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬,以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鉆孔、擴(kuò)孔或鏜孔以后進(jìn)行,用于加工精密的圓柱孔和錐孔,加工孔徑范圍一般為3~100毫米。由于鉸刀的切削刃長(zhǎng),鉸削時(shí)各刀齒同時(shí)參加切削,生產(chǎn)效率高,在孔的精加工中應(yīng)用較廣。
鉸削的工作方式一般是工件不動(dòng),由鉸刀旋轉(zhuǎn)并向孔中作軸向進(jìn)給。在車(chē)床上鉸削時(shí),工件旋轉(zhuǎn),鉸刀作軸向進(jìn)給。鉸削過(guò)程中,鉸刀前端的切削部分進(jìn)行切削,后面的校準(zhǔn)部分起引導(dǎo)、防振、修光和校準(zhǔn)作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸,一般在車(chē)床、鏜床或鉆床上進(jìn)行,稱(chēng)為機(jī)鉸,也可手工鉸削。粗鉸的切削深度(單邊加工余量)為0.3~0.8毫米,加工精度可達(dá)IT10~9,表面粗糙度為Ra10~1.25微米。精鉸的切削深度為0.06~0.3毫米,加工精度可達(dá)IT8~6,表面粗糙度為Ra1.25~0.08微米。鉸孔的切削速度較低,例如用硬質(zhì)合金圓柱形多刃鉸刀對(duì)鋼件鉸孔時(shí),當(dāng)孔徑為40~100毫米時(shí),切削速度為6~12米/分,進(jìn)給量為0.3~2毫米/轉(zhuǎn)。正確選用煤油、機(jī)械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質(zhì)量和刀具壽命,并有利于減小振動(dòng)。
鉸削余量鉸削余量是留作鉸削加工的切深的大小。通常要進(jìn)行鉸孔余量比擴(kuò)孔或鏜孔的余量要小,鉸削余量太大會(huì)增大切削壓力而損壞鉸刀,導(dǎo)致加工表面粗糙度很差。余量過(guò)大時(shí)可采取粗鉸和精鉸分開(kāi),以保證技術(shù)要求。另一...
車(chē)削加工和銑削加工的區(qū)別:兩者都是常見(jiàn)的金屬冷加工方式。車(chē)削與銑削的不同之處是銑削加工,在主軸驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn),而被加工工件處于相對(duì)靜止。"車(chē)削加工"就是在車(chē)床上,利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)...
車(chē)削(turning)是工件做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),做進(jìn)給運(yùn)動(dòng),也就是直線或曲線平移運(yùn)動(dòng),不旋轉(zhuǎn)。適合加工圓面。銑削(Milling)銑削是指用能旋轉(zhuǎn)的圓形多刃切削金屬工件, 是平面加工的主要方法之 一。往往是旋...
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不銹鋼鉸削加工工藝性能的分析 摘要:本文介紹了不銹鋼鉸削加工工藝性能的特點(diǎn)和使用時(shí)容易出現(xiàn)的不良 現(xiàn)象及原因,提出完善鉸削加工工藝性能的措施。 結(jié)合鉸削加工工藝的實(shí)際使用 情況,指出不銹鋼在鉸削加工中合理的鉸削加工工藝, 進(jìn)一步提高加工準(zhǔn)確性和 綜合性能。 關(guān)鍵詞:不銹鋼 ;鉸削加工 ;工藝性能 ;分析 前言 不銹鋼材料本身具備良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗腐蝕性, 在外界物質(zhì)的影響下也 會(huì)體現(xiàn)出一定的自我保護(hù)能力, 較強(qiáng)的強(qiáng)度使不銹鋼材料大量應(yīng)用在化工、 建筑 等領(lǐng)域中。但是不銹鋼中含有大量的合金元素, 在對(duì)材料進(jìn)行鉸削加工時(shí), 這些 內(nèi)部的合金元素會(huì)提高不銹鋼材料的韌性、 塑性變形、熱強(qiáng)度,加工出現(xiàn)嚴(yán)重的 硬化現(xiàn)象,大大提高了鉸削加工的難度。不銹鋼材料自身會(huì)產(chǎn)生大量的鉸削熱, 破壞自身的結(jié)構(gòu), 對(duì)鉸削加工的刀具來(lái)說(shuō)也會(huì)加大道具磨損的情況。 基于此,在 對(duì)不銹鋼材料進(jìn)行鉸削加工時(shí), 需要結(jié)合材料的
鉸削加工
RX 鉸刀徹底顛覆常規(guī)鉸削方式
革命性的接口方式 , 結(jié)合領(lǐng)先的刀柄概念 , 可以節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和原材料費(fèi)用
? 低廉的單件加工成本
? 種類(lèi)眾多的材質(zhì)以及槽型
? 極高的可靠性
簡(jiǎn)單高效的換刀方式...
...就像更換一片車(chē)削刀片一樣簡(jiǎn)單!
? 刀桿不需取下 , 一直夾持在機(jī)床上的刀柄內(nèi)
? 不需要額外的調(diào)刀或者跳動(dòng)調(diào)整
? 更低的刀片更換工時(shí)費(fèi)用
直徑范圍
? ?11.9-35.6mm 整體式刀桿 , 具有兩種長(zhǎng)度 , 帶內(nèi)冷 , 用于通孔和盲孔加工
? ? 35.6 - 140.6 mm 模塊式刀桿 , 帶跳動(dòng)補(bǔ)償調(diào)整模塊 , 帶內(nèi)冷
可靠性
? 持續(xù)不變的高精度,總的跳動(dòng)保持在幾個(gè)微米內(nèi) , 不受用戶(hù)技能的影響
? 長(zhǎng)久的刀具壽命
? 在整個(gè)刀具壽命內(nèi)保持穩(wěn)定的表面質(zhì)量和公差范圍
全球最小的模塊化可換刀片式鉸削系統(tǒng)
7.600mm到13.100mm
可換刀片式鉸削系統(tǒng)
全球最小的模塊化可換刀片式鉸削系統(tǒng)
直徑范圍從7.600mm到13.100mm
操作簡(jiǎn)單
更換刀片快速簡(jiǎn)單
最高定位精度
更換刀片重復(fù)定位精度極高
最大的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品線
客戶(hù)無(wú)需為定制直徑額外付費(fèi)
高度靈活性
材質(zhì)、刀片、刀柄系統(tǒng)具有高度靈活性
單件成本低
可換刀片式鉸削系統(tǒng)通過(guò)提高生產(chǎn)效率和減少物流成本來(lái)降低客戶(hù)的單件生產(chǎn)成本
鎢馬——精密、可靠、高效
鎢馬從發(fā)展和制造在全球范圍內(nèi)受到認(rèn)可和使用的精密鏜刀系統(tǒng)開(kāi)始。通過(guò)使用我們的刀具,客戶(hù)可以不同程度地強(qiáng)化他們生產(chǎn)流程的可靠性和效率。
鎢馬總部及生產(chǎn)廠位于瑞士。在德國(guó)、西班牙、巴西和中國(guó)有子公司。同時(shí)號(hào)恩(德國(guó))和住友(日本)是我們的OEM合作伙伴。
鎢馬是哈斯機(jī)床在瑞士和列支敦斯登的獨(dú)家代理。機(jī)床由哈斯公司在美國(guó)設(shè)計(jì)及制造,運(yùn)抵鎢馬位于瑞士Rupperswil的哈斯產(chǎn)品部門(mén)后銷(xiāo)售給以上兩個(gè)地區(qū)的客戶(hù)。
鎢馬刀具
服務(wù)熱線:021-61096216/7
上海市浦東新區(qū)東方路1988號(hào)華南大廈512室
序
前言
1 孔精加工的概念 1
1.1 孔精加工總體概念 2
1.2 常見(jiàn)的孔精加工刀具 3
1.2.1 擴(kuò)孔鉆 3
1.2.2 锪鉆 4
1.2.3 鉸刀 4
1.2.4 擴(kuò)孔刀(粗鏜刀) 5
1.2.5 精鏜刀 5
1.2.6 圓拉刀 6
1.2.7 運(yùn)動(dòng)刀具 7
1.3 鉸削與鏜削的差別 8
2 鉸刀 10
2.1 鉸刀與鉸削加工概要 11
2.1.1 鉸削加工特點(diǎn) 11
2.1.2 鉸刀分類(lèi) 15
2.1.3 傳統(tǒng)機(jī)用鉸刀的基本結(jié)構(gòu) 17
2.1.4 鉸孔尺寸的變化與鉸刀公差 21
2.2 數(shù)控鉸刀 24
2.2.1 基本結(jié)構(gòu) 24
2.2.2 換頭式多刃鉸刀 30
2.2.3 導(dǎo)條式鉸刀 39
2.2.4 可脹式鉸刀 51
2.3 數(shù)控鉸刀使用中的一些問(wèn)題 57
2.3.1 鉸刀的跳動(dòng)調(diào)整 57
2.3.2 鉸刀的表面粗糙度和切削用量選擇 61
2.3.3 鉸刀的磨損問(wèn)題 64
2.4 數(shù)控鉸刀選用案例 72
2.4.1 加工任務(wù) 72
2.4.2 孔Ⅰ鉸刀的選用 73
2.4.3 孔Ⅱ鉸刀的選用 76
3 擴(kuò)孔刀 86
3.1 可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔刀 87
3.3.1 擴(kuò)孔鉆削加工的切削用量 87
3.1.2 可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔刀具的模塊接口 89
3.2 擴(kuò)孔刀的結(jié)構(gòu) 98
3.2.1 刀條擴(kuò)孔刀 98
3.2.2 刀夾擴(kuò)孔刀 99
3.2.3 刀座擴(kuò)孔刀 100
3.2.4 橋式擴(kuò)孔刀 107
3.3 擴(kuò)孔刀的使用 108
4精鏜刀1212100433B
錐度鉸刀主要類(lèi)型
? 錐度鉸刀包含:1:50錐度鉸刀、1:10錐度鉸刀、1:30錐度鉸刀。
錐度鉸刀標(biāo)準(zhǔn):GB4248-84 GB1136-84 GB1137-84
錐度鉸刀用于相同錐度定位銷(xiāo)孔的鉸削。例如1:50、1:30、1:10錐度定位銷(xiāo)孔的鉸削。