澆鑄成型

適于澆鑄的樹脂和單體有下列品種：

①丙烯酸酯系樹脂　有機玻璃板材是一種重要的澆鑄制品，既可單件澆鑄，也可連續(xù)澆鑄。單件澆鑄是把甲基丙烯酸甲酯單體，或預聚物注入表面光潔度很高的兩塊平板玻璃所組成的模具中,經(jīng)過一定程序的加熱,單體全部聚合，即可得到制品。連續(xù)澆鑄是將物料澆在兩個平行、連續(xù)、無端、高度拋光的不銹鋼帶之間，單體在運行的載體上完成聚合反應。

②酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂　將配制好的酚醛樹脂或環(huán)氧樹脂預聚物注入金屬或石膏的模具中，經(jīng)加熱固化而制成各種制品。

③不飽和聚酯　將加有碎石、色料等配制好的液態(tài)聚酯倒入模具中，在室溫下經(jīng)一定時間聚合而固化，得到各種美觀的人造大理石制品。

④硝酸纖維素和醋酸纖維素　將一定濃度的聚合物溶液，以一定速度注入并流延在無端金屬帶上，通過加熱脫除溶劑使其固化,然后從載體上剝離而制得薄膜,也稱為溶劑澆鑄。工業(yè)上主要用此法生產(chǎn)照相和電影用膠片（見支持體）。

⑤聚酰胺　將熔融己內(nèi)酰胺單體澆注入模具中，使其在催化劑作用下完成聚合反應，冷卻即得到制品。它特別適用于生產(chǎn)大型制件如齒輪、軸承、油箱等，所得制件強度大、剛性高。

其他可用于澆鑄成型的還有聚乙烯、聚氨酯、聚乙烯醇、硅樹脂以及熱塑性橡膠等。

澆鑄工藝 、澆鑄成形一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進行機械加工在傳統(tǒng)澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于:澆鑄完畢制品即由模具中脫出;而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。2100433B

澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進行機械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。

①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于：澆鑄完畢制品即由模具中脫出；而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。 ②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。

③壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環(huán)氧樹脂澆鑄。

④旋轉(zhuǎn)澆鑄。把物料注入模內(nèi)后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉(zhuǎn)，物料借重力分布于模腔內(nèi)壁，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。

⑤離心澆鑄。將定量的液態(tài)物料注入繞單軸高速旋轉(zhuǎn)、并可加熱的模具中，利用離心力將物料分布到模腔內(nèi)壁上，經(jīng)物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。

澆鑄成形是塑料加工的一種方法早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預聚物見聚合物注入模具內(nèi)經(jīng)聚合而固化成型變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品20世紀初酚醛樹脂最早用澆鑄法成型30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的預聚物澆鑄成有機玻璃見聚甲基丙烯甲酯第二次世界大戰(zhàn)期間，開發(fā)了不飽和聚酯澆鑄制品，其后又有環(huán)氧樹脂澆鑄制品。

澆鑄成型法是塑料加工的一種方法早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預聚物見聚合物注入模具內(nèi)經(jīng)聚合而固化成型變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品20世紀初酚醛樹脂最早用澆鑄法成型30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的預聚物澆鑄成有機玻璃見聚甲基丙烯甲酯。

第二次世界大戰(zhàn)期間，開發(fā)了不飽和聚酯澆鑄制品，其后又有環(huán)氧樹脂澆鑄制品，60年代出現(xiàn)了尼龍單體澆鑄見聚酰胺隨著成型技術的發(fā)展，傳統(tǒng)的澆鑄概念有所改變，聚合物溶液、分散體指聚氯乙烯糊和熔體也可用于澆鑄成型。澆鑄工藝 澆鑄成型一般不施加壓力，對設備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進行機械加工。在傳統(tǒng)澆鑄基礎上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。2100433B

概述

一種以澆鑄的方式用巴士合金或樹脂膠水把鋼絲繩和索接頭連接成的索具。

按所用設備的不同，鐵合金澆鑄有地坑(場地)澆鑄、錠模澆鑄和澆鑄機澆鑄3種方法。

地坑(場地)澆鑄法 在一個特殊構(gòu)造的地坑內(nèi)完成鐵合金的澆鑄。地坑的底部和側(cè)壁，預先鋪好與所澆鑄的合金有類似成分的固體合金，然后注入液態(tài)合金，并使之盡可能覆蓋整個地坑，形成薄薄的一層，鐵水即迅速凝固。凝固后的鐵合金，經(jīng)過一定時間的冷卻之后，其上可以再次注入液態(tài)合金。如此多次澆鑄，使整塊合金厚度達到1200～1800mm，充滿整個地坑。采用地坑澆鑄法時，在澆鑄場地內(nèi)至少應有兩個地坑，輪流使用。一個地坑進行澆鑄，另一個進行取鐵和澆鑄的整理準備工作。地坑澆鑄法的特點是勞動生產(chǎn)率高，不消耗錠模，生產(chǎn)費用低，但其勞動條件較差 。

鐵合金澆鑄錠模澆鑄法

在一組或一個個錠模中進行鐵合金的澆鑄。所澆鑄的合金品種和冶煉設備容量的不同，所用錠模的大小和材質(zhì)也不同。錠模在使用前要進行預熱并噴灑涂料，受沖刷嚴重的部位還要墊上與所澆鑄的合金有類似成分的鐵合金(墊鐵)。鐵水注入錠模的速度和方法也是不同的，例如硅鐵采用分層多次澆注，中碳錳鐵、電爐金屬錳采用蓋渣澆鑄(渣鐵同時注入錠模，熔渣浮在上面，形成渣蓋)。合金凝固并經(jīng)過一段時間的冷卻之后，取出合金錠。錠模在做好噴灑涂料和墊鐵等準備工作之后，可再次投入使用。錠模澆鑄法的特點是靈活性大，適應任何品種鐵合金的澆鑄，勞動條件較好，但其勞動生產(chǎn)率較低，費用較高。中國多采用這種方法。

鐵合金澆鑄澆鑄機澆鑄法

在澆鑄機內(nèi)完成備模、注入合金、脫模等整個澆鑄過程的所有工序。盛滿液態(tài)鐵合金的鐵水包，用橋式起重機或鐵水包傾翻裝置將鐵水連續(xù)緩慢倒出，經(jīng)過流槽注入移動式的錠模，合金在錠模中凝固成錠，待其溫度自然(或輔以噴水)冷卻降至一定程度之后，錠模傾翻倒出合金錠(脫模)?？斟V模經(jīng)過噴灑涂料并鋪墊一些合金底料后重新使用。澆鑄機澆鑄法的特點是生產(chǎn)率高，勞動條件好；但其投資大、生產(chǎn)費用也大 。