澆鑄成形

鑄工藝 、澆鑄成形一般不施加壓力，對設(shè)備和模具的強度要求不高，對制品尺寸限制較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得性能優(yōu)良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長，成型后須進行機械加工在傳統(tǒng)澆鑄基礎(chǔ)上，派生出灌注、嵌鑄、壓力澆鑄、旋轉(zhuǎn)澆鑄和離心澆鑄等方法。①灌注。此法與澆鑄的區(qū)別在于:澆鑄完畢制品即由模具中脫出;而灌注時模具卻是制品本身的組成部分。②嵌鑄。將各種非塑料零件置于模具型腔內(nèi)，與注入的液態(tài)物料固化在一起，使之包封于其中。2100433B

澆鑄成形是塑料加工的一種方法早期的澆鑄是在常壓下將液態(tài)單體或預(yù)聚物見聚合物注入模具內(nèi)經(jīng)聚合而固化成型變成與模具內(nèi)腔形狀相同的制品20世紀(jì)初酚醛樹脂最早用澆鑄法成型30年代中期，用甲基丙烯酸甲酯的預(yù)聚物澆鑄成有機玻璃見聚甲基丙烯甲酯第二次世界大戰(zhàn)期間，開發(fā)了不飽和聚酯澆鑄制品，其后又有環(huán)氧樹脂澆鑄制品。

概述

一種以澆鑄的方式用巴士合金或樹脂膠水把鋼絲繩和索接頭連接成的索具。

按所用設(shè)備的不同，鐵合金澆鑄有地坑(場地)澆鑄、錠模澆鑄和澆鑄機澆鑄3種方法。

地坑(場地)澆鑄法 在一個特殊構(gòu)造的地坑內(nèi)完成鐵合金的澆鑄。地坑的底部和側(cè)壁，預(yù)先鋪好與所澆鑄的合金有類似成分的固體合金，然后注入液態(tài)合金，并使之盡可能覆蓋整個地坑，形成薄薄的一層，鐵水即迅速凝固。凝固后的鐵合金，經(jīng)過一定時間的冷卻之后，其上可以再次注入液態(tài)合金。如此多次澆鑄，使整塊合金厚度達到1200～1800mm，充滿整個地坑。采用地坑澆鑄法時，在澆鑄場地內(nèi)至少應(yīng)有兩個地坑，輪流使用。一個地坑進行澆鑄，另一個進行取鐵和澆鑄的整理準(zhǔn)備工作。地坑澆鑄法的特點是勞動生產(chǎn)率高，不消耗錠模，生產(chǎn)費用低，但其勞動條件較差 。

鐵合金澆鑄錠模澆鑄法

在一組或一個個錠模中進行鐵合金的澆鑄。所澆鑄的合金品種和冶煉設(shè)備容量的不同，所用錠模的大小和材質(zhì)也不同。錠模在使用前要進行預(yù)熱并噴灑涂料，受沖刷嚴(yán)重的部位還要墊上與所澆鑄的合金有類似成分的鐵合金(墊鐵)。鐵水注入錠模的速度和方法也是不同的，例如硅鐵采用分層多次澆注，中碳錳鐵、電爐金屬錳采用蓋渣澆鑄(渣鐵同時注入錠模，熔渣浮在上面，形成渣蓋)。合金凝固并經(jīng)過一段時間的冷卻之后，取出合金錠。錠模在做好噴灑涂料和墊鐵等準(zhǔn)備工作之后，可再次投入使用。錠模澆鑄法的特點是靈活性大，適應(yīng)任何品種鐵合金的澆鑄，勞動條件較好，但其勞動生產(chǎn)率較低，費用較高。中國多采用這種方法。

鐵合金澆鑄澆鑄機澆鑄法

在澆鑄機內(nèi)完成備模、注入合金、脫模等整個澆鑄過程的所有工序。盛滿液態(tài)鐵合金的鐵水包，用橋式起重機或鐵水包傾翻裝置將鐵水連續(xù)緩慢倒出，經(jīng)過流槽注入移動式的錠模，合金在錠模中凝固成錠，待其溫度自然(或輔以噴水)冷卻降至一定程度之后，錠模傾翻倒出合金錠(脫模)。空錠模經(jīng)過噴灑涂料并鋪墊一些合金底料后重新使用。澆鑄機澆鑄法的特點是生產(chǎn)率高，勞動條件好；但其投資大、生產(chǎn)費用也大 。